Шероховатость измерительных поверхностей столов (кроме стола типа СТ-8) проверяют на микроинтерферометре или профилометром по методике, приведенной в технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Шероховатость измерительных поверхностей столов должна быть не грубее 12-го класса шероховатости ГОСТ 2789—73.
Параллельность штрихов шкалы десятых долей миллиметра штрихам миллиметровой шкалы у приборов типа ДВЭ проверяют последовательным совмещением концов одного из биссекторов со штрихом миллиметровой шкалы. Производят трехкратную наводку на каждый конец биссектора, отсчитывают показания по микрометровой шкале и определяют средние арифметические значения. Разность средних арифметических не должна превышать 0,0005 мм.
Ориентацию рабочего промежутка шкалы десятых долей по ходу измерительного стержня у приборов типа ДВО проверяют при перемещении измерительного стержня. Наблюдают за смещением какой-либо точки миллиметровой шкалы относительно рабочего промежутка шкалы десятых долей миллиметра. Смещение должно быть не более ширины рабочего промежутка.
Параллельность оси (базовой линии) миллиметровой шкалы направлению перемещения измерительного стержня проверяют по поперечному смещению изображений ее штрихов.
У длиномеров типа ДВЭ к выбранной на экране точке (вертикальной линии цифры шкалы десятых долей миллиметра) последовательно подводят изображения нулевого и сотого штрихов миллиметровой шкалы. Смещение определяют по полоске миллиметровой бумаги, наложенной на экран.
Поперечное смещение концов штрихов не должно превышать 1 мм в плоскости экрана.
Параллакс изображения штрихов миллиметровой шкалы относительно спиральной сетки проверяют у приборов типа ДВО диоптрийной трубкой, помещаемой между глазом наблюдателя и окуляром микроскопа. Диоптрийную шкалу окуляра длиномера устанавливают в нулевое положение, а диоптрийную трубку последовательно наводят на резкость изображения штриха миллиметровой шкалы и спиральной сетки и отсчитывают показания по шкале диоптрийной трубки. Разность показаний дает значение параллакса в диоптриях. Параллакс должен проверяться последовательно по нулевому и сотому штрихам миллиметровой шкалы и должен быть не более 0,5 дптр.
У длиномеров, находящихся в эксплуатации, значение параллакса допускается определять по показаниям диоптрийной шкалы окуляра длиномера, последовательно устанавливаемого на резкость изображения нулевого (сотого) штриха миллиметровой шкалы и спиральной сетки.
Эксцентриситет спирали окулярного микрометра у приборов типа ДВО проверяют по вспомогательной окружности, находящейся в нижней части поля зрения окуляра. Один из штрихов миллиметровой шкалы подводят до касания со вспомогательной окружностью и поворачивают спиральную сетку маховичком на один оборот, при этом не должно наблюдаться смещения вспомогательной дуги относительно штриха миллиметровой шкалы.
Совпадение наблюдаемых в поле зрения десяти делений шкалы десятых долей миллиметра и деления миллиметровой шкалы проверяют при помощи микрометровой шкалы прибора по двум делениям, расположенным в начале и конце миллиметровой шкалы и образованных отметками шкалы с одинаковыми поправками по аттестату шкалы.
Последовательно совмещают нулевой и десятый биссекторы (у приборов типа ДВЭ) или витки спирали (у приборов типа .ДВО) с отметками выбранного деления миллиметровой шкалы. Разность отсчетов по микрометровой шкале длиномера определяет несовпадение размеров, которое измеряют не менее трех раз для одного деления. Среднеарифметическое из результатов проверки по двум миллиметровым делениям должно быть не более 0,0005 мм.
Соответствие диапазона показаний микрометровой шкалы одному делению шкалы десятых долей миллиметра проверяют в последовательности, изложенной ниже.
При неподвижном измерительном стержне прибора последовательно совмещают нулевой и первый биссекторы с одним и тем же штрихом миллиметровой шкалы. Разность отсчетов определяет 'Совпадение. Таких разностей необходимо получить не менее пяти и определить по ним среднеарифметическое значение, которое должно быть не более 0,0005 мм.
Так же поверяют еще три деления шкалы десятых долей миллиметра, расположенных равномерно по длине шкалы.
