ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЮЗА ССР
м oU 'Т
^e^Sjy-v < и |^F -пои--и _ + і^с-і Л ,'3t $<■$
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ГОСТ 17024-82 (СТ СЭВ 4632-84),
ГОСТ 17025-71 (СТ СЭВ 109-79),
ГОСТ 17026-71 (СТ СЭВ 109-79)
Издание официальное
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
Редактор В. Н. Шалаева
Технический редактор М. И. Максимова
Корректор В. И. Кануркина
Сдано в наб. 13.11.85 Подп. в печ. 19.05.86 1,75 усл. п. л. 2,0 усл. кр.-отт. 1,46 уч.-изд. л.
І ир. ЗО (XX) Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123810, Москва, ГСП, І Іовопресненский пер., З
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1519ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОКП 39 1820
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ
Технические условия
End mills. Specifications
ГОСТ
17024—82*
(СТ СЭВ 4632—84)
Взамен
ГОСТ 17024—71
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1982 г. № 2665 срок действия установлен
с 01,01.84 до 01.01.89 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим и коническим хвостовиками, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 4632—84 в части концевых фрез.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление фрез из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Фрезы диаметром 12 мм и более должны изготовляться сварными.
Фрезы диаметром 12 мм и менее из качественной круглой стали со специальной отделкой поверхности группы А или Б по ГОСТ 14955—77 допускается изготовлять цельными.
В месте сварки раковины, непровар, поджоги, кольцевые трещины не допускаются.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е
* Переиздание (март 1986 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в июле 1985 г. (ИУС 8—85)
© Издательство стандартов, 1986
Хвостовики фрез должны быть изготовлены из сталей марок 45 или 50 по ГОСТ 1050—74, 40Х по ГОСТ 4543—71.
Твердость фрез должна быть:
рабочей части диаметром до 5 мм — HRC3 62 . . . 65;
рабочей части диаметром св. 5 мм — HRC3 63 . . . 66;
цилиндрического хвостовика цельных фрез — HRCg 36,5 ... 56; цилиндрического хвостовика сварных фрез на участке J/s длины от торца хвостовика —’HRC3 32 . . . 51,5;
торцовой части конического хвостовика — HRC3 32 ... 51,5.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более — выше на 1—2 единицы HRCg.
На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, черновин, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.
Внешний вид фрез, предназначенных для экспорта, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой организацией.
Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.
Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.
. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 не должны быть более, м.км:
передних и задних поверхностей режущей части . . . Rz3,2
поверхности хвостовика Дп0,8
поверхности спинок зуба и винтовых стружечных канавок 7?zl0
конических поверхностей центровых отверстий .... Л?гб,3
остальных поверхностей /?а20
Примечание. Для фрез диаметром до 12 мм шероховатость передних поверхностей выдерживается не менее чем на трети высоты зуба.
Для фрез диаметром более 12 мм шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на высоте не менее 2—3 мм от режущих кромок.
Фрезы исполнения А изготавливаются нормальной и повышенной точности.
На задней поверхности фрез, исполнения А, вдоль режущих кромок должна быть ленточка шириной не более 0,05 мм; для исполнения Б (заточка наостро) ленточка не допускается.
Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
наружного диаметра D для фрез:
нормальной точности у. 14;
с государственным Знаком качества 1» 11;
повышенной точности . /« 9;
диаметра шейки hl4
;
д
Н8;
/716
2 :
. АТ8 по ГОСТ 2848—75.
иаметра цилиндрического хвостовика di . общей длины L и длины рабочей части I допуски конусов МорзеДопуск радиального биения режущих кромок зубьев от- носитёльно оси хвостовика должен соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Вид фрезы |
Допуск радиального биения |
|
|
двух смежных зубьев |
двух противоположных зубьев |
|
|
Фрезы нормальной точности |
0,03 |
0,06 |
|
Фрезы нормальной точности, аттестованные на государственный Знак качества (исполнения А) |
0,03 |
0,05 |
|
Фрезы повышенной точности |
0,02 |
0,04 |
|
Фрезы заточенные наостро |
0,06 |
0,1 |
|
Фрезы заточенные наостро, аттестованные на- государственный Знак качества |
0,03 |
0,06 |
Допуск торцового биения режущих кромок должен быть, мм:
для фрез нормальной точности диаметром до 16 мм . . 0,03
» » » » » св. 16 мм . . 0,04
» » повышенной точности 0,02
Конусность, разность диаметров на длине цилиндрической рабочей части фрез не должна быть более 0,02 мм по всей длине рабочей части.
При заточке фрез наостро конусность не должна превышать 0,05 мм.
Режимы резания и средний период стойкости фрез должны соответствовать:
диаметром до 7 мм — указанным в обязательном приложении;
диаметром свыше 7 мм — общемашиностроительным нормативам режимов резания, разработанным ГСГІКТБ «Оргприминст- румент» Минстанкопрома».
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — ГОСТ '23726—79.
