---

Конструкция тары должна исключать смещение шпинделя.

При перевозке мелкими отправками упаковка в ящики из гоф­рированного картона по ГОСТ 9142 не допускается.

1. 3. При поставках на Крайний Север и в труднодоступные районы, а также при смешанном сообщении с использованием морских перевозок, упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846. Конкретные требования к упаковке должны устанав­ливаться в нормативно-технической документации на шпиндели.

   4. При поставках шпинделей на экспорт дополнительные требования к упаковке должны соответствовать ГОСТ 24634.

2. ПРИЕМКА

   1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания шпинделей. Необходимость изготовления установочной ■серии и проведения квалификационных испытаний определяется при приемочных испытаниях.

   2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый шпин­дель по программе, указанной в табл. 6.

Таблица 6

Продолжение табл. 6

Примечания:

1. Значения параметров по пп. 5, 8, 9 устанавливают в технических усло­виях на шпиндели при необходимости.

2. Пункт 9 проверяется выборочно. Количество шпинделей, подвергаемых испытанию по п. 9 устанавливают в технических условиях.

3. Знак «+» означает проверка проводится; знак «—»— проверка не про­водится.

Таблица 7

Примечание. Знак «+» означает проверка проводится; знак «—»— проверка не проводится.

При испытаниях дополнительно проверяют соответствие п. 2.7.4.

Квалификационные испытания шпинделей проводят после изготовления установочной серии по программе периодических ис­пытаний. Количество проверяемых шпинделей устанавливают в технических условиях.

1. 4. Периодические испытания шпинделей проводят по програм­ме, указанной в табл. 7. количество проверяемых шпинделей и сроки проверки устанавливают в технических условиях.

   5. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии, если эти изменения могут оказать влияние на эксплуатационную характеристику шпинделя, проверяя параметры из программы приемочных испытаний, которые могут при этом изменяться. Испытания проводят не менее чем на двух шпинделях каждого типоразмера.

   6. Проверку показателей- надежности шпинделей проводят в количестве и в сроки, устанавливаемые в технических условиях.

   7. Порядок и условия забракования шпинделей и возобнов­ления приемки указывают в технических условиях в соответствии с ГОСТ 26964.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Внешний вид шпинделей проверяют визуально на соответ­ствие конструкторской документации.

   2. Габаритные и установочные размеры проверяют меритель­ным инструментом или калибрами.

Направление вращения вала определяют визуально при вклю­чении или отключении шпинделя.

Шумовую характеристику в соответствии с ГОСТ 23941 опре­деляют в установившемся режиме без нагрузки (на холостом хо­ду) при номинальных значениях напряжения и частоты питающе­го тока шпинделя с электроприводом или номинальном давлении сжатого воздуха на входе в шпиндель с пневмоприводом.

Для шпинделей с электроприводом коэффициент мощности и коэффициент полезного действия при номинальной мощности определяют одним из перечисленных методов:непосредственной нагрузкой на номинальную мощность;

■ методом отдельных потерь (см. справочное приложение).

Допускается указанные величины определять по круговой ди­аграмме согласно ГОСТ 7217. '

Примечание. Номинальное значение мощности должно обеспечиваться при напряжении, имеющем номинальное значение с допускаемыми отклонениями от минус 5% до плюс 10%.

Расчет скольжения — см. справочное приложение.

Допускается полезную мощность определять расчетом.

Допускается по согласованию с потребителем испытание шпин­делей на надежность проводить в станках, в которых они приме­няются, одновременно с испытаниями самих станков на надеж­ность или в условиях эксплуатации.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование шпинделей может осуществляться в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта.

Крепление упакованных шпинделей в транспортных средствах и транспортирование осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

механических факторов — Ж по ГОСТ 23170.

1. 3. Категория условий хранения — 2 по ГОСТ 15150.

2. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

• Монтаж и эксплуатация шпинделей должны производиться согласно эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 26583.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие шпинделей требо­ваниям настоящего стандарта при соблюдении правил транспор­тирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных стандартом.

   2. Срок гарантии—12 месяцев при установленной безотказ­ной наработке шпинделей с опорами качения согласно табл. 8.

Таблица 8

Установленная безотказная наработка шпинделей с газовыми опорами — не менее 1200 ч.

Для шпинделей, которым присвоен государственный Знак ка­чества, срок гарантии — 18 мес.ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШПИНДЕЛЕЙ ПРИ
НОМИНАЛЬНОЙ МОЩНОСТИ

1. Определение параметров шпинделей с электропри­водом методом отдельных потерь

   1. Коэффициент мощности определяют по формуле

10’ Pt
cos <р=—— ,

3 і/ном/ном.л

где Pi— потребляемая мощность, кВт;

П_ном — номинальное линейное напряжение, В;

/ном.л — линейный ток при нагрузке, А.

Определяют непосредственным измерением.

Р„1— потери в обмотке статора при нагрузке, кВт, равные

Ем 1 >5 ^ном.л^о.л’

Р мех механические потери по ГОСТ 7217, кВт;

Per— потери в стали по ГОСТ 7217, кВт;

Р_ю — потери в роторе, кВт, равные

Рр⁼(Р1 Рм і Рст)

Р

Ро.л — сопротивление обмотки статора после обкатки на холостом ходу 5 — скольжение, %.

5=100 |1—-

доб=0,005 Р_ь кВт между двумя линейными выводами в течение 1 ч, Ом;

п_н V
«с /’

Пс — синхронная частота вращения, мин-¹; п_н—частота вращения при нагрузке, мин^-1;

Р₂=Р_Х—ЕР.

2. Определение скольжения шпинделей с пневмопри­водом

Скольжение, %, рассчитывают по формуле

г

5=100

де п_я— частота вращения при нагрузке, мин-¹;

— частота вращения на холостом ходу, мин-¹

.ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. М. Шапиро, канд. техн, наук; В. Я. Черневич, канд. техн, наук; В. С. Баласаньян, канд. техн, наук; Ю. Т. Борисов, канд. техн, наук; Г. В. Подъемова; А. Н, Байков, канд. техн, наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.11.88 № 3807

3. Срок первой проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14177—81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