ГОСТ 16188-70. Сорбенты. Метод определения прочности при истирании (72842)

УДК 661.183 : 620.178.162 Группа Л79

Г

ГОСТ
16188—70

Взамен

OCT 40086

СОРБЕНТЫ

Метод определения прочности при истирании

Sorbents. Method for determination
of abrasive hardness

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15/VII 1970 г. № 1090 срок введения установлен

с 1/VII 1971 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гранулированные и дробленые сорбенты размером частиц 0,5—6,0 мм по диаметру и до 10 мм по длине и устанавливает метод определения их механиче­ской прочности при истирании.

Метод не распространяется на силикагели.

Сущность метода заключается в механическом истирании на­вески сорбента стальным стержнем во вращающемся с определен­ной скоростью стальном барабане.

Прочность сорбента характеризуется отношением массы отсе­янного нераспыленного сорбента, полученного после истирания, к первоначальной массе сорбента.

Применение метода предусматривается в стандартах и техни­ческих условиях, устанавливающих технические требования на сорбенты.

1. АППАРАТУРА

   1. Для определения прочности сорбентов должна применять­ся следующая аппаратура:

Прибор для определения прочности сорбентов при истирании (см. чертеж) со скоростью вращения барабанов 75 об/мин (7,9 рад/сек), диаметром барабана 80±0,05 мм и длиной барабана 80±0,05 мм. Масса стержня должна быть 1200 + 2 г, диаметр — 50±0,05 мм, длина — 78±0,05 мм. Барабаны и стержни изготов­ляют из стали марки Ст. 5 по ГОСТ 380—60 твердостью НВ 140—167. Для работы с сорбентами, вызывающими коррозию ста­ли, барабаны и истирающие стержни должны быть изготовлены из стали Х18Н10Т по ГОСТ 5949—61.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Универсальный механический делитель для сокращения и ус­реднения проб сорбента.

1—электромотор; 2—муфта; 3—червячный редуктор; 4—регулировочный винт;
5—планшайба; 6—барабаны; 7—крышка; в—истирающие стержни; 2—плита; 10—
задняя бабка; 11—уровень.

Вибрационное сито для разделения сорбента на фракции.

Весы технические квадрантные типа ВЛТК-500 или другие тех­нические весы с точностью взвешивания 0,1 г.

Приборы изготовляют по технической документации, утверж­денной в установленном порядке.

Шкаф сушильный с электрическим обогревом и автоматиче­ским терморегулятором, обеспечивающим температуру 105—110°С для противогазовых активных углей и катализаторов, 200±10°С для гопкалитов.

Печь муфельная с электрическим обогревом, автоматическим терморегулятором или реостатом, обеспечивающим температуру 450—550°С для прокаливания цеолитов.

Секундомер по ГОСТ 5072—67.

Два противня из алюминия или нержавеющей стали размером 380X250X40 мм, 200X75X24 мм и 100X100X24 мм.

Эксикатор по ГОСТ 6371—64 типа Э-190 или Э-250 с гранули­рованным хлористым кальцием по ГОСТ 4161—67.

Банки стеклянные с притертой пробкой вместимостью 100 мл.

Щетка медицинская с коротким ворсом.

Щетка типа ерш.

Бюксы стеклянные типа СН4 или СНП4 по ГОСТ 7148—70.

Цилиндр измерительный с носиком вместимостью 100 и 1000 мл по ГОСТ 1770—64.

Стеклянная воронка с укороченной трубкой, типа 1а, № 6 па ГОСТ 8613—64 для пересыпания сорбента.

2. ПОДГОТОВКА ПРИБОРА К ИСПЫТАНИЮ

   1. Для определения прочности сорбентов плиту прибора с по­мощью трех регулировочных винтов 4 устанавливают горизонталь­но на жестком основании и на листе резины толщиной не менее 16 мм.

   2. На рабочих поверхностях барабанов 6, крышек 7 и стерж­ней 8 не должно быть механических повреждений, коррозионных пятен, масла, жира, воды и остатков сорбента.

   3. Биение барабанов замеряют индикатором по ГОСТ 577—68. Биение барабанов должно быть не более 0,3 мм.

Вращение барабанов с вложенными стержнями без сорбента запрещается.

3. ПОДГОТОВКА ПРОБ К ИСПЫТАНИЮ

   1. Пробу объемом 120—130 мл получают однократным деле­нием общей (литровой) пробы на восемь частных проб на универ­сальном механическом делителе по ГОСТ 16189—70.

   2. Влажность сорбента не должна превышать 3%. В против­ном случае пробу высушивают в течение 1 ч в закрытом сушиль­ном шкафу в муфельной печи на открытых противнях с высотой слоя сорбента 5 мм при температуре:

+ 105—110°С — для активных углей и катализаторов;

+ 200±Г0°С —для гопкалитов;

+ 450—550°С — для цеолитов.

сорбенты с преобладающим диаметром частиц 1,5—2,0 мм и выше на сите № 10 по ГОСТ 214—57— 1 мин;

сорбенты с преобладающим диаметром частиц 1,0—1,5 мм — на сите 05 по ГОСТ 3584—53 — 1 мин;

сорбенты с преобладающим диаметром частиц 0,5—1,0 мм — на сите 05 по ГОСТ 3584—53 — 3 мин.

Если навески не загружают сразу в барабаны, то их хранят в стеклянных бюксах или банках с притертыми пробками с указа­нием марки сорбента, номера пробы и даты приготовления.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. В первый барабан прибора для определения прочности сорбента, поставленный на стол вертикально, вкладывают сталь­ной стержень и насыпают навеску сорбента. На первый барабан навинчивают плотно до упора второй барабан, в который также вкладывают стержень и насыпают вторую навеску сорбента. На второй барабан навинчивают до упора третий барабан, без стерж­ня и завинчивают до упора крышкой. Для большей производи­тельности прибора допускается в третий барабан вставлять стер­жень и насыпать навеску сорбента.

   2. Собранные барабаны устанавливают «а планшайбу так, чтобы выступы первого барабана вошли в пазы планшайбы. Ба­рабаны поджимают задней бабкой прибора.

Одновременно включают электромотор и пускают секундо­мер. Через три минуты электромотор выключают, комплект бара­банов аккуратно снимают с прибора, отвинчивают крышку и тре­тий барабан, вынимают стержень. Содержимое каждого барабана высыпают на отдельный противень размером 100X100X24 .п.п.Оставшуюся на стержне и внутренних поверхностях барабана пыль тщательно очищают щеткой с коротким ворсом в противень. Содержимое противня переносят на сито, на котором производи­лось просеивание до опыта, и просеивают в соответствии с п. 3.4. Выгрузка из каждого барабана должна быть полной и без потерь.

1. 3. Просеянный сорбент взвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г.

2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

   1. Прочность сорбента (/7) в процентах вычисляют по фор­муле:

/7=—— -100,

м

где:

— масса навески сорбента до опыта, взятая с сита после просеивания, в г;

т — масса навески сорбента после опыта, оставшаяся на сите- после просеивания в г.