---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА С С Р

ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГОСТ 17325—79

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а

У

v Группа В00

ДК 001.4:621.791.36:006.354

Г

ГОСТ
17325—79*

Взамен
ГОСТ 17325—71

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗ А ССР

ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ

Основные термины и определения ’

Brazing, soldering and tinning. Basic terms
and definitions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. № 3914 срок введения установлен

с 01,01.81

Проверен в 1986 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, тех­нике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материа­лов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе. В остальных слу­чаях применение этих терминов рекомендуется.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный тер­мин. Применение терминов—синонимов стандартизованного терми­на запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте при­ведены в качестве справочных краткие формы, которые разреша­ется применять, когда исключена возможность их различного тол­кования.

Установленные определения можно при необходимости изме­нять по форме изложения, не допуская нарушения границ поня­тий.

В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и со­ответственно в графе «Определение»'поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.

Издание официальное Перепечатка воспрещена-

* Переиздание (сентябрь 1988 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7—86).

© Издательство стандартов, 1989В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке, и их иностранных эквивален­тов.

Стандартизованные термины набраны полужирным, шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы— кур­сивом.

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

О

1. Пайка

Ндп. Напайка

Спайка

Припайка

1. Loten

2. Brazing; Soldering

3. Лужение

Ндп. Облцживание

D. Verzinnen

Е. Tinning

4. Паяное соединение

4. Lotverbindung

5. Brazed (soldered) joint

4. Паяемый материал

4. Припой

4. Lot

5. Brazing alloy; Solder

6. Вспомогательный материал

4. Hilfsmaterial

5. Auxiliary material

7. Паяльный флюс

Флюс

Е. Flufimittel

Е. Flux

7. Полуда

8. Технологическое покрытие

бразование соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых мате­риалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), зате­кания припоя в зазор (см. п. 17) и после­дующей его кристаллизации < ■

Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления при­поя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации

Соединение, образованное пайкой

Основной материал заготовок или изде­лий, соединяемых пайкой или подвергае­мых лужению.

Примечание. Основной материал и заготовка — по ГОСТ 3.1109—82 Материал для пайки и лужения с темпе­ратурой плавления ниже температуры * плавления паяемых материалов

По ГОСТ 3.1109—82

Примечание. К вспомогательным материалам относятся: паяльные флюсы, вещества, ограничивающие растекание припоя и т. п.

Вспомогательный материал, применяемый для удаления окислов с поверхности паяе­мого материала и припоя и предотвраще­ния их образования.

Примечание. Флюс может участ­вовать в образовании припоя путем вы­деления из него компонентов, разлагаю­щихся при пайке металла

Металлический слой па поверхности ма­териала, образованный при лужении

Металлическое покрытие на паяемом ма­териале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое

М

10. Барьерное покрытие

4. Barrieriiberzug

5. Barrier coating

И. Распайка

Ндп. Распай

Распаивание

4. Abldten

5. Unbrazing; Unsoldering

12. Подпайка

12. Перепайка

4. Umloten

5. Rebrazing; Resoldering

14. Сборочный зазор под пайку

Сборочный зазор

4. Lotspalt bei Raumtemperatur

5. Cold clearance

15. Паяльный зазор

4. Lotspalt bei Lottemperatur .

5. Hot clearance

15. Растекание припоя

Растекание :

4. Ausbreiten

5. Spreading .

15. Затекание припоя в зазор

Затекание . •

D. Fliefien

Е. Flowing

15. Смачивание припоем

Смачивание

4. Benetzen

5. Wetting

19. Десмачивание паяемого ма­териала

Десмачивание

4. Entbenetzen

5. Dewetting

еталлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвраще­ния контакта материала с припоем -или. растекания» припоя (см. п. 16) на поверх­ность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично раство­ряющееся в расплавленном’припое

Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см. п. 97)

Повторный нагрев паяного' соединения и введение новой порции припоя с целью ус­транения дефектов

Распайка и повторная пайка

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке

Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при. температуре пайки

Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала

Заполнение расплавленным припоем па­яльного зазора *

Физико-химическое взаимодействие рас­плавленного припоя с паяемым материа­лом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным кра­евым углом смачивания (см. п. 24) ■

Увеличение краевого угла 'смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке йли лужении по сравнению с их первоначально достиг­нутыми значениями.

Примечания:

1. Десмачивание является следствием^ химического взаимодействия расплавлен­ного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения.

