Продолжение табл. 1
С. 3 ГОСТ 18475—82
Продолжение табл. 1
|
Средний12наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при средней* толщине стенки, мм |
||||||||||||
|
0,5—°.05 |
0,75-0,08 |
1,О-о,ю |
1,5-0,14 |
2,0-0,18 |
2,5-0,20 |
3,0-0,25 |
3,5-0,25 |
4,0~0,28 |
5,0-0,40 |
||||
|
|
|
|
|
Допускаемая разностенность, мм |
, не более |
|
|
|
|||||
|
тт пред. Номин. откл. |
0,10 |
0,16 |
0,20 |
0,28 |
0,36 |
0,40 |
0,50 |
0,50 |
0,56 |
0,80 |
|||
|
80 —0,35 |
— |
— |
— |
.—. |
1,335 |
1,666 |
1,984 |
2,314 |
2,630 |
3,230 |
|||
|
85 |
1,420 |
1,774 |
2,113 |
2,465 |
2,803 |
3,445 |
|||||||
|
90 |
— |
— |
1,506 |
1,881 |
2,241 |
2,616 |
2,975 |
3,660 |
|||||
|
95 |
— |
— |
— |
1,591 |
1,989 |
2,370 |
2,767 |
3,148 |
3,874 |
||||
|
100 п сл |
. |
— |
1,677 |
2,096 |
2,499 |
2,918 |
3,321 |
4,089 |
|||||
|
105 -°’50 |
— |
1,762 |
2,204 |
2,627 |
3,069 |
3,494 |
4,304 |
||||||
|
110 |
— |
— |
— |
— |
1,847 |
2,311 |
2,756 |
3,220 |
3,666 |
4,519 |
|||
|
115 |
— |
— |
1,933 |
2,418 |
2,885 |
3,371 |
3,839 |
4,734 |
|||||
|
120 |
— |
— |
— |
— |
2,018 |
2,526 |
3,013 |
3,522 |
4,012 |
4,948 |
|||
|
130 |
__ . |
— |
3,271 |
3,824 |
4,357 |
5,378 |
|||||||
|
140 —1,50 |
— |
— |
— |
3,528 |
4,126 |
4,703 |
5,807 |
||||||
|
150 |
— |
— |
— |
■— |
— |
— |
3,785 |
4,428 |
5,048 . |
6,237 |
|||
Т
ГОСТ 18475—82 С. 4
рубы из сплава марки 1955 изготовляют с наружным диаметром не более 40 мм и с толщиной стенки не менее 1,0 мм, а в состояниях нагартованные после закалки и естественно состаренные и нагартованные после закалки и искусственно состаренные с толщиной стенки не менее 1,5 мм и с наружным диаметром не менее 12 мм.Размеры и теоретическая масса квадратных труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.
Черт. 1
Таблица 2
|
Сторона квадрата, а, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при средней толщине стенки, мм |
||||||||||||
|
1,0-о.ю |
1,5-0,14 |
2,0-0,18 |
2,5-0,20 |
3,0-0.25 |
4,0-0,28 |
5,0-0.40 |
|||||||
|
Номин. |
Пред, откл. |
Допускаемая разностенность, мм, не более |
|||||||||||
|
0,20 |
0,28 |
0,36 |
0,40 |
0,50 |
0,56 |
0,80 |
|||||||
|
10 12 14 16 18 22 25 28 40 48 |
±0,50 |
0,091 0,113 0,135 0,156 0,178 |
0,125 0,157 0,190 0,222 0,255 0,320 0,369 0,418 |
0,236 0,280 0,323 0,411 0,476 0,541 0,802 |
0,384 0,494 0,576 0,658 0,986 1,205 |
0,566 0,664 0,763 1,156 1,418 |
0,959 1,481 1,833 |
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 |
|||||
|
60 |
±0,60 |
— |
— |
— |
— |
— |
2,361 |
2,851 |
|||||
Размеры и теоретическая масса прямоугольных труб должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.
Черт. 2
Таблица 3
|
Стороны прямоугольника, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при средней* толщине стенки, мм |
|||||||||||||||
|
а |
ь |
1,0—0,16 |
1,5-0,14 |
2,0—0,18 |
2,5-0,2С |
3,0-0,25 |
4,0-0,28 |
5,О-о,« |
||||||||
|
Номин. |
Пред, откл. |
Номин. |
Пред, откл. |
|||||||||||||
|
Допускаемая разностенность, мм, не более |
||||||||||||||||
|
0,20 |
0,28 |
0,36 |
0,40 |
0,50 |
0,56 |
0,80 |
||||||||||
|
14 16 18 18 20 28 32 36 38 40 45 50 55 60 |
±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,60 |
10 12 10 14 12 22 18 20 18 25 30 30 40 40 |
±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 ±0,50 |
0,113 0,135 0,135 0,156 |
0,157 0,190 0,190 0,222 0,222 0,369 0,369 0,418 0,418 0,491 |
0,193 0.236 0,236 0,280 0,280 0.4/6 0,476 0,541 0,541 0,639 |
0,330 0,330 0,576 0,576 0,658 0,658 0,781 0,918 0,986 1,192 1,260 |
0,664 0,664 0,763 0,763 0,910 1,074 1,156 1,402 1,484 |
0,821 0,953 0,953 1,151 1,371 1,481 1,811 1,921 |
1,757 2,167 2,304 |
||||||
Размеры и форма фасонных труб должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру, сторонам и толщине стенки, не указанными в табл. 1—3. Предельные отклонения по этим размерам принимаются как для ближайшего меньшего размера.
Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м.
Трубы диаметром от 140 до 150 мм изготовляют длиной не более 4 м.
Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. 2.6.
Трубы мерной или кратной мерной длины изготовляют с интервалом в 500 мм.
Трубы из алюминия марок А5, АДО и АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМгО,7, АМгІ, АД31, 1955 диаметром до 16 мм включительно, с толщиной стенки не менее 1 мм (для сплава марки 1955 — с толщиной стенки не менее 1,5 мм) допускается изготовлять в бухтах немерной длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Предельные отклонения длины труб мерной или кратной мерной длины не должны превышать +15 мм.
Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с учетом припуска на каждый рез 5 мм.
Овальность труб не должна превышать предельных отклонений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
|
Отношение толщины стенки к наружному диаметру |
Допустимая овальность |
|
До 1 : 30 |
2-кратное предельное отклонение среднего наружного диаметра |
|
Св. 1 : 30 до 1 : 50 |
3-кратное предельное отклонение среднего наружного диаметра |
|
» 1 : 50 |
6-кратное предельное отклонение среднего наружного диаметра |
Поперечный прогиб сторон квадратных и прямоугольных труб не должен превышать:
0,5 мм — при стороне до 50 мм;
0,75 мм — при стороне св. 50 мм.
Плавное скручивание квадратных и прямоугольных труб не должно превышать 1° на 1 м длины.
Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности на 1 м длины не должно превышать 1 мм.
Общее отклонение от прямолинейности (стрела прогиба) не должно превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности на 1 м трубы на ее длину в метрах.
Для отожженных труб диаметром или стороной до 30 мм включительно допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое путем приложения усилия не более 50 И (5 кгс) на трубу, установленную на плоской плите.
Для отожженных труб из сплавов марок Д1 и 1955 диаметром или стороной свыше 30 мм отклонение от прямолинейности на 1 м не должно превышать 3 мм.
Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по среднему наружному диаметру и средней толщине стенки.
’ При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принята плотность алюминиевого сплава марки В95, равная 2,85 г/см3. Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении.
Примеры условных обозначений
Труба из алюминия марки АД1, в нагартованном состоянии, круглая, с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:
Труба АД1.Н.КР. 40x3 ГОСТ 18475—82
Труба из алюминиевого сплава марки 1955, в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии, круглая диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД), 2000 мм:
Труба 1955. TH. КР 40x3X2000 КД ГОСТ 18475—82
То же, в нагартованном после закалки и искусственно состаренном состоянии, немерной длины:
Труба 1955. Т1Н. КР 40x3 ГОСТ 18475—82
Труба из алюминиевого сплава марки Д1 в отожженном состоянии, квадратная, со стороной 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной 3000 мм:
Труба Д1.М.КВ 40X40X3X3000 ГОСТ 18475—82
Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в закаленном и естественно состаренном состоянии, прямоугольная, со сторонами 40 и 25 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной (КД) 2000 мм:
Труба Д1.Т.ПР 40X25X3X2000 КД ГОСТ 18475—82
Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в отожженном состоянии, фасонная (номер), с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:
Труба Д1.М.ФС 40X3 ГОСТ 18475—82
Труба из алюминиевого сплава марки АД31, в нагартованном состоянии, диаметром 16 мм, толщиной стенки 3 мм, в бухте (БТ):
Труба АД31. Н 16ХЗХБТ ГОСТ 18475—82
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Трубы изготовляют методом прессования с иглой или через комбинированную матрицу с последующей холодной деформацией из алюминия марки А5 химическим составом по ГОСТ 11069—74, из алюминия марок АД, АД1 и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, АМгІ, АД31, АВ, Д1 с химическим составом по ГОСТ 4784—74 и алюминиевых сплавов марок АМгО,7 и 1955 по нормативно-технической документации.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из алюминия марок А8 и А85 по ГОСТ 11069—74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Механические свойства труб при растяжении должны соответствовать табл. 5.
Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза не должна превышать одной третьей предельного отклонения на длину трубы.
Квадратные и прямоугольные трубы всех размеров и круглые трубы диаметром до 32 мм изготовляют без зачистки заусенцев.
Для остальных размеров труб зачистка заусенцев производится по требованию потребителя.
Наружная и внутренняя поверхность труб не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения.
На поверхности труб допускаются:
плены, забоины, пузыри, царапины, следы технологической смазки, следы зачистки дефектов, следы протяжки, если глубина их залегания не выводит толщину стенки трубы за пределы ее допустимого минимального значения; отпечатки в виде вмятин, а также кольцевые и спиральные следы отделки, если они не выводят трубу за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки; продольные риски для труб с толщиной стенки до 2 мм в количестве не более двух на 10 мм периметра глубиной не более 0,04 мм, с толщиной стенки более 2 мм — глубиной не более 0,05 мм;
цвета побежалости, темные и светлые пятна и шероховатость от протяжки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
