---

Испытания по группам С-1, С-3, С-4, С-6, С-7 проводят по плану сплошного контроля с приемочным числом С = 0.

Испытания по группе С-5 проводят по плану сплошного контроля (на одной жиле из каждой четверки) и ежесуточно по плану выборочного одноступенчатого контроля с объемом выборки n₁ = 2 при приемочном числе С = 0.

Испытания по группе С-2 проводят по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом С = 0. Объем выборки - 1 барабан с кабелем каждой марки ежесуточно. Результаты испытаний распространяются на всю партию.

Проверку на соответствие требованиям пп. 1.2.3, 2.2.9 и 2.2.10 (в части требований к поверхности стальной гофрированной брони) проводят в процессе производства.

3.3. Периодические испытания

Периодические испытания должны проводиться на кабелях, прошедших приемо-сдаточные испытания, по плану выборочного одноступенчатого контроля с приемочным числом С = 0.

Состав испытаний, последовательность их проведения в пределах каждой группы, периодичность проведения испытаний и объем выборки должны соответствовать указанным в табл. 9.

3.4. Соответствие кабелей требованиям п. 2.7 обеспечивается конструкцией, применяемыми материалами и технологией изготовления.

3.5. Типовые испытания

Испытания проводят по программе, согласованной в установленном порядке. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

3.6. Входной контроль кабелей на соответствие требованиям настоящего стандарта потребитель проводит на 3 % барабанов от партии, но не менее чем на 3 барабанах. За партию принимают кабели одной марки, полученные потребителем по одному сопроводительному документу.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Все испытания и измерения, если нет особых указаний, должны быть проведены в нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406.

Таблица 9

4.2. Контроль кабелей на соответствие требованиям к конструкции

4.2.1. Проверку на соответствие требованиям к конструкции (пп. 1.2.1 - 1.2.8, 2.2.1 - 2.2.10, 2.2.12) проводят по ГОСТ 12177 и внешним осмотром без применения увеличительного прибора.

4.2.2. Проверку и испытание алюминиевой оболочки (п. 2.2.7) проводят по ГОСТ 24641.

4.2.3. Проверку герметичности стальной гофрированной оболочки (п. 2.2.9) проводят по ГОСТ 24641.

4.2.4. Проверку и испытание защитных покровов (п. 2.2.10) проводят по ГОСТ 7006.

Проверку герметичности наружного защитного полиэтиленового шланга кабелей марок МКСАШп, МКССтШп, МКГСАШп и защитного полиэтиленового шланга в подушке кабелей марок МКСАСтпШп, МКСАБпШп, МКСАБп, МКСАБпГ, МКСАКпШп, МКГСАБпШп, МКГСАСтпШп проводят в воде стационарно или на проход.

Проверку герметичности наружного защитного полиэтиленового шланга кабелей марок МКСАСтпШп, МКСАБпШп, МКСАКпШп, МКГСАБпШп, МКГСАСтпШп проводят в процессе производства на аппаратах сухого испытания.

Испытание на холодоустойчивость наружного защитного полиэтиленового шланга проводят при температуре минус (40±2) °С на пяти витках кабеля, плотно намотанных вокруг цилиндра диаметром, равным 15-кратному диаметру кабеля.

4.2.5. Проверку температуры хрупкости вязкого подклеивающего состава или битума (п. 2.2.11) проводят по ГОСТ 11507, температуры размягчения (п. 2.2.11) - по ГОСТ 11506.

Проверку плотности прилегания защитного полиэтиленового шланга (п. 2.2.11) проводят по ГОСТ 7006.

4.3. Контроль кабелей на соответствие требованием к электрическим параметрам

4.3.1. Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току (п. 2.4.1, табл. 2, п. 1) определяют по ГОСТ 7229.

Омическую асимметрию жил в рабочей паре (п. 2.4.1, табл. 2, п. 2) определяют по результатам измерений электрического сопротивления жил пары или непосредственным измерением на измерителях омической асимметрии.

4.3.2. Электрическое сопротивление изоляции жил (п. 2.4.1, табл. 2, п. 3) определяют по ГОСТ 3345.

