Срок действия протокола периодических испытаний равен периодичности испытаний.
При этом датой начала срока действия протокола очередных периодических испытаний устанавливают (при положительных результатах испытаний) дату окончания срока действия протокола предыдущих испытаний.
Периодические испытания должны быть окончены в течение -срока действия протокола предыдущих испытаний.
До получения результатов очередных периодических испытаний, проводимых в соответствии с графиком, приборы принимают и отгружают по положительным результатам предыдущих испытаний.
Все дефектные приборы, обнаруженные при испытаниях (независимо от результатов испытаний), анализирует изготовитель совместно с техническим контролем.
На основании анализа, при необходимости, предприятие-изготовитель разрабатывает, согласовывает с техническим контролем мероприятия (по устранению причин появления дефектов) и внедряет их в производство.
Приборы, прошедшие испытания по группам ПД и П-2 и отвечающие требованиям стандартов или ТУ на приборы конкретных типов, допускается отгружать потребителю по согласованию с техническим контролем, если они соответствуют требованиям при приемке и поставке.
Испытание на сохраняемость
Испытание на сохраняемость проводят в соответствии •с ГОСТ 21493—76.
Выборки для испытаний должны быть указаны в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов в соответствии с ТОСТ 21493—76.
Параметры — критерии годности приборов в течение срока сохраняемости должны оставаться в пределах норм, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов для испытаний данного вида.
Если в производстве на одном предприятии-изготовителе находятся одновременно приборы одного типа производственно- т'ехнического и специального назначения с одинаковой технологией изготовления, то результаты испытаний на сохраняемость приборов ’специального назначения распространяют на приборы, выпускаемые по настоящему стандарту. При этом результаты испытаний ■оценивают по правилам и нормам на параметры — критерии годности, принятым для приборов производственно-технического назначения.
Если состав типовых испытаний совпадает с полным составом испытаний одной или нескольких групп периодических испытаний и испытуемые приборы изготовлены на том же участке (цехе), где должно осуществляться их дальнейшее производство, то* при положительных результатах данные испытания допускается по согласованию со службой технического контроля засчитывать как очередные периодические испытания по соответствующим группам для приборов, изготовленных с изменениями, принятыми по результатам типовых испытаний .
Методы испытаний и контроля
Общие положения
Проверку электрических параметров перед каким-либо* испытанием допускается совмещать с такой же проверкой после предществующего испытания.
Если для проведения испытаний приборы распаивают на печатные платы, то электрические параметры приборов измеряют до и после распайки приборов.
Приборы, отказавшие при распайке на платы из-за ошибки оператора, из выборки исключают, заменяют годными и при оценке испытаний не учитывают.
Проверка на соответствие требованиям к конструкции
Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры (п. 1.2.1) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81 методом 404-1 сличением с чертежами и измерением размеров любыми средствами измерений, обеспечивающими требуемую' чертежами точность. Перечень контролируемых размеров указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Приборы считают годными, если контролируемые размеры соответствуют чертежу, прилагаемому к стандартам или ТУ на приборы конкретных типов.
Внешний вид приборов (п. 1.2.2) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81 методом 405-1 внешним осмотром на соответствие требованиям, изложенным в описании внешнего вида, и сличением с образцами внешнего вида. Приборы считают годными, если их внешний вид соответствует описанию и образцу внешнего вида.
Массу приборов (п. 1.2.3) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81 методом 406-1 взвешиванием на весах с погрешностью ±5%. Допускается определять массу прибора взвешиванием группы приборов с последующим расчетом среднего значения массы.
Приборы считают выдержавшими испытания, если их масса не превышает значений, установленных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Герметичность приборов (п. 1.2.4) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81 методами 401-2.1, 401-4.1, 401-4.2, 401-4.6. Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов:
Механическую прочность выводов (п. 1.2.5) проверяют: испытанием на воздействие растягивающей силы по ГОСТ ■20.57.406—81 методом 109-1. Испытанию подвергают все выводы;
испытанием на изгиб по ГОСТ 20.57.406—81 методом 110-3 — для проволочных выводов, методом Ц1-1 — для лепестковых выводов. Расстояние от корпуса или от начала гибкой части составных выводов до места изгиба и направление изгиба указывают в ■стандартах или ТУ на приборы конкретных типов;
испытанием на скручивание одиночных осевых гибких проволочных выводов по ГОСТ 20.57.406—81 методом 112-1;
испытанием резьбовых выводов на воздействие крутящего момента по ГОСТ 20.57.406—81 методом 113-1;
испытанием жестких выводов на воздействие силы, направленной перпендикулярно к оси вывода (если это указано в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов). При испытании к выводу •в направлении, перпендикулярном к его оси, прикладывают постепенно нарастающее усилие.
