---

ГОСТ 16438-70

ЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФОРМЫ ПЕСЧАНАЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ
ЖИДКОТЕКУЧЕСТИ МЕТАЛЛОВ

Издание официальное

БЗ 1—99

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МоскваУДК 621.744:006.354

Группа Г44 0281-0000 0290-0000 0240-0000 0422-0000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФОРМЫ ПЕСЧАНАЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ЖИДКОТЕКУЧЕСТИ МЕТАЛЛОВ

ГОСТ
16438-70

Sand and metal mouldssfor making of fluidity of metals tects

ОКСТУ 3969

Дата введения 01.01.72

Настоящий стандарт распространяется на песчаные (сухие и сырые) и металлические формы для получения проб жидкотекучести металлов.

Жидкотекучесть металлов определяется длиной в метрах залитого полностью в поперечном сечении спирального измерительного канала.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ПЕСЧАНАЯ ФОРМА

1.1. Конструкция и размеры песчаной формы (сырой и сухой) должны соответствовать ука­занным на черт. 1.

1.1а. Схема построения спирального измерительного канала должна соответствовать указан­ной на черт. 1а.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 16438-70

Схема построения измерительного канала

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).С. 4 ГОСТ 16438-70

Полость А — для заливки жидкого металла. Полость Б — для слива излишков жидкого металла из полости А

Длина развертки вески — 210 мм.

Масса — 0,03 кг.

1 — стержень; 2 — веска

Черт. 3

вески:

Веска 0290-0012 ГОСТ 16438-70

• газопроницаемость в сыром состоя­нии — не менее 1,166 х 10~⁵ м⁴/(кг ■ с);

• предел прочности на сжатие в сыром состоянии — не менее 0,03 МПа;

• поверхностная твердость уплотнен­ной смеси в сыром состоянии — 70—80 еди­ниц по твердомеру.

Примечание. Разрешается приме­нять опоки других размеров и конструкций, без изменения высоты верхней опоки).

Изм. № 2).

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА

Покрытие наносят равномерно любым способом. Толщина слоя покрытия — (0,20±0,05) х IO-³ м.С. 6 ГОСТ 16438-70

1 — литниковая чаша по черт, 2 (1 шт.); 2 — стопор по черт. З (1 шт.); 3 — левая часть верхней полуформы по черт. 1 приложения З (1 шт.); 4 — правая часть верхней
полуформы по черт. 2 приложения З (1 шт.); 5 — нижняя полуформа по черт. 3 приложения З (1 шт.); 6 — ручка по черт. 4 приложения 3 (2 шт.); 7— цилиндрический
штифт 10h8 х 25 по ГОСТ 3128 (1 шт.); <?— термо преобразователь ТХА (1 шт.); 9 — бесконцовый термопреобразователь (1 шт.); 10 — кварцевая трубка
диаметром 5 х 10^-3 м, толщина стенки 0,5 х 10~ м (1 шт.)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

МЕТОДИКА ЗАЛИВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КАНАЛА МЕТАЛЛОМ

1. Собрать подготовленные формы для заливки, как это указано на черт. 1 и 4.

2. Собранную форму установить строго горизонтально.

3. Замерить температуру формы.

4. Замерить температуру жидкого металла, предназначенного для заливки спирального измерительного канала.

5. Температуру заливки чистых металлов принимать на (10±0,5) % превышающую абсолютную темпера­туру плавления.

6. Температуру заливки сплавов принимать на (10±0,5) % превышающую абсолютную температуру ликвидуса.

7. При определении жидкотекучести металла или сплава для конкретного вида отливок температуру заливки спирального измерительного канала принимать по техническим условиям на данные отливки.

8. Залить жидкий металл в полость А литниковой чаши (черт. 1 и 4, деталь 1) до уровня порога.

4—8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

9. (Исключен, Изм. № 2).

10. Измерить и записать температуру залитого в чашу жидкого металла по показанию термоэлектричес­кого преобразователя, находящегося в чаше (черт. 1, деталь 10, черт. 4, деталь 9).

11. По достижению заданной температуры жидким металлом залить спиральный измерительный канал, для чего резким движением поднять стопор (черт. 1, деталь 2, черт. 4, деталь 2) вверх.

12. Разобрать форму, извлечь спиральный измерительный канал и определить жидкотекучесть залитого металла по выступам на отлитом измерительном канале, расстояние между которыми 5 х 10~² м.

