ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
(СТ СЭВ 5937-87)
Издание официально
е
Цена 10 коп. БЗ 4—88/340
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621.914.3-216.74:006.354 Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
С
ГОСТ
17734—88
(СТ СЭВ 5937—87)
ТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕНормы точности и жесткости
Knee-type millers.
Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1600
Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на фрезерные консольные станки с горизонтальным или вертикальным шпинделем классов точности Н (I) и П (II) (широкоуниверсальные—класса точности П (II), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Настоящий стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.
ТОЧНОСТЬ СТАНКА
Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8—82.
Методы проверки точности станков, указанные в настоящем стандарте как предпочтительные, следует применять в качестве обязательных в случае возникновения разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества поставляемых станков.
Номенклатура средств измерения и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.
Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.4.1—1.4.18.
И
Перепечатка воспрещена
здание официальное Е© Издательство стандартов, 1988Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном и поперечном сечениях
Таблица 1
Допуск, мкм. для станков
класса точности
Длина измерения, мм
До 250
Св, 250 > 400
> 400 » 630
» 630 » 1000
» 1000
16
20
25
30
40
10
12
16
20
25
Выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.
Измерения следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 6). Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения — по черт. 1.
Метод измерения 3 применяют при длине стола L до 1200 мм: t— 0,1 L, но не менее 100 мм; 6 — 0,33 В.
Методы 3 и 6 применяют при длине стола L св. 1200 мм: /г»0,1 L, но не менее 150 мм и не более 300 мм; 6 — 0,33 В.
Стол и салазки устанавливают в среднее положение.
Для станков длиной рабочей поверхности стола св. 1000 мм поперечные сечения измерения должны быть расположены на расстоянии 2 t.
Количество сечений должно быть не менее трех.
При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и канало
в
для отвода смазочно-охлаждающей жидкости расположение их указывают в эксплуатационных документах на станок конкретного типоразмера.
Черт, 2
1,4.2. Прямолинейность направляющего паза
Таблица 2
Допуск, мкм. для станков
класса точности
Длина рабочей поверхности стола, мм
До 400
Св. 400 » 630 » 630 » 1000 » 1000 » 1600 » 1600
12
16
20
25
8
10
12
16
20
Измерение следует проводить в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.
Проверяют выверочную сторону направляющего паза 1.
На рабочей поверхности стола 4 (черт. 2) с помощью упоров 1, равных ширине паза и установленных в паз на концах стола, располагают линейку 3. Вдоль линейки, по проверяемой стороне паза от упора паза перемещают ползушку 5 с измерительным прибором 2, закрепленным так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний прибора на всей длине перемещения
.
Постоянство расстояния между траекторией продольного перемещения стола и боковой поверхностью направляющего паза
Черт. 3
Таблица 3
|
Длина прод,ольного перемещения стола, мм |
Допуск, мкм. для станков класса точности |
|
|
н |
п |
|
|
До 400 |
20 |
12 |
|
Св. 400 » 630 |
25 |
16 |
|
» 630 » 1000 |
30 |
20 |
|
» 1000 |
40 |
25 |
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 24, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.
Консоль и салазки устанавливают в среднее положение и закрепляют.
Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.
Допускается проводить измерения параллельности направля- щего паза стола траектории его продольного перемещения. В этом случае допуск уменьшают в 1,26 раза по сравнению с указанным в табл. 3.Перпендикулярность поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения
/ — направление перемещений
Черт. 4
Допуск на длине перемещения I до 250 мм для станков класса точности Н— 16 мкм, для станков класса точности П— 10 мкм;
на длине перемещения I св. 250 мм для станков класса точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П—12 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 8, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.
Стол и консоль устанавливают в среднее положение.
Допускается проводить измерения перпендикулярности направляющего паза стола траектории его поперечного перемещения.
Прямолинейность и параллельность траектории продольного перемещения стола относительно его рабочей поверхности
Таблица 4
|
Длина продольного перемещения стола, мм |
Допуск, мкм, для станков класса точности |
||
|
н |
п |
||
|
До 400 |
20 |
12 |
|
|
Св. 400 » 630 |
25 |
16 |
|
|
» 630 » 1000 |
30 |
20 |
|
|
» 1000 |
40 |
30 |
|
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 6, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.
Салазки и консоль устанавливают в среднее положение.
Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.
Допускается проводить измерение без поверочной линейки.