Перпендикулярность поверхности ребристого стола к направлению движения измерительного стержня, а также прямолинейность перемещения измерительного стержня проверяют угольником, устанавливаемым на ребристом столе, индикатором (или рычажно-зубчатой головкой), прикрепляемой к измерительному «стержню держателем (справочное приложение, п. 2). Перпендикулярность проверяют при двух крайних положениях кронштейна по высоте: нижнем и верхнем, при этом кронштейн должен быть закреплен.
Перемещая измерительный стержень длиномера, отмечают показания индикатора (рычажно-зубчатой головки) через каждые 20 мм. Строят график и проводят прилегающую прямую по ГОСТ 10356—63. Наибольшее расстояние от точек профиля до прилегающей прямой определит отклонение от прямолинейности перемещения измерительного стержня, которое должно быть не более 0,015 мм на длине 100 мм. Прямолинейность проверяют только при одном положении кронштейна.
Разность отсчетов, полученная при двух крайних положениях измерительного стержня, определяет отклонение от перпендикулярности направления движения измерительного стержня и должна быть не более 0,030 мм на длине 100 мм.
Отклонение от перпендикулярности и прямолинейности определяют в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Параллельность оси измерительного штифта направлению перемещения измерительного стержня проверяют измерительным устройством микатором, индикатором или рычажно-зубчатой головкой, укрепленным в держателе на ребристом столе (справочное приложение, п. 3) в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Разность показаний микатора (индикатора, рычажно-зубчатой головки) при перемещении измерительного стержня длиномера на длину штифта (шайбы при этом должны быть сняты) определяет отклонение от параллельности оси измерительного штифта направлению перемещения измерительного стержня, которое не должно превышать 0,006 мм на длине 10 мм.
Среднее квадратическое отклонение результата наблюдений о длиномера определяют на отметках миллиметровой шкалы 0 и 100 мм.
По концевой мере размером 10 мм устанавливают приблизительно нулевое показание. Затем не менее 10 раз поднимают и опускают стержень со сферическим наконечником прибора и отсчитывают показания прибора, совмещая каждый раз штрих с биссектором при прямой и обратной наводках. Среднее квадратическое отклонение а вычисляют по формуле
где п — количество показаний прибора;
Xi — показание прибора;
х — среднее арифметическое значение для п показаний.
. Так же определяют среднее квадратическое отклонение результата наблюдений на отметке 100 мм по концевой мере 100 мм.
Среднее квадратическое отклонение должно быть не более 0,00010 мм у приборов, выпускаемых из производства, и 0,00020 мм у приборов, находящихся в эксплуатации и выпускаемых из ремонта.
Основную погрешность длиномеров определяют на отметках шкалы 10, 30, 50, 70 и 100 мм образцовыми концевыми мерами 10, 30, 50, 70, 100, 150 и 250 мм в последовательности, изложенной ниже.
Опускают измерительный стержень до контакта сферического наконечника с плоскостью ребристого стола и устанавливают по шкалам приблизительно нулевые отсчеты.
Помещают на стол концевую меру длины размером 100 мм так, чтобы ее середина находилась под измерительным наконечником. Отсчитывают показание А по шкалам прибора, если разность температур прибора и концевой меры, измеренная термометрами, укрепленными на корпусе вблизи миллиметровой шкалы и мере, не превышает 0,2°С.
Сняв меру, определяют нулевое показание Ао длиномера при соприкосновении измерительного наконечника с измерительным столом. Таким же образом поверяют другие интервалы миллиметровой шкалы с применением соответствующих мер. Для определения погрешности прибора при измерении длины 250 мм нулевую установку производят по концевой мере 150 мм.
Погрешность прибора 6 на поверяемом интервале определяют по формулам:
при поверке интервалов до 100 мм
ь = А Ао
при измерении длины свыше 100 мм
о = А-А0-(/.д-АДо),
где ЬЯо— действительное значение длины концевой меры размером 150 мм (по свидетельству о поверке);
2-д — действительное значение длины применяемой концевой меры (по свидетельству о поверке).
Погрешность длиномеров должна быть не более значений, указанных в ГОСТ 14028—68 и ГОСТ 5.1773—72.
ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
Длиномеры, прошедшие поверку с положительными результатами, признаются годными к выпуску в обращение и применению и на них выдается свидетельство о государственной или ведомственной поверке по форме, установленной органами государственной метрологической службы.
Результаты поверки длиномеров при выпуске из производства заносят в паспорт.
