ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ДЛИНОМЕРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ОПТИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.114-74

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
Москва
СУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

ДЛИНОМЕРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ

ОПТИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.114—74

Издание официальное

МОСКВ А —1 974

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологии им. Д. И. Менделеева [ВНИИМ]

Руководитель темы Соур И. Г.

Исполнитель Дмитриева Т. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением приборостроения, средств автоматизации и систем управления Госстандарта СССР

Начальник Алмазов И. А.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологичес­кой службы (ВНИИМС)

И. о. директора Закс Л. М.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 февраля 1974 г. № 393

©Издательство стандартов, 1974У

Группа Т88.5

ДК 531.717.53.089.6(083.74)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г

ГОСТ

8.114—74

Взамен
ГОСТ 12440—66

осударственная система обеспечения
единства измерений
ДЛИНОМЕРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОПТИЧЕСКИЕ
Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity
of measurements Vertical optical length comparators.
Methods and means of verification

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 11 февраля 1974 г. № 393 срок действия установлен

с 01.01 1976 г. до 01.01 1981 г.

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные опти­ческие длиномеры типов ДВО (ИЗВ-1 и ИЗВ-2) и ДВЭ (ИЗВ-З) по ГОСТ 14028—68 и устанавливает методы и средства их первич­ной и периодической поверок. Стандарт соответствует рекоменда­ции СЭВ по стандартизации PC 3627—72.

  1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в таблице.

Наименование операций

Номера пунктов стандарта

Средства поверки и их нор мат ив но-техн и чес кие характеристики

Внешний осмотр

3.1

Опробование

3.2

Определение времени опускания измерительного стержня

3.3

Секундомер по ГОСТ 5072—72

Проверка измерительных нако­нечников и сферического стола типа СТ-8

3.4

Измерительные наконечники по ГОСТ 11007—66

Определение измерительного

усилия

3.5

Динамометр (справочное прило­жение, п. 1)

Определение изменения показа­ний прибора при действии на из­мерительный стержень в направ­лении, перпендикулярном оси стержня, усилия 2 Н

3.6

Динамометрическое приспособ­ление по ГОСТ 16969—71 (прило­жение 3)

Проверка плоскостности измери­тельных поверхностей ребристого стола и столов типов СТ-5 и СТ-6

3.7

Плоскопараллельная концевая мера длины размером 5—10 мм 2-го класса по ГОСТ 9038—73.



Нижняя плоская стеклянная пластина диаметром 120 мм 2-го класса по ГОСТ 2923—59

Определение отклонения от па­раллельности (плоскости измери­тельного наконечника относитель­но плоскости стола), достигаемой установкой

3.8

Плоскопараллельная концевая мера длины размером 5—10 мм 2-го класса по ГОСТ 9038—73

Проверка параллельности изме­рительной поверхности стола ти­па СТ-6 относительно его опор­ной поверхности (проводится толь­ко при выпуске из производства и ремонта)

3.9

Рычажный микрометр с преде­лами измерения от 0 до 25 мм по ГОСТ 4381—68

Проверка шероховатости изме­рительных поверхностей столов (проводится только при выпуске из производства и ремонта)

3.10

Оптический прибор типа МИИ (микроинтерферометр) по ГОСТ 9847—61 или профилометр по ГОСТ 19300—73

Проверка параллельности штри­хов шкалы десятых долей милли­метра штрихам миллиметровой .шкалы

3.11




П родолжение

Наименование операций

Номера пунктов стандарта

Средства поверки и их нормативно-технические характеристики

Проверка параллельности оси

3.12

(базовой линии) миллиметровой шкалы направлению перемещения измерительного стержня

