Упакованные рулоны должны быть обвязаны проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативнотехнической документации или лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009, или другой нормативно-технической документации или скреплены другим способом, предохраняющим упаковку от разматывания.
Наружный диаметр рулона должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 180 мм.
Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации или проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах.
По согласованию изготовителя с потребителем ленту толщиной 0,6 мм и более допускается транспортировать без обертывания бумагой на поддонах по нормативно-технической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 9078, ГОСТ 9570 с увязкой стопы в четырех местах за поддон и с затяжкой в замок.
Для предохранения ленты на железо-хромистой основе от коррозии допускается применять нейтральную смазку по ГОСТ 20799.
Масса грузового места не должна превышать:
80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;
1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.
Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1240 х 840 х 1350 мм.
ПРИЕМКА
Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки и одного размера и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:
условное обозначение ленты;
массу нетто партии;
результаты испытаний1;
химический состав сплава.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для проверки качества ленты от партии отбирают:
для контроля размеров, качества поверхности — 100 % рулонов (катушек, оправок);
для контроля серповидности — 3 % рулонов (катушек, оправок), но не менее трех;
для контроля химического состава — одну пробу от плавки;
для контроля живучести — одну пробу массой, достаточной для изготовления не менее 5 м проволоки диаметром 0,8 мм:
для контроля удельного электрического сопротивления, электрического сопротивления 1 м, механических свойств и ленты на изгиб — три рулона (катушки, оправки);
для контроля разброса электрического сопротавления 1 м в пределах рулона (катушки, оправки) — один рулон (катушка, оправка).
Контроль разброса электрического сопротавления в пределах одного мотка изготовитель проводит периодически, но не реже одного раза в год.
Живучесть сплавов удостоверяется по данным документа о качестве, выданного предприятием, выплавляющим металл, по результатам испытаний других плавок одного цикла выплавки.
Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве, выданном предприятием, выплавляющим металл.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ 7566.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Отбор проб для проведения химического анализа проводят по ГОСТ 7565.
Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12348, ГОСТ 12350. ГОСТ 12352, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, оптиметром или другими средствами измерения соответствующей точности. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Толщину ленты шириной менее 20 мм измеряют посередине, а шириной 20 мм и более — на расстоянии не менее 5 мм от края.
Серповидное іь проверяют в соответствии с ГОСТ 26877.
Электрическое сопротивление ленты определяют по ГОСТ 7229 с использованием приборов класса точности 0,05. Длина образца — не менее 250 мм. Для нагартованной ленты электрическое сопротивление определяют на образцах, обработанных по режиму:
для никельсодержащих сплавов — нагрев до температуры (1000±20) °С, выдержка 20 мин, охлаждение на воздухе;
для железо-хром-алюминиевых сплавов — нагрев (780±20) °С, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе.
Номинальное электрическое сопротивление 1 м ленты (7?ном), Ом, вычисляют по формуле
*ном = Ю-6 ,
где рном — номинальное удельное электрическое сопротивление в соответствии с приложением 1, мкОм м;
L — длина образца, равная 1 м;
а — номинальная толщина ленты, м;
b — номинальная ширина ленты, уменьшенная на половину предельных отклонений по ширине, м.
Для определения разброса электрического сопротивления ленты в пределах рулона (катушки, оправки) измеряют электрическое сопротивление в начале и конце рулона (катушки, оправки) и разницу между ними относят к среднему из полученных значений и умножают на 100 %.
Удельное электрическое сопротивление (р), мкОм м, вычисляют по формуле
р = 106
где R — электрическое сопротивление образца, Ом;
фактическая площадь поперечного сечения, м2;
L — длина образца, м.
Живучесть определяют по ГОСТ 2419 по методу Г, испытания проводят до перегорания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Качество поверхности проверяют визуально. При необходимости глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают до его удаления и сравнивают толщину ленты в зачищенном и незачищенном местах. Определение глубины дефекта может проводиться также глубиномером или металлографическим методом.
Испытания ленты на изгиб проводят по ГОСТ 14019. Диаметр оправки для ленты толщиной от 0,1 до 2,0 мм должен быть равен трехкратной толщине ленты, а для ленты толщиной более 2,0 мм — пятикратной толщине ленты. Для нагартованной ленты испытания проводят на термически обработанных образцах.