Периодические испытания фрез проводить не реже одного раза в 3 года, не менее чем на 5 фрезах.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания фрез на работоспособность должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6— 8 л/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания фрез должны проводиться на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74, твердостью НВ 187—217 с режимами фрезерования, указанными в табл. 2.
Таблица 2
Размеры в мм
|
Диаметр |
Подача |
Ширина |
Глубина |
Скорость |
|
фрезы |
на зуб |
фрезерования |
фрезерования |
резания м/ми» |
|
От 3 до 6 |
0,02 |
5 |
0,5 |
35 |
|
Св. 6 » 14 |
0,03 |
10 |
2,0 |
|
|
» 14 » 20 |
0,04 |
20 |
3,0 |
|
|
» 20 » 26 |
0,06 |
20 |
3,0 |
|
|
> 26 » 42 |
0,07 |
25 |
4,0 |
40 |
|
» 42 » 63 |
0,08 |
40 |
5,0 |
|
Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность фрез должна быть, мм:
для фрез диаметром от 3 до 6 мм 400
» » » св. 6 до 12 мм 600
» » » св. 12 мм 1000
После испытаний фрез на работоспособность на режущих кромках не должно быть сколов, выкрашиваний и они должны быть пригодны к дальнейшей работе.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На шейке или выточке на хвостовике фрез должны быть четко нанесены:товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр рабочей части;
марка стали режущей части;
указание о неравномерности шага (¥=);
буква Т — для фрез повышенной точности;
На фрезах диаметром до 5 мм допускается нанесение только диаметра фрезы. На фрезах диаметром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать.
При маркировке методом, не влияющим на качество поверхности, допускается маркировку наносить на хвостовике.
На фрезах, предназначенных на экспорт, маркировка выполняется согласно заказа-наряда внешнеторговой организации.
На фрезах диаметром свыше 10 мм и на этикетках для всех фрез, аттестованных на государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.
Внутренняя упаковка фрез — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
Остальные требованния к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению фрез — по ГОСТ 18088—83.
4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Разд. 5. (Исключен, Изм. № 1)
.ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ ДИАМЕТРОМ ДО 7 мм
Эксплуатация фрез проводится на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный инструмент, применяемые при работе, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
Обрабатываемый материал — сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74, твердость НВ 187... 217.
Рекомендуемые режимы резания указаны в таблице.
Размеры в мм
|
Диаметр фрезы |
Подача мм/зуб |
Ширина фрезерования |
Глубина фрезерования |
Спорость резания м/мин |
|
От 8 до 6 |
0,02 |
5 |
0,5 |
35 |
|
Св. 6 до 7 |
0,03 |
10 |
2,0 |
35 |
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 6—S л/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При соблюдении условий эксплуатации, приведенных в приложении, период стойкости фрез в минутах должен соответствовать для фрез диаметром:
От 3 до 4 мм 20
Св. 4 до 6 мм 30
> 6 » 7 мм 40Изменение № 2 ГОСТ 17024—82 Фрезы концевые. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.87 № 2749
Дата введения 01.01.88
Вводная часть. Второй абзац исключить.
Пункт 1.5. Заменить слова: «торцовой части конического хвостовика» иа «цилиндрической поверхности конического хвостовика»; дополнить абзацем: «Допускается изготовление цельных фрез с твердостью рабочей части и хвостовика 62... 66 HRC3 ».
Пункты 1.7, 1.11, 1.13, 1.14 изложить в новой редакции:
«1.7. На поверхности фрез не должно быть трещин, следов коррозии, на шлифованных поверхностях — черновин, выкрошенных мест, на режущих кромках — забоин, поджогов, на хвостовике и центровых отверстиях — заусенцев.
1.11. Фрезы изготовляются исполнений:
А — фрезы с цилиндрической ленточкой;
Б — фрезы заточенные наостро.
Фрезы исполнения А изготовляются нормальной и повышенной точности.
Предельные отклонения размеров фрез не должны быть более:
наружного диаметра D для фрез:
заточенных наостро и нормальной точности . . /s!4
повышенной точности js9
, „ , 1Т16
общей длины L ±—g-
длины рабочей части I 3 /si 7
конусов Морзе по ГОСТ 2848—76 .... АТ8
Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси хвостовика должен соответствовать указанным в табл. 1.
(Продолжение см. с. 178)
Таблица 1 мм
|
Диаметр фрез |
Допуск радиального биения фрез исполнения |
||
|
А |
Б |
||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
||
|
До 16 |
0,04 |
0,03 |
0,06 |
|
Св. 16 до 20 |
0,05 |
0,04 |
0,10 |
|
Св. 20 |
0,06 |
||
Пункт 1.15 после слов «для фрез нормальной точности» дополнить словами: •«и фрез, заточенных наостро».
Пункты 1.16, 1.17 изложить в новой редакции: «1.16. Разность диаметров (конусность) на длине рабочей части фрез не должна быть более 0,02 мм.