Значение изгибающей силы, место приложения и время испытания указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Приборы считают выдержавшими испытания на воздействие растягивающей силы и на изгиб, а также испытание жестких выводов на воздействие силы, направленной перпендикулярно к оси ■вывода, если отсутствуют обрывы выводов и разрушение конструкции прибора.
Приборы считают выдержавшими испытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента, если не наблюдается проворачивания выводов в месте заделки и срыва резьбы.
Перед проведением испытания на способность к пайке приборы должны быть подвергнуты ускоренному старению по ГОСТ 20.57.406—81, методы 1, 2 или 3. Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Способность выводов к пайке (п. 1.2.6) проверяют по ГОСТ 20.57.406—81, методы 402-1, 402-3 или 402-2. Метод 402-2 применяют в тех случаях, когда методы 402-1 и 402-3 неприменимы.
Испытание на теплостойкость приборов при пайке (п. 1.2.6) проводят по ГОСТ 20.57.406—81. Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Приборы считают выдержавшими испытания, если их внешний вид соответствует требованиям настоящего стандарта или ТУ на приборы конкретных типов для испытаний по категории С.
Коррозионную стойкость наружных металлических поверхностей или покрытий (п. 1.2.7) проверяют испытаниями на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременные) по п. 2.3.5.5.
Светонепроницаемость приборов (п. 1.2.8) проверяют по степени изменения обратного тока или другого параметра, указанного в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов. Испытания проводят в электрическом режиме, указанном в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Параметры измеряют:
при затемнении прибора;
при освещении электрической лампой мощностью 100 Вт, расположенной на расстоянии 200—300 мм от прибора. При испытании между прибором и лампой устанавливают прозрачный плоский сосуд с водой для защиты прибора от теплового воздействия. Прибор располагают таким образом, чтобы освещались потенциально светопроницаемые элементы конструкции (выводы и др.).
Невоспламеняемость и негорючесть приборов (п. 1.2.11) проверяют испытаниями на способность вызывать горение и на горючесть по методам, указанным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов, в соответствии со стандартами, утвержденными в установленном порядке.
Удельную материалоемкость приборов (п. 1.2.12) проверяют расчетным методом по формуле, указанной в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Проверка на соответствие требованиям к электрическим параметрам и режимам
Электрические параметры приборов (п. 1.3.1) измеряют по ГОСТ 16201—70, ГОСТ 18604.0—83, ГОСТ 18604.1-80 — ГОСТ 18604.3-80, ГОСТ 18604.4-74—ГОСТ 18604.8-74, ГОСТ 18604.9—82, ГОСТ 18604.10—76, ГОСТ 18604.11—76, ГОСТ 18604.13-77—ГОСТ 18604.15-77, ГОСТ 18604.16-78 — ГОСТ 18604.22-78, ГОСТ 18604.23—80, ГОСТ 18604.24—81, ГОСТ 20398.0—83, ГОСТ 20398.1-74—ГОСТ 20398.8-74, ГОСТ 20398.9-80—ГОСТ 20398.13-80; ГОСТ 18986.0—74, ГОСТ 18986.1—73, ГОСТ 18986.2-73 — ГОСТ 18986.9-73, 18986.10-74 — ГОСТ 18986.13-74, ГОСТ 18986.14—85,. ГОСТ 18986.15—75, ГОСТ 18986.16—72, ГОСТ 18986.17-73—ГОСТ 18986.19-73, ГОСТ 18986.20—77, ГОСТ 18986.21—78, ГОСТ 18986.22—78, ГОСТ 18986.23—80, ГОСТ 18986.24—83, ГОСТ 19138.0—74, ГОСТ 19138.1-73—ГОСТ 19138.4-73, ГОСТ 19138.5-74— ГОСТ 19138.7-74, ГОСТ 19138.8-75 — ГОСТ 19138.11-75, ГОСТ 24613.0—81, ГОСТ 24613.1-81—ГОСТ 24613.3-81, ГОСТ 24613.6—81, ГОСТ 24613.8—83, ГОСТ 24613.9—83, ГОСТ 24613.18—77, ГОСТ 24613.19—77 и стандартам или ТУ на приборы конкретных типов.