Механические свойства определяют на коротких образцах типа II по ГОСТ 11701.
Для каждого вида испытания должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного рулона (катушки, оправки).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Транспортирование должно проводиться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах или в контейнерах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида, и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения.
При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 21650, ГОСТ 24597
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Условия хранения ленты на срок до 1 мес. — ЗЖЗ по ГОСТ 15150, на срок более 1 мес. — 1Л по ГОСТ 15150.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.
Гарантийный срок хранения ленты из сплавов марок ХН20ЮС, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н — три года с момента изготовления; для сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5Т, Х23Ю5, Х27Ю5Т — два года с момента изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Номинальные значения удельного электрического сопротивления, мкОм м
Таблица 7
|
Марка сплава |
Номинальное значение удельного электрического сопротивления, мкОм м |
Марка сплава |
Номинальное значение удельного электрического сопротивления, мкОм м |
|
Х15Ю5 |
1,29 |
Х15Н60, Х15Н60-Н |
1,10 |
|
Х23Ю5 |
1,35 |
Х20Н80-Н |
1,11 |
|
Х23Ю5Т |
1,39 |
ХН20ЮС |
1,02 |
|
Х27Ю5Т |
1,42 |
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления
в зависимости от температуры
Таблица 8
|
Марка сплава |
Значения поправочного коэффициента Rt/Rzo при температуре нагрева, °С |
||||||||||||||
|
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1100 |
1200 |
1300 |
1400 |
|
|
Х15Н60 |
1,000 |
1,013 |
1,029 |
1,046 |
1,062 |
1,074 |
1,083 |
|
|
|
— |
|
|
|
|
|
Х15Н60-Н |
1,000 |
1,013 |
1,029 |
1,046 |
1,062 |
1,074 |
1,083 |
1,083 |
1,089 |
1,097 |
1,105 |
1,114 |
— |
— |
— |
|
Х15Ю5 |
1,000 |
1,004 |
1,013 |
1,025 |
1,041 |
1,062 |
1,090 |
1,114 |
1,126 |
1,135 |
1,14 |
— |
|
— |
— |
|
Х23Ю5; Х23Ю5Т |
1,000 |
1,002 |
1,007 |
1,013 |
1,022 |
1,036 |
1,056 |
1,063 |
1,067 |
1,072 |
1,076 |
1,079 |
1,080 |
1,083 |
1,086 |
|
Х27Ю5Т |
1,000 |
1,002 |
1,005 |
1,010 |
1,015 |
1,025 |
1,030 |
1,033 |
1,035 |
1,040 |
1,040 |
1,041 |
1,043 |
1,045 |
— |
|
Х20Н80-Н |
1,000 |
1,006 |
1,015 |
1,022 |
1,029 |
1,032 |
1,023 |
1,016 |
1,015 |
1,017 |
1,025 |
1,033 |
1,040 |
— |
- |
|
ХН70Ю-Н |
1,000 |
1,004 |
- |
.— |
— |
1,052 |
1,053 |
1,036 |
1,015 |
1,016 |
1,016 |
1,023 |
1,031 |
|
|
|
ХН20ЮС |
1,000 |
1,035 |
1,075 |
1,110 |
1,145 |
1,18 |
1,21 |
1,23 |
1,25 |
1,27 |
1,29 |
1,31 |
- |
— |
|
Примечание. Электрическое сопротивление при комнатной температуре (/?2о) определено для каждого сплава после нагрева обратна до температуры свыше 600 °С и охлаждения с печью. В этом случае электрическое сопротивление </?2о) выше регламентируемого настоящим стандартом: для сплавов марок Х15Н60 и Х15Н60-Н — на 3 %, для сплава марки Х20Н80-Н — на 5 % и ниже регламентируемого настоящим стандартом: для сплава марки Х15Ю5 — на 2 %; для сплавов марок Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т — на 4 %, для сплава марки ХН20ЮС — без изменения.
1 В документе о качестве в строке «результаты испытаний живучести» записывают «соответствует». Заводу-изготовителю допускается живучесть не контролировать.