Проверка параллакса изображе-

3.13

Диоптрийная трубка с увеличе-

ния штрихов миллиметровой шка­лы относительно витков спираль­ной сетки

Проверка эксцентриситета спи-

3.14

нием 2—4*

рали окулярного спирального ми­крометра относительно оси ее вращения

Проверка совпадений десяти де-

3.15

лений шкалы десятых долей мил­лиметра и деления миллиметро­вой шкалы

Проверка соответствия диапа-

3.16

зона показаний микрометровой шкалы одному делению шкалы десятых долей миллиметра

Проверка перпендикулярности

3.17

Индикатор по ГОСТ 9696—61

поверхности ребристого стола к направлению движения измери­тельного стержня и прямолиней­ности перемещения измерительно­го стержня (проводится только при выпуске из производства и ремонта)

Проверка параллельности оси

3.18

с ценой деления 0,002 мм.

Измерительная рычажно-зубча­тая головка по ГОСТ 18833—73 с ценой деления 0,002 мм.

Угольник УШ-0—250 по ГОСТ 3749—65.

Держатель (справочное прило­жение, п. 2)

Индикатор с ценой деления

измерительного штифта направле­нию перемещения измерительного стержня

Определение среднего квадра-

3.19

0,001 мм по ГОСТ 9696—61 или измерительная рычажно — зубча­тая головка с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 18833—73 или микатор с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 14712—69.

Держатель (справочное прило­жение, п. 3)

Плоскопараллельные концевые

тического отклонения результата наблюдений длиномера

Определение основной погреш-

3.20

меры длины размером 10 и 100 мм 1-го класса по ГОСТ 9038—73

Образцовые плоскопараллель-

ности длиномеров


ные концевые меры длины (10, 30, 50, 70, 100, 150, 250 мм) 1-го класса по ГОСТ 9038—73.

Термометры (2 шт.) по ГОСТ 2045—71 с ценой деления 0.2 °С или термопары (2 шт.) по ГОСТ 6616—61

Разрешается применять отдельные, вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метроло­гическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющих по точности требованиям стандарта. Плоскопараллельные концевые меры длины, применяемые в ка­честве образцовых, должны быть аттестованы в органах государ­ственной метрологической службы.

  1. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

    1. Условия поверки длиномеров должны соответствовать нормальным по ГОСТ 8.050—73.

    2. Прибор должен быть установлен на устойчивом столе, защищенном от толчков и вибраций.

Стол длиномера должен быть установлен в горизонтальном положении с отклонением не более 10' по уровню, встроенному в прибор ( у приборов типов ИЗВ-2 и ИЗВ-З) или положенному на ребристый стол (у приборов типа ИЗВ-1).

    1. Перед поверкой необходимо снять смазочный материал с металлических частей прибора гигроскопической ватой по ГОСТ 12233—66 и бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012—72, промыть концевые меры бензином и протереть их чистым мягким полотен­цем по ГОСТ 7259—68.

  1. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

    1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответ­ствие длиномера следующим требованиям:

отсутствие на наружных поверхностях прибора и дополнитель­ных столов коррозии, механических повреждений, влияющих на эксплуатационные свойства прибора. При выпуске из производства не допускаются дефекты, ухудшающие внешний вид прибора;

изображения штрихов и цифр на экране (длиномеров типа ДВЭ) должны быть отчетливыми и резкими;

непараллельность штрихов микрометровой шкалы индексу, за­метная на глаз, не допускается;

маркировка, упаковка и комплектность длиномеров должны со­ответствовать ГОСТ 14028—68.

  1. Опробование

    1. При опробовании проверяют взаимодействие узлов дли­номера:

крепление съемных, сменных и подвижных частей должно быть надежным; перемещение подвижных частей прибора должно быть плавным;

несимметричность концов любого штриха миллиметровой шкалы относительно шкалы десятых долей миллиметра у длино­меров типа ДВЭ не должно превышать >/6 длины штриха милли­метровой шкалы;

штрихи миллиметровой шкалы при совмещении с кривой спи­рали у длиномеров типа ДВО должны соприкасаться с ней в се­редине рабочего промежутка шкалы десятых долей миллиметра;

смещение изображения всех штрихов микрометровой шкалы относительно изображения индекса при перемещении изображе­ния шкалы не должно превышать 0,1 длины короткого штриха у длиномеров типа ДВЭ.