Длиномеры, прошедшие поверку с отрицательными результатами, к выпуску в обращение и применению не допускаются, на них выдается извещение о непригодности или делается соответствующая запись в паспорте.ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 8.114—74
Справочное
ПОВЕРОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Динамометр для определения измерительного усилия должен соответствовать следующим требованиям:
диапазон измерения — от 0,7 до 2,5 Н (70—250 гс);
цена деления — не более 0,1 Н (10 гс);
пределы допустимой погрешности — не более ±0,05 Н (5 гс);
расстояние между измерительным наконечником и измерительной поверхностью стола — не более 125 мм;
линия измерения должна быть расположена вертикально.
Держатель для крепления индикатора (измерительной головки) к измерительному стержню длиномера
Примечание. В отверстие М4 держателя должны быть ввинчены 2 винта М4Х12 по ГОСТ 1491—72.
Держатель для крепления индикатора (измерительной головки) к ребристому измерительному столу длиномера
Размеры для справок.
1—основание; 2—стойка; 3—винт; 4—винт М4Х12.Изменение № 1 ГОСТ 8.114—74 Государственная система обеспечения единства измерений. Длиномеры вертикальные оптические. Методы и средства поверки Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.09.81 № 4266 срок введения установлен
с 01 01-82
Пункт 1.Г. Таблица. I рафа «Наименование операции». Для пункта, б./ заменить слова: «Проверка плоскостное і н» на «Определение отклонения от плоскостности»;
для пунктов 3.9, 3.1Ф, 3.12, 3.18 заменить слова: «Проверка параллельности» на «Определение отклонения от параллельности»;
для пункта 3.15 наименование операции изложить в новой редакции:
«Определение отклонения десяти делений шкалы десятых долей миллиметра относительно деления миллиметровой шкалы»;
для пункта 3.17 наименование операции изложить в новой редакции:
«Определение отклонения от перпендикулярности поверхности ребристого стола к направлению движения измерительного стержня и, отклонения от прямолинейности перемещения измерительного стержня (проводится только, при выпуске из производства и ремонта); к
графа «Средство поверки и его нормативно-технические характеристики». Заменить ссылки: ГОСТ 5072—72 на ГОСТ 6072—79, ГОСТ 2923—56 на ГОСТ 2923—75, ГОСТ 9847—64 на ГОСТ 9847—79, ГОСТ 9696—61 на ГОСТ 9696—75, ГОСТ 3749—65 на ГОСТ 3749—77, ГОСТ 14742-69'ifs;niP ГОСТ 14712—79, ГОСТ 6616—61 на ГОСТ 6616—74; " ■ ОїуДз.ч-
для пункта 3.20 заменить слова: «1-го класса по ГОСТ 9038—73 на 4-га разряда по ГОСТ 8.166—75».
Пункт 2.3. Заменить ссылки: ГОСТ 12233—66 на ГОСТ 12233—77, ГОСТ 7259-68 на ГОСТ 7259-77.
Пункт 3.7. Первый абзац изложить в новой редакции: 7ы*у •
«Отклонение от плоскостности измерительной поверхности айрефристеге стола и столов типов СТ-5 и СТ-6 определяют интерференционным (-методом при помощи нижней плоской стеклянной пластины». ' ,
Пункт 3.9. Первый абзац изложить в новой редакции:
«Отклонение от параллельности измерительной поверхности стола»'типа СТ-6 относительно его опорной поверхности определяют рычажный микрометром». ‘! ‘Г/
Пункт 3.10. Второй абзац изложить в новой редакции: ' •
«Шероховатость измерительных поверхностей столов должна СоотвеТство- вать требованиям ГОСТ 14028'—68». "’ГГ" >• “
Пункт 3.1'1. Первый абзац изложить в новой редакции: .р ур-п.« ■
«Отклонение от параллельности штрихов шкалы десятых долей' -'Т'мйлли- метра штрихам миллиметровой шкалы у приборов типа ДВЭ определяют'"Последовательным совмещением концов одного из биссекторов со штрихом, )мил»- лиметровой шкалы». '■
Пункт 3.12. Первый абзац изложить в новой редакции: '
«Отклонение от параллельности оси (базовой линии) миллиметровой шка1 лы направлению перемещения измерительного стержня определяют по поперечному смещению изображений ее штрихов». ■ ‘
Пункт 3.15 изложить в новой редакции:
«3.15. Отклонение десяти делений шкалы десятых долей миллиметра относительно деления миллиметровой шкалы определяют при помощи микрометровой шкалы прибора по десяти делениям миллиметровой шкалы, расположенным в начале и конце шкалы.
