ГОСТ 11906-77. Головки зуборезные для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями. Технические условия (71441)

Наименование деталей

Марки материала

Твердость по Роквеллу

Цельные головки и резцы

Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265

сборных головок

Допускается изготовлять резцы сборных головок номинальным диаметром 250 мм и более сварными

63...66 HRC,

Державки сварных резцов

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543

41.. 46 HRC,

Корпуса сборных головок:

чистовых — сталь марки 12ХНЗА или сталь марки 20ХН2М по ГОСТ 4543

57...63 HRC,

. Цементировать Л = 0,8—1,2 мм, кроме резьбовых;

отверстий

черновых — сталь марки 40ХН2МА по ГОСТ 4543

41. .46 HRC,

Допускается изготовлять корпуса черновых головок и чистовых головок нормальной точности из стали марки 40Х по ГОСТ 4543

41...46 HRC.

или из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950

41...46 HRC,

Кольца опорные черно-

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543

46. .51 HRC,

вых головок

сталь марки ХВГ по ГОСТ 5950

51...56 HRC,

Клинья и подкладки

Сталь марки X или марки ХВГ по ГОСТ 5950

56...61 HRC,

Допускается изготовлять в черновых головках и чистовых головках нормальной точности клинья и подкладки из стали марок У7, У8, У9, У10 по ГОСТ 1435 и из стали марки 40Х по ГОСТ 4543

46...51 HRC,

или из порошковой стали

41..51 HRC

J

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Наименование деталей - -

■■■ - -

Марки материала

Твердость по Роквеллу

Винты крепежные, цент-

Сталь марки 35ХГСА или марки 40ХН2МА по

37...42 HRC₃

ральные, регулировочные

ГОСТ 4543

Допускается изготовлять к головкам нормальной

37...42 HRC₃

и повышенной точности винты из сталей марок

40Х, 38ХС, 38ХГС по ГОСТ 4543

Остальные винты, шайбы

Сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74

37...42 HRC₃

и планки

Наименование поверхности цельных головок

Параметр шероховатости, мкм

Поверхность посадочного отверстия

Поверхность опорного и переднего торца головки или торца буртика для головок диаметрами 20—50 мм:

нормальной точности

повышенной точности

Задние поверхности на рабочих сторонах резцов и передняя поверхность резцов:

нормальной точности

повышенной точности

Задняя поверхность на нерабочих сторонах резцов:

нормальной точности

повышенной точности

Поверхность шпоночного паза

Остальные поверхности

Ra 0,32

Яд 0,63

Яд 0,32

Яг 3,2

Яг 1,6

Яг 6,3

Яг 3,2

Яг 10

Яг 25

Таблица 3

Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок, мкм

Наименование поверхности

ЧИСТОВЫХ

черновых

нормальной точности

повышенной точности

Поверхность посадочного отверстия

Поверхность опорного торца

Поверхность переднего торца

Поверхность контрольного пояска на переднем торце

Боковые поверхности и поверх­ность основания резцового паза

Опорная поверхность под шайбу

Поверхность торца под опорные кольца

Цилиндрическая поверхность под опорное кольцо

Ra 0,32

ЯД 0,63

Яд 0,63

Яг 3,2

Яг 20

Яд 0,25

Яд 0,25

Яд 0,32

Яд 0,25

Яг 1,6

Яд 1,25

Яд 0,32

Яд 0,63

Яд 0,63

Яг 3,2

Яг 20

Яд 0,63

Яд 1,6

.Наименование поверхности

Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок, мкм

ЧИСТОВЫХ

черновых

нормальной точности

повышенной точности

Поверхность шпоночного паза

Поверхность наружного диаметра

Rz 10

Аг 20

Яг ю

Яг 20

Яг 10

Яг 20

Остальные поверхности

Яг 20

Яг 20

Яг 20

Наименование поверхности

Параметр шероховатости поверхностей клиньев и подкладок, мкм

чистовых головок нормальной точности и подкладок черновых головок

ЧИСТОВЫХ ГОЛОВОК повышенной точности

Широкие поверхности подкладок

Ra 0,63

Ra 0,32

Широкие поверхности регулировочных клиньев

Ra 0,32

Ад 0,16

Узкие поверхности подкладок и клиньев

Яг 6,3

Яг 6,3

Остальные поверхности

Яг 40

Яг 10

Наименование поверхности

Параметр шероховатости планок, колец и шайб, мкм

Наружная цилиндрическая поверхность буртика, коническая поверхность под углом 120° и поверхность опорного торца шайбы

