---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖИМА ГОРЯЧЕЙ СУШКИ
ГОСТ 9.405—83

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической про­мышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. М* Елисаветский, канд. хим. наук; Л. Л. Павловский, д-р техн, наук; Г. К. Козловцева. А. Т. Щеголева, О. А. Барышева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 25.07.83 № 3434

3. Взамен ОСТ 6—10—412—77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

О

Номер раздела, пункта,
приложения

6.2

6.1

Разд. 2

Приложение 1

Разд. 2

Разд. 2

бозначение НТД, на который
дана ссылка

ГОСТ 12.1.005—88

ГОСТ 12.3.005—75

ГОСТ 4381—87

ГОСТ 5233—89

ГОСТ 6376—74

ГОСТ 9871—75

5. Переиздание (июнь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1992 г. (ИУС 5—92)

Редактор Л. Д. Курочкина
Технический редактор В. Н. Малькова
Корректор О. Я. Чернецова

I

Сдано в наб. 19.05.93. Подп, к печ. 30,06.93. Уел. л. л. 0,70. Усл. кр.-отт. 0,70. Уч.-изд. Л, 0,63.
Тираж -956 экз. С 321. ,

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Калужская типография стандартов, ул, Московская, 256. Зак. 1079

УДК 667.637.2.001:006.354 Группа Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С Т А Н Д А Р Т С О Ю 3 А ССР

Е

ГОСТ

9.405—83

диная система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Метод определения режима горячей сушки

Unified system of corrosion and ageing protection.

Paint coatings. Method for determination
of hot drying conditions

ОКП 0009

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 июля 1983 г. № 3434 срок введения установлен

с 01.07.84

Настоящий стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки (конвективной, терморадиационной, терморадиа- цйонно-конвективной) лакокрасочных покрытий (далее — покры­тия) на изделиях-из черных и цветных металлов и их сплавов с толщиной стенок не более 15 мм.

Сущность метода заключается в определении режима сушки покрытия на образцах в лабораторных условиях и пересчете с по­мощью универсальной диаграммы на режим сушки покрытия из­делия в производственных условиях. .

Для проведения испытаний разрабатывают программу испыта­ний, в которой указывают порядок проведения работ, предполага­емый диапазон температур и продолжительностей сушки, мате­риал образцов, их форму и размеры, способ подготовки поверх­ности, приборы и аппаратуру для оценки качества покрытий и др.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ

   1. Материал образцов, число, форму и размеры устанавли­вают в программе испытаний. Толщина образцов должна быть 0,8—1 мм.

   2. Технология получения покрытия на образцах должна соот­ветствовать технологии получения покрытия на изделии.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

© Издательство стандартов, 1983

© Издательство стандартов, 1993

1. 3. Переиздание с изменениямиТолщина покрытия на образцах должна быть равномерной и не отличаться от толщины покрытия изделия более чем на 10 %.

   4. Для определения коэффициента теплообмена и температу­ры сушки применяют образцы с термопарой или без термопары.

   5. Образцы с оборотной стороны должны иметь маркировку.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Сушильные установки, снабженные приборами контроля и авто­матического поддержания заданных параметров: температуры и скорости воздуха, температуры облучателей и образцов.

. Потенциометры типа КСП-4 и другие. ,

Термометр контактный типа ТПК (ТК.6) по ГОСТ 9871—75 с магнитной регулировкой.

Анемометр ручной крыльчатый и чашечный типа А по ГОСТ 6376—74.

Толщиномеры типов МТ-41 НЦ, ВТ-50НЦ, МТ-50НЦ-И другие с погрешностью не более 10 %.

Микрометр по ГОСТ 4381—87.

Лакокрасочные материалы по стандартам или техническим ус­ловиям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЯМ

   1. к образцам или. пластинам из металла с большим коэффи­циентом теплопроводности прикрепляют термопару с помощью за- чеканивания черт. 1 а, б, в, или сварки (пайки) черт. 1 г, д, е.

1 — образец; 2— заклепка; 3 — электроды термопары; 4 — спай термо-
пары; 5 — металлическая пластина

Черт. 1

Площадь пластины должна быть 20x30 мм, толщцна 1—2 мм.

Диаметр термоэлектродов (d) не должен превышать 0,5 мм.

Глубина зачеканивания термопары (Л) не должна превышать 1 мм.

Длина прокладки термоэлектродов (/) на поверхности Образца должна быть равна 150—200 d.