2. Под поверхностным натяжением понимают силу,, действующую на еди-

н

20. Контактно-реактивное плав­ление

20. Паяемость

D. Lotbarkeit

Е. Brazability; Solderability

ицу длины контура поверхности и стре­мящуюся сократить поверхность до ми­нимума при заданных объемах фаз Плавление паяемых материалов в кон­такте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической проклад­кой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них

Свойство, •материала образовывать пая­ное соединение при заданном режиме пай­ки, (см. п. 22)

РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ

С

22. Режим пайки

D. Lotdaten

Е. Brazing (soldering) data

22. Площадь растекания прибоя

23. Краевой угол смачивания припоем

Краевой угол

D. Randwinkel

Е. Contact angle

22. Температура - смачивания припоем

Температура смачивания

D. Beneizenstemperatur

Е. Wetting temperature

22. Температура пайки

4. Lottemperatur

5. Brazing (soldering) tempera­ture

овокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка.

Примечания:

1. Под параметрами - понимают темпе­ратуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаж­дения

2. Под условиями понимают способ на­грева, припой, флюс (газовую среду), давление на соединяемые заготовки и т. п.

Двугранный угол между плоскостью, ка­сательной к поверхности .припоя у грани­цы смачивания, и смоченной припоем плос­кой поверхностью паяемого материала.

Примечания:

1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной сис­теме «паяемый материал-припой», и не­равновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отлич­ном от равновесного.

2. Под равновесной системой понима­ют систему, в которой контактирующие- фазы — твердая и-жидкая — находятся в условиях термодинамического равновесия Минимальная температура паяемого ма­териала и припоя, при которой происходит смачивание припоем

Температура паяемых материалов и рас­плавленного припоя в месте их контакта, при которой происходит формирование пая­ного соединения

С

27. Термический цикл пайки

D. Lotwarmezyklus

Е.. Brazing (soldering) thermal cycle

27. Температурный интервал ак­тивности паяльного флюса

4. Wirktcmperaturbereich fur FluBmittel

5. Working temperature range of flux

29. Минимальная температура активности паяльного флюса

30. Максимальная температура активности паяльного флюса

31. Температура распайки

4. Abldtenstemperatur

5. Unbrazing (unsoldering) temperature

32. Время нагрева при пайке

Время нагрева

4. Erwarmungsdauer

5. Heat time

33. Время выдержки при пайке

Время выдержки

Е. Soaking time

33. Время охлаждения при пай­ке '

Время охлаждения

4. Erkaltungsdauer

5. Cooling time

35. Общее время пайки

4. Gesamte Lotzeit.

5. Full brazing (soldering) time

36. Скорость смачивания при­поем по краевому углу смачива­ния

Скорость смачивания

4. Benetzensgeschwindigkeit

5. Wetting rate

37. Скорость смачивания при­поем по площади растекания припоя

Скорость растекания

37. Скорость нагрева при пайке

Скорость нагрева

4. Erwarmungsgeschwindigkeit

5. Heat rate

овокупность значений температуры па­яемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке

Интервал температур, в котором паяль­ный флюс выполняет свои функции

Минимальная температура в температур­ном интервале активного флюса

Максимальная температура в температур- / ном интервале активного флюса

Минимальная температура паяного сое­динения, при которой возможна его распай­ка при заданных нагрузке и скорости наг­рева. .

Примечание Значение нагрузки в скорости нагрева — по ГОСТ 21547—76 Интервал времени нагрева паяемых ма­териалов и припоя в месте их консакта от температуры окружающей среды до темпе­ратуры пайки

Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пай­ки .

'Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды

Интервал времени, равный сумме време­ни нагрева, выдержки и охлаждения при пайке

Отношение изменения краевого угла сма­чивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение

Отношение изменения площади растека­ния припоя к интервалу времени, за кото­рое произошло изменение

Отношение изменения температуры в месте контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение

ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ

39. Низкотемпературная пайка

Ндп. Мягкая пайка

D. Weichloten

Е. Soldering

39. Высокотемпературная пайка

Ндп. Твердая пайка

D. Hartloten

Е. Brazing

39. Пайка готовым припоем

40. Пайка расплавлением полу­ды

Е. Reflow soldering

39. Контактно-реактивная пай­ка

40. Реактивно-флюсовая пайка

Пайка при температуре, нс превышаю­щей 723 К

45. Сваркопайка

46. Капиллярная пайка

4. Spaltloten

5. Capillary brazing (soldering)

, 47. Некапиллярная пайка

D. Fugenloten

48. Пайкосварка

D. Fugenloten

Е. Braze welding

49. Флюсовая пайка (лужение)

4. Flufimittel Loten (Verzin- nen)

5. Flux brazing (soldering, tin- * ning)

49. Бесфлюсовая пайка (луже­ние)

4. FluBmittelreis Loten (Verzin- nen)

5. Fluxless brazing (soldering, tinning)

Пайка при температуре, превышающей 723 К

Пайка, при которой используется зара­нее изготовленный припой

Пайка предварительно луженых загото­вок или изделий без дополнительного вве­дения припоя