ГОСТ 18111-93
Межгосударственный стандарт
ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ
ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Издание официальное
БЗ 1— 95'
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ совет
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, метрологии и сертификации
Минс
кГОСТ 18111—93
Предисловие
РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного
Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.
За принятие проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа ^стандартизации |
Республика Беларусь Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Украина |
Белстандарт Кыргызстандарт Госдепартамент Молдовастандарт Госстандарт России Таджикгосстандарт Туркменглавгосинспекция Госстандарт Украины |
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 Межгосударственный стандарт ГОСТ 18111-"-93 введен в Действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95
4 ВЗАМЕН ГОСТ 18111—72
© ИПК Издательство стандартов, І995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве официального издания без разрешения Госстандарта РоссииМЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
О
ГОСТ
18111—93
Термины и определения
Technological foundry equipment.
Terms and definitions
ОКСТУ 3840
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий в области технологического оборудования для литейного производства.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы по данной научно-технической отрасли, входящих в сферу работ по стандартизации и использующих результаты этой работы.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в круглых скобках после стандартизованного термина и обозначены пометой «Ндп».
Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.
Наличие квадратных скобок в терминологической статье означает, что в_нее включены два термина, имеющие общие термино- элементы.
В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера одной статьи.
Приведенные определения можно, при необходимости, изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.
Издание официальное
В случаях, когда в термине содержатся все необходимые и достаточные признаки понятия, определение не приводится г вместо него ставится прочерк.
В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (de), английском (еп) и французском (fr) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткие формы, представленные аббревиатурой, — светлым, а синонимы — курсивом.
В приложении к стандарту для ряда нуждающихся в иллюстративных пояснениях терминов приведены схемы, поясняющие принципы действия и конструктивные особенности оборудования. Они имеют номера, одинаковые с номерами терминов.
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
литейное (технологическое) оборудование: и
Совокупность машин, автоматов, установок, плавильных печей, заливочных устройств, манипуляторов, предназначенных для выполнения процессов, операций и переходов изготовления отливок при различных переделах и способах литья, включая специальные средства транспортирования и управления
литейная установка: Комплекс литейных машин и (или) автоматов, механизмов, манипуляторов, плавильных печей и заливочных устройств, включая специальные средства транспортирования и управления, выполняющий группы операций и (или) переходов, а также определенные процессы литейного производства
л
de Giessereiausrus-
fung
сп foundry equipment
fr equipment de fonderie
de Giessereinlage en foundry plants fr installation de fonderie
de Giessereimaschi- ne
en foundry machine
fr machine de fonderie
итейная машина: Машина, выполняющая определенные процессы, операции или переходы различных пределов или способов литья при управляющем участии человекаdfe GifeSSeteiaiitbmat eri foundry autdrtiat ft nfdchltife automa- tique de fbriderie
de Ktihler
en cooler fr refroidisseur
de Mischkiihler eh cooling mixet fr melangeur refrigeant
de Bandkiihler
en apron sand c'odler
fr refroidisseur A bande de sabie
cle Vihfb-Sand- kiihlcr
eri vibratiori sarid cooler
fr refroidisseur a vibrations de sable
de coolvaybr en coolvayor fr coolvaybr
литеййый автомат: Майіийа, йыйгій- няющая определенные процессы, операции или переходы различнйх переделов или сйдсобой литья без участия человека
СМЕСЕПРИГОТОВИТЕЛЬНОЕ Ьб6рУДОВАЙЙЕ
охладитель (формовочных материалов): Машина для охлаждения свежих и отработанных формовочных материалов
смешивающий охладитель: Охладитель формовочных материалов, в котором материал охлаждается при перемешивании и продувке воздухом
ленточный охладитель: Охладитель формовочных материалов, в котором материал на транспортирующей ленте охлаждается увлажнением и продувкой воздухом
вибрационный охладитель: Охладитель формовочных материалов, в котором материал на вибрирующем полотне охлаждается и перемещается при продувке воздухом
вертикальный противоточный охладитель: Охладитель формовочных материалов, в котором материал охлаждается, пересыпаясь с полки йа полку навстречу потоку воздуха
элеваторный охладитель; Охладитель формовочных материалов, в котором материал охлаждается прй подъеме элеватором и падении на сторону разгрузки навстречу потоку воздуха, см. черт. 1 (приложение)
2 Зак. 12’3
de Flufd-Bettkiihler еп fluidised bed sand cooler
fr refroidisseur a. turbulent de sable
de Sieb
ей screen fr tamis
de konisches [zy- lindrisches] Trommelsieb
en tappered zylind- red trommel screen fr tambour rotatif
de konisches Poli- gonaltrommelsieb
en tappered poligon screen
fr tamis poligonal
de Vibrationssieb en vibration screen fr vibrotamis
охладитель в «кипящем слое»: Охладитель формовочных материалов, в котором материал охлаждается, находясь во взвешенном состоянии под действием продуваемого через него воздуха
бесконтактный трубчатый охладитель: Охладитель формовочных Материалов, в котором материал охлаждается, падая через систему оребренных змеевиков, по которым циркулирует холодная вода
сито (для формовочных материалов): Машина для просеивания формовочных песков и смесей
барабанное коническое [цилиндрическое] сито: Сито для формовочных материалов с вращающимся вокруг горизонтальной или наклонной оси коническим цилиндрическим просеивающим барабаном
(барабанное) полигональное призматическое сито: Сито для формовочных материалов с вращающимся вокруг горизонтальной или наклонной оси многогранным просеивающим барабаном призматической формы
(барабанное) полигональное (пирамидальное) сито: Сито для формовочных материалов с вращающимся вокруг горизонтальной или наклонной оси многогранным просеивающим барабаном в форме усеченной пирамиды
плоское вибрационное сито: Сито для формовочных материалов с плоским просеивающим полотном, совершающим колебательные движения
(литейный) смеситель: Машина для смешивания компонентов при приготовлении формовочных и стержневых смесей
лопастной (литейный) смеситель: Литейный смеситель, осуществляющий перемешивание многолопастным валом или валами, вращающимися вокруг горизонтальной или наклонной оси, см. черт. 1
шнеколопастной (литейный) смеситель: Литейный смеситель с рабочим пространством U-образного сечения, осуществляющий смешивание шнеком и лопастным валом, расположенными в разных уровнях, см. черт. 1.