Закрепление термопары в соответствии с черт. 1 в, е дает наи­более точные результаты. ■

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. 6. Для определения коэффициента теплообмена сушильной установки образец (изделие) нагревают в Сушильной установке, фиксируя его температуру через определенные промежутки .време­ни до момента достижения им постоянной температуры.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   1. Образцы помещают в сушильную установку на теплоизоли­рующие подставки после установления заданного режима.

Способ подвода тепла к образцу должен быть аналогичен спо­собу подвода тепла к изделию.

5. После сушки образцы извлекают из сушильной установки, выдерживают при температуре' (20±2) °С и относительной влаж­ности (65±5) % в течение 3 ч, если иное не указано в стандартах или технических условиях на лакокрасочный материал, и прово­дят оценку качества покрытия.ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   1. Коэффициент теплообмена (а), Вт/(м²-°С), при нагреве образца (изделия) в сушильной упаковке вычисляют по формуле где 3 — безразмерный коэффициент;

с — удельная теплоемкость материала образца (изделия), Дж/(кг-°С); ,

р— плотность материала'образца (изделия), кг/м³;

а — отношение поверхности образца (изделия), участвую­щей в конвективном теплообмене, к объему образца (изделия), м²/м³;

т — продолжительность нагрева образца (изделия) до пос­тоянной температуры, с.

_яa tn

где а —коэффициент теплообмена при нагреве образца в су­шильной установке, вычисленный по формуле п. 5.1, Вт/(м²-°С);

а —отношение поверхности образца, участвующей в конвек­тивном обмене, к объему образца, м²/м³;

т-—продолжительность сушки покрытия до заданной степени высыхания, с;

с — удельная теплоемкость материала образца, Дж/(кГ-°С);

р — плотность материала образца, кг/м³.

д _ Wl
ср ’

где Я] — коэффициент теплообмена при нагреве изделия в су­шильной установке, вычисленный по формуле п. 5.1, Вт/(м²>~С);

■щ — отношение поверхности изделия, участвующей в конвек- . ' тивном обмене, к объему изделия, м²/м³;

tj — продолжительность сушки покрытия изделия, определяе­мая параметрами технологического оборудования, с;

с — удельная теплоемкость материала изделия, Дж/(кг-°С); р—плотность материала изделия, кг/м³.

Черт. 2

Через точку Е, значение которой соответствует обобщенному безразмерному коэффициенту А, проводят прямую, параллельную оси ординат до пересечения в точке В с кривой, соответствующей температуре, установленной по п. 5.3.

Через точку В проводят прямую, параллельную оси абсцисс.

Через точку Ei, значение которой соответствует обобщенному безразмерному коэффициенту Л, восстанавливают перпендикуляр до пересечения с прямой, параллельной оси абсцисс в точке С.

Через точку С интерполируют кривую до пересечения с осью ординат, точка D. .

Численное значение температуры, полученное на оси ординат в точке D, уменьшают на значение поправки (/<), учитывающей не­равномерность нагрева изделия, по толщине и значение поправки (ЛД, учитывающей высыхание покрытия при остывании изделия после извлечения его из- сушильной установки, по таблице.

1. 8. Пример расчета температуры сушки изделия приведен в приложении 2.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

   1. При изготовлении образцов для испытаний и при проведе­нии испытаний должны соблюдаться требования пожарной безо­пасности и промышленной санитарий в соответствии с требования­ми ГОСТ 12.3.005—75.

   2. Метеорологические условия и содержание вредных приме­сей в рабочей зоне помещений не должны превышать норм, уста­новленных ГОСТ 12.1.005—88.

Электробезопасность при испытаниях должна обеспечи­ваться в соответствии с действующими «Правилами техники безо­пасности при эксплуатации электроустановок потребителем», ут­вержденными Госэнергонадзором

.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ‘Справочное

ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСЛА ИЗМЕРЕНИИ

1. Необходимое число измерений (л) вычисляют по формуле

где t — критерий Стьюдента; '

— значение дисперсии, случайной величины;

6. необходимая точность оценки измерения.

2. Значение дисперсии случайной величины вычисляют по формуле

+°2

где — значение дисперсии случайной величины в первой выборке;

о₃ — значение дисперсии, .случайной величины во. второй Выборке.

■ 3. Значену критерия Стьюдента (/) при различных доверительных вероят­ностях табулированы и приведены в табл. 1.

Таблица!

4. В качестве примера вычислим число параллельных измерений, при оценке твердости покрытия по'ГОСТ 5233—89 на основе эмали. МЛ-12. Результаты из­мерений приведены в табл. 2.

5. Для первой выборки оценку математического ожидания. вычисляют по формуле

д

10,170

20

=0,598;

исперсию по формуле

1
п—1

0.0056&0 ' 19

=0,000299.