Конусность фрез, заточенных наостро, не должна быть более 0,05 мм.
Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из стали Р6М5, при условиях эксплуатации и испытаний, указанных в разд. 3, •не должны быть менее приведенных в табл. 1а.
Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по .задней поверхности, значение которого не должно быть более указанного в табл. 1а.
(Продолжение см. с. 179)Таблица 1а
|
Диаметр |
фрезы, мм |
Период стойкости, мин |
Допустимый ИЗНОС, мм |
||
|
средний |
установленный |
||||
|
От 2 |
до 4 |
15 |
6 |
0,15 |
|
|
Св. 4 |
» 8 |
20 |
8 |
0,25 |
|
|
» 8 |
» 14 |
30 |
12 |
0,40 |
|
|
» 14 |
» 18 |
40 |
16 |
0,45 |
|
|
» 18 |
» 25 |
60 |
24 |
0,45 |
|
|
» 25 |
» 42 |
60 |
24 |
0,50 |
|
|
» 42 |
» 65 |
70 |
28 |
0,55 |
|
Раздел 1 дополнить пунктами— 1.18—1.21:
«1.18. На шейке или выточке на хвостовике фрез должны быть четко на несены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр рабочей части;
марка стали режущей части;
указание о неравномерности шага (=^)',
буква Т — для фрез повышенной точности.
Допускается марку стали Р6М5 не маркировать.
На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы. На фрезах диаметром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать.
При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике.
Допускается маркировать вместо обозначения марки стали буквы HSS, для марок сталей, содержащих кобальт — буквы HSS Со, при этом марку стали указывать на этикетках.
На фрезах диаметром свыше 10 мм и на этикетках для всех фрез, аттестованных на государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества в порядке, установленном Госстандартом- СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетках.
Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088—83».
Раздел 2 изложить в новой редакции:
«2. ПРИЕМКА
Приемка — по ГОСТ 23726—79.
Испытания фрез на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее, чем на 5 фрезах.
Испытания фрез должны проводиться на одном типоразмере, ближайшем к нижней границе в диапазонах диаметров, мм: от 2,0 до 8,0; св. 8,0 Д» 18,0; св. 18,0».
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
«3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводятся на вертикально-фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам ТОСПОГТП и жесткости.
Испытания фрез должны проводиться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 187 ... 207 НВ.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6—8 л/мин.
Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность фрез должна быть для фрез диаметром, мм:
от 2,0 до 2.5 . . . . . . . . 300
св. 2,5 до ,6,0 ..... ... 400
ев. 6,0 до 12,0 600
св. 12,0 1000
После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.
Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на режимах резания, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Диаметр фрезы, мм |
Скорость резания V, м/мин |
Подача S . мм/зуб |
Глубина фрезерования t, мм |
Ширина фрезерования В, мм |
|
От 2 до 4 |
20 |
0,01 |
0,3 |
3 |
|
Св. 4 » 8 |
25 |
0,02 |
0,5 |
5 |
|
» 8 »14 |
30 |
0,03 |
2,0 |
10 |
|
» 14 » 18 |
35 |
0,04 |
3,0 |
10 |
|
»18 »25 |
40 |
0,04 |
3,0 |
20 |
|
»25 »42 |
40 |
0,06 |
4,0 |
20 |
|
»42 »63 |
40 |
0,08 |
5,0 |
30 |
Испытания фрез на средний период стойкости должны быть ускоренными.
При ускоренных испытаниях 5 фрез износ по главной задней поверхности измеряется после времени работы t. Значения времени t и допустимый средний износ h должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Диамегр Фрезы, мм |
t, мин |
h, мин |
|
От 2 до 4 |
6 |
0,08 |
|
Св. 4 » 8 |
8 |
0,10 |
|
» 8 »14 |
10 |
0,12 |
|
»14 »18 |
■12 |
0,15 |
|
»18 » 25 |
16 |
0,18 |
|
»25 »42 |
16 |
0,18 |
|
» 42 » 65 |
16 |
0,18 |
Допускается проводить испытания на средний период стойкости до достижения критерия затупления, указанного в табл. 1а.
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 4.Таблица 4
|
Дваметр фрезы, мм |
Приемочные значения периодов стойкости, мин |
|
|
среднего |
установленного |
|
|
От 2 до 4 |
17 |
7 |
|
Св. 4 » 8 |
23 |
9 |
|
» 8 » 14 |
35 |
14 |
|
»14 »18 |
45 |
18 |
|
»18 »25 |
68 |
28 |
|
»25 »42 |
68 |
28 |
|
»42 »65 |
80 |
32 |
3.9. Твердость фрез определяют по ГОСТ 9013—59.
3.10. Внешний вид фрез контролируют осмотром.
(Продолжение см. с. 182)Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяют сравнени' > при помощи лупы ЛП-1—4 х по ГОСТ 25706—83 с образцами шероховатое: по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения пар < метров шероховатостей, указанные в п. 1.10.
При контроле параметров фрез должны применяться методы и срез етва контроля, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—8
при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допуск на проверяемый параметр;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение фрез — по ГОСТ 18088—83».
Приложение исключить.
(ИУС № И 1987 г.)