Прямолинейность и параллельность траектории поперечного перемещения стола относительно его рабочей поверхности
Черт. 6
Допуск на длине поперечного перемещения стола до 250 мм для станков класса точности Н — 16 мкм, для станков класса точности П — 10 мкм, а на длине поперечного перемещения стола св. 250 мм допуск для станков класса точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П — 12 мкм.Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 6, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.
Стол и консоль устанавливают в среднее положение.
Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Стол перемещают в поперечном направлении на всю длину хода.
Допускается проводить измерение без поверочной линейки.
Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального стола его рабочей поверхности
Черт, 7
Допуск на длине вертикального перемещения до 300 мм для станков класса точности Н — 25 мкм, а для станков класса точности П — 16 мкм, а^90°.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.
Поверочный цилиндрический угольник устанавливают примерно в середине стола.
Стол и салазки устанавливают в среднее положение.
Консоль перемещают на всю длину хода, но не более чем на 300 мм.
Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, параллельных продольному и поперечному перемещениям стола. Влияние реверса консоли не учитывают. 2—2498
Перпендикулярность рабочей поверхности стола траектории вертикального перемещения ползуна в продольной плоскости (для станков с вертикальным шпинделем и механической рабочей подачей ползуна)
Черт. 8
Допуск на всей длине перемещения ползуна для станков класса точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П — 12 мкм.
При длине перемещения ползуна более 250 мм допуск увеличивают в 1,25 раза.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.
Стол, салазки и консоль устанавливают в среднее положение.
На рабочей поверхности стола в продольной плоскости, проходящей через середину стола на минимальном для проведения измерений расстоянии от его центра, устанавливают угольник. На неподвижной части станка закрепляют измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности угольника, был ей перпендикулярен и располагался на уровне торца шпинделя станка. Ползун перемещают в вертикальном направлении.Перпендикулярность рабочей поверхности стола траектории вертикального перемещения ползуна в поперечной плоскости (для станков с вертикальным шпинделем и механической рабочей подачей ползуна)
Черт. 9
Допуск на всей длине перемещения ползуна для станков класса точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П — 12 мкм.
При длине перемещения ползуна более 250 мм допуск увеличивают в 1,25 раза.
Наклон стола в сторону от стойки не допускается.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.
Стол, салазки и консоль устанавливают в среднее положение.
На рабочей поверхности стола на одинаковом минимальном для проведения измерений расстоянии от поперечной плоскости,, проходящей через ось шпинделя, устанавливают поверочные угольники. На неподвижной части станка закрепляют измерительные приборы так, чтобы их измерительные наконечники касались рабочих поверхностей угольников, были им перпендикулярны и расположены на уровне торца шпинделя станка. Ползун перемещают в вертикальном направлении.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность алгебраических полусумм одновременно фиксируемых показаний обоих приборов
.Осевое биение фрезерного шпинделя
Черт. 10
Допуск для станков класса точности Н — 10 мкм, для станков класса точности П — 6 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 17, предпочтительно метод 1) , в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.
Торцевое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцевой поверхности)
Черт. 11
Допуск для станков класса точности Н — 18 мкм, для станков класса точности П — 10 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 18), в соответствии со схемой, указанной на черт. 11.
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя <для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)
/иДопуск для станков класса точности Н— 10 мкм, для станков класса точности П — 6 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 15, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 12.
Радиальное биение конического отверстия фрезерного шпинделя
Черт. 13
Таблица 5
|
Ширина стола, мм |
Длина измерения 1, мм |
Сечение измерения |
Допуск, мкм. для станков класса точности |
|
|
н |
п |
|||
|
До 250 |
— |
А |
10 |
6 |
|
150 |
В |
12 |
8 |
|
|
Св. 250 |
— |
А |
10 |
6 |
|
300 |
В |
20 |
12 |
|
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 15, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на черт. 13.Параллельность оси вращения горизонтального фрезерного шпинделя относительно рабочей поверхности стола
Таблица 6
|
Шипина стола, мм |
Длина измерения 1, мм |
Допуск, мкм. для станков класса точности |
|
|
н |
П |
||
|
До 160 |
100 |
8 |
5 |
|
Св. 160 » 250 |
150 |
12 |
8 |
|
» 250 |
300 |
25 |
16 |
Отклонение шпинделя вверх не допускается.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 7, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 14.
Стол устанавливают в среднее положение в продольном направлении.