чашечный смеситель: Смеситель с цилиндрическим чашеобразным рабочим пространством, осуществляющий перемешивание вращающимися вокруг вертикальной оси рабочими органами
лопастной чашечный смеситель: Чашечный смеситель с рабочими органами в виде лопастей различной формы, см. черт. 1
катковый (чашечный) смеситель (Ндп. бегуны): Чашечный смеситель с рабочими органами в виде катков, вращающихся вокруг горизонтальной оси, и скребков, см. черт. 2
ц
de Mischer en mixer fr melageur
de Schaufelmischer en blade mixer fr melageur a con- tinu
de Bottischmischer en vessel mixer
de Bottisch-Schau- felmischer
en vessel blade mixer
de Mischkollergang en sand mullor
de Pendelmischer en speedmullor fr speedmullor
ентробежный (чашечный) смеситель (Ндп. центробежные бегуны): Чашечный смеситель с рабочими органами в виде катков, вращающихся относительно вертикальной оси, и скребков, см. черт. 2сдйбёнйыЙ (чашечный) ёМёсителк: Смеситель с Двумя чашами, образующими единую емкость, в каждой из которых имеются рабочие органы, см. черт. 2сдйоенный лопастнЬЙ (Нашейный) смеситель: —
сдвоеййый катковый (чашечный) смеситель: —
с
de Turbomischer eri pacemaster fr rrielangeur a turbulent
двоенный центробежный (чашечный) смеситель: —турбосмеситель: Смеситель, в котором компоненты смешиваются быстро- вращающимся лопастным валом, придающим материалу вращательное движение, см. черт. 2
установка Для приготовлений й раздачи пластичных или жидких само- твердеющих смесей непрерывного [периодического] дёйствйя: —
смеситель холоднотвердеющих смесей; смеситель ХТС: Машина, предназначенная для приготбйлёния и раздачи холоднотвердеющих смесей, представляющая собою поворачивающиеся на тумбе-станине один или два рычагй- плеча с размещенными на них или внутри них лопастными смесителями
одйоплечий смеситель ХТС: Смеситель холоднотвердеющих смесей, имеющий одно поворотное плечо со смесителем, заканчивающееся йыпускным отверстием, перемещающимся по дуге окружности
б
de Sandschleuder en sand aerator fr diviseur
de Aufbandgchleu- der
4? §chjagstifts<:|il₽- uder
ер desjn|egrator
fr divigepr
de Knojlenbreclisr en gand Ipmp breaker
грет ірій—рз с. 7
23.6.2 двуплечий смесігрель ХТ£: Смеситель холоднотвердеющих' смесей с двумя поворотными плечами; первое поворачивается относительно тумбы- станвды, а рторое — относительно оси на конце первого, вследствие чего выдача смеси возможна в любом месте зоны поворота плеч
2.4 разрыхлитель (формовочной смеси): Машина для разрыхления и аэрации формовочной смеси
аэратор (формовочной смеси): de Fliigelschleudpr
Разрыхлитель'формовочной смеси, в кб- en sand aerator тором формовочная смесь ррраратырарт- ся с помощью многолопастнбго вала, бросающего ее на колеблющуюся завесу, см. черт. 2
надленточный аэратор: Аэратор формовочной смеси, у которого формовочная смесь подхватывается лопастями с ленты транспортера и возвращается разрыхленной на ту же ленту
подленточный аэратор: Аэратор формовочной смеси, у которого формовочная смесь подается ленточным транспортером через загрузочную воронку на ротор, а обработанная смесь падает ца другой транспортер, проходящий под кожухом аэратора
штифтовой разрыхлителе интегратор: Разрыхлителе ’ в котором смесь обрабатывается с помощью рра- щающихся в противоположных направлениях дисков, снабженных штифтами, см. черт. 2 , -
дробилка ( формо вочнрй смеси): фашина для дробления комрер ртрабртан- ной формовочной и стержневой смесей
de Magnetabschei- der
en magnetic separator
fr separateur mag- netique
de Sandtrockner en sand drying stove fr casse-motte
электромагнитный сепаратор (формовочной смеси): Машина или устройство, отделяющая ферромагнитные частицы от отработанной формовочной смеси
гомогенизатор: Машина, выравнивающая свойства формовочного материала, например, отработанной смеси, по ее объему
сушило для песка: Оборудование, снижающее влажность формовочного песка до заданного предела
установка для сушки и охлаждения песка в «кипящем слое»: —
установка для приготовления плакированного песка: Установка для приготовления сыпучих плакированных формовочных смесей, представляющих собой зерна песка, покрытые оболочкой связующего материала
оттирочная машина: Машина, удаляющая с поверхностей зерен песка оболочки из примесей или связующих материалов за счет соударений песчинок во встречных потоках пульпы, создаваемых вращающимися валами с разнонаправленными лопастями
противоточный каскадный пыле- отделитель: Установка, в которой материал обеспыливается, пересыпаясь с полки на полку навстречу потоку воздуха, уносящего пыль