4.3.3. Испытание напряжением (п. 2.4.1, табл. 2, п. 4) проводят по ГОСТ 2990.

4.3.4. Рабочую емкость (п. 2.4.1, табл. 2, п. 5) определяют по ГОСТ 27893.

Измерительная установка должна обеспечивать измерения с погрешностью не более ±(1 % измеренного значения +10 пф).

4.3.5. Среднюю рабочую емкость и номер группы по среднему значению рабочей емкости на 1 км (п. 2.4.2) определяют по результатам измерения рабочей емкости согласно ГОСТ 27893.

4.3.6. Переходное затухание на ближнем конце и защищенность на дальнем конце (п. 2.4.1, табл. 2, пп. 6, 7) определяют по ГОСТ 27893.

Активное сопротивление, которым нагружены измеряемые цепи, должно быть (170,0±8,5) Ом.

Переходное затухание на ближнем конце измеряют на частотах 252 и 156 кГц, а защищенность на дальнем конце - на частоте 252 кГц.

4.3.7. Емкостные связи и емкостную асимметрию (п. 2.4.1, табл. 2, п. 8) определяют по ГОСТ 27893.

4.3.8. Электрическое сопротивление изоляции полиэтиленового шланга (п. 2.4.1, табл. 2, п. 9) после пребывания в воде в течение 1 ч определяют по ГОСТ 3345.

4.3.9. Коэффициент затухания (ослабления) (п. 2.4.1, табл. 3) определяют по ГОСТ 27893 на одной строительной длине кабеля или нескольких строительных длинах, соединенных последовательно.

Измерение проводят устройством для измерения входного сопротивления (для определения сопротивления холостого хода и короткого замыкания) с погрешностью ±(2 % + 0,05 Ом) и ±(2 % + 3 нГн) для диапазона сопротивлений или ±(2 % + 0,05 мСм) и ±(2 % + 3 пф) для - диапазона проводимости, позволяющим проводить измерения в диапазоне до 552 кГц на оптимальных частотах по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.3.10. Переходное затухание на ближнем конце, защищенность на дальнем конце и коэффициент затухания (ослабления) на частотах 4200 и 17000 кГц (п. 2.4.1, табл. 4) определяют по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.3.11. Идеальный коэффициент защитного действия металлических покровов (п. 2.4.1, табл. 5) определяют по ГОСТ 27893.

4.4. Контроль кабелей на соответствие требованиям к стойкости к внешним воздействующим факторам

4.4.1. Проверку на воздействие повышенной рабочей температуры окружающей среды (п. 2.5, табл. 7, п. 1) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 201-1.1) на образцах кабеля длиной не менее 1,5 м, намотанных в нормальных климатических условиях на цилиндр, имеющий кратность по диаметру, указанную в п. 2.9.2. Концы образцов кабелей должны быть герметично заделаны. Образцы кабелей помещают в камеру тепла с заранее установленной температурой 50 °С и выдерживают 2 ч.

Затем образцы извлекают из камеры и выдерживают при нормальных климатических условиях 2 ч.

После этого образцы подвергают испытанию напряжением. Кабель считают выдержавшим испытание, если все образцы выдержали (испытание напряжением в соответствии с требованиями п. 2.4.1, табл. 2, п. 4.

4.4.2. Проверку на воздействие пониженной рабочей температуры окружающей среды (п. 2.5, табл. 7, п. 2) проводят по ГОСТ 20.57.406 (метод 203-1).

Подготовку образцов проводят в соответствии с требованиями п. 4.4.1.

Образцы кабелей помещают в камеру холода с заранее установленной температурой минус 30 °С и выдерживают 2 ч.

Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями п. 4.4.1.

4.4.3. Проверку кабелей на стойкость к двукратной перемотке (п. 2.6) проводят следующим образом:

кабели проверяют на соответствие требованиям пп. 2.4.1 (табл. 2, 3, 4), 2.2.7 или 2.2.9 (герметичность оболочки) и 2.2.10 (герметичность защитного полиэтиленового шланга).