  1. Время опускания измерительного стержня из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее определяют по секундо­меру при открепленном стопорном винте. Продолжительность опускания стержня с полным комплектом грузовых шайб — от 4 до 17 с.

  2. Соответствие измерительных наконечников, формы и ше­роховатости поверхности сферического стола типа СТ-8 1-му клас­су точности проверяют методами, указанными в ГОСТ 11007—66.

  3. Измерительное усилие определяют динамометром (спра­вочное приложение, п. 1), который устанавливают на ребристый стол длиномера по линии измерения.

Опускают измерительный стержень до контакта сферического наконечника с плоской пяткой динамометра при номинальном измерительном усилии 2 Н (с грузовыми шайбами) и отсчиты­вают показание динамометра, которое должно находиться в пре­делах 1,6—2,4 Н (160—-240 гс).

Усилие определяют при двух положениях наконечника, кото­рые соответствуют показаниям длиномера 0,50 и 100 мм.

  1. Изменение показаний прибора при действии на измери­тельный стержень в направлении, перпендикулярном оси стержня, усилия 2 Н (200 гс) определяют при помощи динамометрического приспособления в последовательности, изложенной ниже.

На ребристый стол прибора помещают концевую меру и при­водят в контакт с ее измерительной поверхностью сферический наконечник длиномера. Сделав отсчет по шкале длиномера, на­жимают крючком динамометра на измерительный наконечник последовательно с четырех сторон и отпускают его. При этом наблюдают за изменением показаний по шкале, которая должна возвратиться в исходное положение после снятия усилия (мил­лиметровый штрих к биссектору подводят с одной и той же сто­роны) .

Разность между отсчетом при свободном положении наконеч­ника и максимальным отсчетом, полученным при нажиме на на­конечник, должна быть не более 0,0005 мм.

  1. Плоскостность измерительной поверхности ребристого стола и столов типов СТ-5 и СТ-6 проверяют интерференционным методом при помощи нижней плоской стеклянной пластины.

Нижнюю пластину накладывают на стол и определяют откло­нение от плоскостности по числу кольцевых интерференционных полос, которых должно быть не более трех у ребристого стола и стола типа СТ-6 и одной у стола типа СТ-5. При нажатии на пластину полосы у столов всех типов должны расходиться (т. е. допускается только выпуклость).

  1. Отклонение от параллельности плоскости измерительного наконечника диаметром 8 мм относительно плоскости стола типа СТ-5 определяют в последовательности, изложенной ниже.

На стол типа СТ-6 устанавливают стол типа СТ-5.

Помещая последовательно концевую меру в положения 1, 2, 3 и 4, как указано на чертеже, отмечают наибольшее и наимень­шее оказания длиномера.



Регулировочными винтами добиваются такого положения сто­ла, при котором наибольшая разность между показаниями при­бора при указанных выше положениях меры не превысит 0,0005 мм.

Отклонение от параллельности плоскости измерительного на­конечника диаметром 8 мм относительно плоскости регулируе­мого стола определяют концевой мерой.

Стол прибора устанавливают параллельно плоской измери­тельной поверхности наконечника при помощи регулировочных винтов в соответствии с технической документацией по пользова­нию длиномером, утвержденной в установленном порядке.

Регулировочные винты стола должны обеспечивать установку, его измерительной поверхности параллельно плоской измеритель­ной поверхности наконечника 0,0005 мм.

  1. Параллельность измерительной поверхности стола типа СТ-6 относительно его опорной поверхности проверяют рычажным микрометром.

Толщину стола измеряют в четырех точках, расположенных примерно через 90° по окружности наибольшего диаметра. Раз­ность толщины стола в измеренных точках должна быть не более 0,005 мм.