ГОСТ 18228-94. Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение предела прочности при поперечном изгибе (72951)

ГОСТ 18228-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
СПЕЧЕННЫЕ,
КРОМЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
ПРИ ПОПЕРЕЧНОМ ИЗГИБЕ

Издание официальное

Б3 8-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие

1. РАЗРАБОТАН Институтом проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины (Техническим комитетом ТК 150 «Порошковая металлургия»)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартиза­ции, метрологии и сертификации

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

3. Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст меж­дународного стандарта ИСО 3325—75 «Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение предела прочности при поперечном изгибе» и дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделенные в тексте курсивом

4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 19 июня 1996 г. № 408 межгосударственный стандарт ГОСТ 18228—94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 18228-85

© ИПК Издательство стандартов, 1996

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официаль­ного издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России /

Содержание

1. Назначение 1

2. Область применения 1

3. Нормативные ссылки 2

4. Сущность метода 2

5. Аппаратура 2

6. Отбор образцов 3

7. Порядок испытания 4

8. Обработка результатов 5

Протокол испытания 5ГОСТ 18228-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЕЧЕННЫЕ,
КРОМЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

Определение предела прочности при поперечном изгибе

Sintered metal materials excluding hard metals.
Determination of transverse rupture strength

Дата введеним 1997—01—01

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности при поперечном изгибе спеченных металлических мате­риалов, кроме твердых сплавов, при температуре (20t|§) °С.

Стандарт пригоден для целей сертификации.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Данный метод распространяется на спеченные металлические материалы, кроме твердых сплавов, взятые непосредственно после спекания либо тепловой обработки, а также на материалы, калибро­ванные или штампованные после спекания.

Метод применяется только к материалам с одинаковой твердостью по всему сечению и практически не пластичным, т.е. с пластичнос­тью, соответствующей остаточной деформации менее 0,3 мм. При испытании образцов со значительной пластической деформацией, предшествующей их разрушению, можно получить неправильные результаты. В таких случаях следует проводить испытания на растя­жение или изгиб другими методами.

3. Издание офмамлыюеНОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:

ГОСТ 7564—73 (ИСО377—85) Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 14019—80 Металлы. Методы испытания на изгиб

ГОСТ 18321—73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 28840—90 Машины для испытания материалов на растяже­ние, сжатие и изгиб. Общие технические требования

4. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Разрушение образца, свободно лежащего на двух опорах, нагруз­кой, приложенной к нему посредине расстояния между опорами, в условиях кратковременного статического нагружения и вычисление предела прочности при поперечном изгибе.

5. АППАРАТУРА

Испытательное оборудование любой системы, обеспечивающее условия статического нагружения с погрешностью не более 1 %,— универсальная испытательная машина (или машина для испытания на сжатие) — по ГОСТ 28840.

Приспособление для испытания должно состоять из двух цилинд­рических опор (роликов), установленных на определенном расстоя­нии между собой, и нагрузочного (изгибающего) цилиндра (ролика). Все три цилиндра должны быть изготовлены из стали, закаленной до твердости не менее 700 HV, или из твердого сплава и иметь диаметр (3,0 ±0,1) мм. Все цилиндры должны быть установлены параллельно. Расстояние между осями цилиндрических опор, измеренное с по­грешностью не более 0,1 мм, должно быть (25,0 ± 0,2) мм. Нагрузоч­ный цилиндр должен быть установлен посредине расстояния между цилиндрическими опорами с отклонением не более 0,2 мм. Длина цилиндрических опор — не менее 20 мм.

Установка цилиндров должна проводиться с учетом допускаемых отклонений от параллельности верхней и нижней поверхностей ис­пытуемого образца.

Рисунок I — Приспособление для определения предела прочности при поперечном изгибе

Схема применяемого для испытания приспособления приведена на рисунке 1. Приспособление должно обеспечивать передачу изгибающей нагрузки перпендикулярно плоскостям, ограничивающим толщину образца.

6. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

   1. Отбор образцов проводят по ГОСТ 7564, ГОСТ 18321, если в нормативной документации на конкретные материалы не указаны другие методы отбора и подготовки образцов для испытания.

   2. Номинальная толщина образца для испытания должна быть 6 мм. Он должен быть изготовлен в пресс-форме с размерами полости матрицы 30 х 12 мм. Различие в толщине по всей длине образца должно быть не более 0,1 мм. Образцы должны быть изготовлены двусторонним прессованием с последующим спеканием при тех же условиях, что и готовые изделия. Направление прессования должно быть перпендикулярным плоскостям, ограничивающим толщину образца.

Образцы, взятые для испытания непосредственно после спекания, должны иметь следующие размеры:

• длина и ширина — определяются размерами полости матрицы пресс-формы и технологией получения образцов с учетом изменения размеров их прессовок после снятия давления прессования и при спека­нии;

• толщина — (6,0 ± 0,2) мм.

Допускается использовать Ьбразцы, полученные механической обработкой готовых изделий. Во время механической обработки об­разцов следует соблюдать меры предосторожности, чтобы не допус­тить появления в них дополнительных концентраторов напряжений и изменения структуры материала. Места вырезки образцов, виды и режимы их механической обработки должны быть указаны в норматив­ной документации на конкретные изделия.

Образцы для испытания, полученные механической обработкой, должны иметь форму бруска прямоугольного сечения со следующими размерами:

• длина — не менее 30 мм;

• ширина — (12,0+ 0,1) мм;

• толщина — (6,0 ± 0,10) мм.

7. ПОРЯДОК ИСПЫТАНИЯ

   1. Измеряют толщину и ширину в средней части испытуемого образца с точностью до 0,01 мм.

Перед этим образцы подвергают визуальному осмотру без примене­ния увеличительных средств. На поверхности образцов не должно быть выступов, сколов, трещин, заусенцев, расслоений, инородных включений, раковин и механических повреждений.

Наибольшую нагрузку, предшествовавшую разрушению образца, оп­ределяют по шкале испытательной машины с погрешностью не более 1 %.

Материалы, для которых нагрузка в момент разрушения образца изменяется не скачкообразно или стрела прогиба образца более 2 мм, испытывают на изгиб по ГОСТ 14019.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Предел прочности при поперечном изгибе R_tr, Н/мм²(МПа), вычисляют по формуле

где F— нагрузка, необходимая для изгиба и измеренная в момент разрушения образца, Н;

/ — расстояние между опорами (между осями цилиндрических опор), мм;

b —ширина образца, измеренная под прямыми углами к его высоте (толщине), мм;

h —высота (толщина) образца, измеренная в направлении, парал­лельном приложению нагрузки при испытании, мм.

За предел прочности при поперечном изгибе принимают среднее арифметическое результатов не менее пяти определений, округлен­ное до ближайших 10 Н/мм².

7. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

• ссылку на настоящий стандарт;

• все детали, необходимые для идентификации испытуемого об­разца;

• полученный результат;

• все операции, не указанные в настоящем стандарте или рассмат­риваемые как необязательные;

детали любого явления, которые могли бы повлиять на резуль­тат.УДК 669-492.8:620.174:006.354 ОКС 77.120 В59 ОКСТУ 1909

Ключевые слова: порошковая металлургия, спеченная продукция, испытание, испытание на изгибРедактор Л. И. Нахимова
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор А. С. Черноусова
Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 23.10.96. Подписано в печать 10.12.96.

Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,53. Тираж 241 экз. С4030. Зак. 584.

ИПК Издательство стандартов
107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник".

Москва, Лялин пер., 6.