Приборы считают выдержавшими испытания, если контролируемые электрические параметры соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Электрические параметры приборов в течение наработки (п. 1.3.2) проверяют контролем параметров—критериев годности при испытаниях на безотказность (п. 2.3.6.2) и долговечность (п. 2.3.6.3).
Электрические параметры приборов в течение срока сохраняемости (п. 1.3.3) проверяют контролем параметров — критериев годности при испытании на сохраняемость (п. 2.2.4).
Предельно допустимые значения электрических режимов эксплуатации (п. 1.3.4) подтверждают совокупностью испытаний по стандартам или ТУ на приборы конкретных типов.
Светотехнические, спектрометрические и фотометрические параметры оптоэлектронных приборов (п. 1.3.5) измеряют по ГОСТ 19834.0—75, ГОСТ 25024.4—85, ГОСТ 19834.2—74, ГОСТ 19834.3—76, ГОСТ 19834.4—79, ГОСТ 19834.5—80 и стандартам или ТУ на приборы конкретных типов.
Перед измерением параметров—критериев годности (до и после испытаний) приборы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч.
Удельную энергоемкость приборов (п. 1.3.6) проверяют расчетным методом по формуле, приведенной в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Проверка на соответствие требованиям к устойчивости при механических воздействиях
Устойчивость при механических воздействиях (п. 1.4) проверяют испытаниями на:
ударную прочность;
вибропрочность;
виброустойчивость;
воздействие одиночных ударов;
воздействие линейного ускорения.
Испытания приборов проводят в двух взаимно перпендикулярных наиболее опасных положениях, приводимых в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
По окончании каждого вида механических испытаний проводят внешний осмотр и измерение электрических параметров — критериев годности, указанных в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов для испытаний этих видов.
Допускается по согласованию с отделом технического контроля измерение параметров — критериев годности проводить один раз в конце соответствующих групп испытаний (К-7, К-12, П-3).
Испытание на ударную прочность проводят по ГОСТ 20.57.406—81 методом 104-1.
Приборы считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствует нарушение конструкции, а электрические параметры — критерии годности для данного вида испытаний соответ-. ствуют нормам, установленным для испытания по категории С.
)
Испытание на вибропрочность проводят по ГОСТ 20.57.406—81 методами 103-1.1 (кратковременная продолжительность воздействия вибрации), 103-1.2, 103-1.3, 103-1.4, 103-1.6 или 103-2. Конкретный метод указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов. Приборы считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют нарушения конструкции, -а электрические параметры — критерии годности для данного вида испытаний соответствуют нормам, установленным для испытаний по категории С.
Испытание на виброустойчивость проводят по ГОСТ 20.57.406—81 методом 102-1.
Приборы испытывают под электрической нагрузкой, указанной в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов. В процессе испытания приборы контролируют отсутствие коротких замыканий в цепях электродов в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке. Конкретный метод контроля устанавливают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов.
Приборы считают выдержавшими испытания, если в процессе испытаний отсутствовали короткие замыкания и после испытания отсутствуют нарушения конструкции, а электрические параметры — критерии годности для данного вида испытаний соответствуют нормам, установленным для испытаний по категории С.
Приборы, в цепях которых при проведении испытаний обнаружены короткие замыкания, подвергаются повторной проверке в других колодках с подпайкой выводов. При этом длительность вибрации удваивают.
Испытание на воздействие линейного ускорения проводят по ГОСТ 20.57.406—81 методом 107-1. Степени жесткости -указывают в стандартах или ТУ на приборы конкретных типов. Приборы считают выдержавшими испытание, если после испытания отсутствуют нарушения конструкции, а электрические параметры — критерии годности для данного вида испытания соответствуют нормам, установленным для испытаний по категории С.
Испытание на воздействие одиночных ударов проводят по ГОСТ 20.57.406—81 методом 106-1.