Поверхность переднего торца шайб и опорного торца планок

Поверхность опорного торца опорного кольца черновых головок

Поверхность заднего торца, внутренняя цилиндрическая поверхность опорного кольца черновых головок

Остальные поверхности, кроме резьбовых отверстий

Яд 2,5

Яд 2,50

Яд 0,63

Яд 2,5

Яг 20

Наименование поверхностей

Параметр шероховатости резцов, мкм

чистовых точности

черновых

нормальной

повышенной

Задние поверхности на рабочих сторонах профиля

Яг 1,6

Аг 0,8

Аг 1,6

Передняя поверхность

Яг 3,2

Аг 1,6

Аг 3,2

Базовая широкая поверхность

Яд 0,32

Ад 0,32

Ад 0,32

Поверхность опорных заплечиков

Аг 3,2

Аг 1,6

—

Задняя поверхность нерабочей стороны профиля

Аг 6,3

Аг 3,2

Аг 6,3

Широкая небазовая поверхность

Ад 1,25

Ад 0,63

Ад 1,25

Боковые узкие поверхности

Ад 0,63

Ад 0,63

Ад 0,63

Поверхность опорного торца

—

—

Ад 1,25

Поверхность под углом 10°

Ад 1,25

Ад 1,25

Остальные поверхности

Аг 40

Аг 20

Аг 40

Контролируемые параметры

Номинальный диаметр головки

Сборные головки

чистовые точности

черновые

нормальной

повышенной

Предельные отклонения и допуски

Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты

100; 125

±0,10

±0,10

—

160-250

±0,10

±0,10

±0,10

315-500

±0,15

±0,15

±0,15

630-1000

±0,20

—

—

Угол между линией, проходящей через ось отверстия под крепежные винты и осью шпоночного паза, угол между осями отверстий под крепежные винты

100; 125

±15'

±15'

—

160-250

±10-

±10-

±10-

315-500

±8'

±8'

±8'

630-1000

±5'

—

Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты

100-500

Jsll

Jsll

—

630-1000

Jsll

—

—

Угол между осями регулировочных винтов

100-125

±10'

±8'

±5'

—

160-250

315-500

±5'

±3'

630-1000

±3'

—

Биение опорного и переднего торцов на наибольшем диаметре или по контрольному пояску в головках повышенной точности

100-125

0,010

0,002

—

160-250

0,010

0,002

0,010

315; 400

0,015

0,003

0,015

500

0,020

0,005

0,020

630-1000

0,025

—

—

Посадочное отверстие: 58,23 и 127

215,8 и 330

160-400

+0,002

-0,005

+0,002

-0,005

+0,002

-0,005

500-1000

Н5

H5

H5

Базовое расстояние корпуса

100-1000

Js7

Js6

Js6

Угол наклона основания резцовых пазов в корпусах

100-1000

±1'30"

±1'

—

Наибольшая разность окружных шагов между резцовыми пазами в корпусе в пределах одного оборота

100-200

0,04

0,02

0,04

250, 315

0,05

0,03

0,05

400; 500

0,05

0,04

0,05

630

0,06

—

- —

800; 1000

0,08

Накопленная погрешность окруж­ного шага пазов корпуса

100-200

0,05

0,03

0,05

250; 315

0,06

0,04

0,06

400; 500

0,08

0,05

0,08

630

0,10

—

—

800; 1000

0,15

Ширина вершины резца

100-1000

js!2

jsl2

jsl2

Радиус закругления при вершине резца г

100-1000

0,25r

O,25r

0,25r