Пример условной записи жидкотекучести алюминиевого сплава марки АЛ4, заливае­мого при температуре 730 ’С в сухую песчаную форму:

Жидкотекучесть АЛ4 82,5 см (Г—730 "С, песчаная сухая)

10—12. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕСЧАНОЙ ФОРМЫ СПИРАЛЬНОГО
ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КАНАЛА (МОДЕЛЬНЫЕ ПЛИТЫ ДЛЯ ФОРМОВКИ ПОЛУФОРМ,
СТЕРЖНЕВЫЕ ЯЩИКИ ДЛЯ ФОРМОВКИ ЛИТНИКОВОЙ ЧАШИ И СТОПОРА)

1. Конструкция и основные размеры модельной плиты для формовки нижней полуформы должны соответствовать указанным на черт. 1.

450+0,2

1 — плита по черт. 2 (1 шт.); 2 — направляющий штырь 0290—2551 по ГОСТ 20130 (1 шт.); 3 — модель спирального
измерительного канала по черт. З (1 шт.); 4 — центрирующий штырь 0290—2501 по ГОСТ 20122 (1 шт.); 5— гайка
М12.5.05 по ГОСТ 5915 (2 шт.); 6— пружинная шайба 12.65Г.05 по ГОСТ 6402 (2 шт.); 7 - винт Мб х 16.58.05
по ГОСТ 17475 (4 шт.)

Черт. 1

Условное обозначение модельной плиты для формовки нижней полуформы:

Плита модельная 0281-0001 ГОСТ 16438—70

500

Масса — 5,9 кг

Черт. 2

Условное обозначение плиты:

Плита 0281-0001/001 ГОСТ 16438-70

809

265h9

Масса — 1,3 кг.

Черт. 4

Условное обозначение модели измерительного канала:

Модель измерительного канала 0281-0001/003 ГОСТ 16438—70

2. (Исключен, Изм. № 2).Конструкция и основные размеры модельной плиты для формовки верхней полуформы должны соответствовать указанным на черт. 6.

400

25Н9

Масса — 5,9 кг

Черт. 7

Условное обозначение плиты:

Плита 0281-0006/001 ГОСТ 16438-70

* Размер для справок.

Масса — 0,2 кг

Черт. 8

Условное обозначение модели выпора:

Выпор 0281-0006/002 ГОСТ 16438-7

0

* Размер для справок.

Масса — 0,3 кг

Черт. 9

Условное обозначение модели стояка:

Стояк 0281-0006/003ГОСТ 16438-7

Масса — 0,025 кг

Черт. 10

Условное обозначение штыря:

Штырь 0281-0006/004 ГОСТ 16438—7

0

2. Конструкция и основные размеры стержневого ящика для формовки литниковой чаши должны соответствовать указанным на черт. 11.

1 — корпус стержневого ящика по черт. 12(1 пгт.); 2 — планка по черт. 13(1 шт.); 3 — модель литниковой чаши по черт. 14 (1 шт.); 4 — штырь по черт. 15 (1 шт.); 5 — цилиндрический штифт 4Ь8 х 14 по ГОСТ 3128 (2 шт.);

6 — болт Мб х 20.58.05 по ГОСТ 7798 (4 шт.); 7— пружинная шайба 6.65Г.05 по ГОСТ 6402 (4 шт.)

Условное обозначение корпуса:

Масса — 7,0 кг

Черт. 12

Условное обозначение корпуса:

Корпус 0240-0001/001 ГОСТ 16438-70

Масса — 0,54 кг

Черт. 13

Условное обозначение планки:

Масса — 0,9 кг

Черт. 14

Условное обозначение модели чаши:

Модель чаши 0240-0001/003 ГОСТ 16438—7

0

Масса — 0,046 кг

Черт. 15

Условное обозначение штыря:

Штырь 0240-0001/004 ГОСТ 16438-70

3. Конструкция и размеры стержневого ящика для формовки стопора должны соответствовать указанным на черт. 16.

0110

1 — корпус стержневого ящика по черт. 17 (1 шт.); 2 — дно стержневого ящика по черт. 18 (1 шт.); 3 — болт Мб х 30.58.05
по ГОСТ 7798 (4 шт.); 4 — гайка М6.5.05 по ГОСТ 5915 (4 шт.); 5 — пружинная шайба 6.65Г.05 по ГОСТ 6402 (4 шт.); 6 —
цилиндрический штифт 5h8 х 20 по ГОСТ 3128 (1 шт.)

Черт. 16

Условное обозначение стержневого ящика для формовки стопора:

Ящик стержневой 0240-0006ГОСТ 16438—70