Затем дважды перематывают кабель с барабана на барабан с шейкой диаметром, указанным в п. 2.9.2.

После этого повторно проверяют кабели на соответствие требованиям пп. 2.4.1 (табл. 2, 3, 4), 2.2.7 или 2.2.9 (герметичность оболочки) и 2.2.10 (герметичность полиэтиленового защитного шланга).

Кабель считают выдержавшим испытание, если все параметры соответствуют требованиям настоящего стандарта.

4.5. Контроль кабелей на соответствие требованиям к маркировке и упаковке

Маркировку и упаковку (пп. 2.8.1 - 2.8.3, 2.9.1 - 2.9.7) проверяют внешним осмотром.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение кабелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 18690.

5.2. Кабели должны транспортироваться и храниться под избыточным давлением воздуха или инертного газа внутри кабеля, равным 0,08 - 0,13 МПа (0,8 - 1,3 кгс/см²) при относительной влажности не более 15 % при температуре 20 °С, намотанными на барабаны со сплошной обшивкой досками, защищающей кабели от прямого воздействия солнечных лучей.

5.3. Условия транспортирования и хранения кабелей в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям 8 (ОЖ3) по ГОСТ 15150:

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Рекомендуемые условия эксплуатации кабелей следующие:

МКСАШп,

МКССтШп - в грунтах I - III групп, в телефонной канализации, трубах, блоках и по мостам;

МКГСАШп - то же, но в районах с повышенной грозовой деятельностью

МКСАБпШп,

МКСАСтпШп - в грунтах всех групп, кроме вечномерзлых и подверженных мерзлотным деформациям, болотах глубиной до двух метров, при пересечении несудоходных и несплавных рек со спокойным течением воды, в районах с повышенным электромагнитным влиянием линий высокого напряжения;

МКГСАБпШп,

МКГСАСтпШп - то же, но в районах с повышенной грозовой деятельностью;

МКСАБп - то же, но в грунтах, не агрессивных по отношению к стальной броне;

МКСАБпГ - в пожароопасных помещениях, в шахтах, тоннелях, каналах и коллекторах, в условиях, характеризующихся повышенным электромагнитным влиянием линий высокого напряжения;

МКСАКпШп - для прокладки через судоходные, сплавные и горные реки, болота, а также в вечномерзлых грунтах, подверженных мерзлотным деформациям и при наличии больших растягивающих усилий в районах с повышенной грозовой деятельностью и электромагнитным влиянием линий высокого напряжения.

Примечания:

1. Кабели марок МКСАШп, МКСАБпШп, МКСАСтпШп, МКСАКпШп, МКССтШп, МКГСЛШп, МКГСЛБпШп, МКГСАСтпШп рекомендуются для прокладки в агрессивных грунтах.

2. Классификация грунтов установлена в соответствии со «Строительными нормами и правилами (СНиП)» № 4.02-91.

6.2. Кабели предназначены для прокладки механизированным и ручным способами при температуре от минус 15 до плюс 50 °С.

Механические параметры кабелей приведены в приложении 4 (табл. 13).

6.3. При прокладке допускается не более двух двойных изгибов кабеля по окружности, имеющей минимальную кратность по диаметру, указанную в п. 2.9.2.

6.4. Температура окружающей среды, при которой допускается эксплуатация кабелей, должна быть от минус 30 до плюс 50 °С.

6.5. В период прокладки, монтажа и эксплуатации кабеля не допускается попадание влаги или почвенных электролитов под оболочку кабеля через его концы. Подача внутрь кабеля веществ, вредно воздействующих на его изоляцию (жидкого фреона и др.) не допускается.

6.6. Допускается эксплуатация кабелей под избыточным давлением воздуха или инертного газа внутри кабеля 0,05 - 0,18 МПа (0,5 - 1,8 кгс/см²) при относительной влажности не более 15 % при температуре 20 °С.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие кабелей требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил по эксплуатации, хранению, транспортированию и монтажу.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации кабелей - 4,5 года со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

КОДЫ ОКП КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ И КОНТРОЛЬНЫЕ ЧИСЛА (КЧ)

Таблица 10