Страница 2: ГОСТ 12766.1-90. Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия (71233)

Мотки проволоки диаметром 1,1 мм и более должны быть обер­нуты одним слоем или несколькими слоями бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 8828 или ГОСТ 10396, пленки по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или тарного холстопрошивного полотна по ГОСТ 14253, нетканого полотна, сшивного лоскута из отходов текстильной промышленно­сти, или других видов упаковочных материалов по нормативно­технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. Упакованные мотки должны быть обвязаны про­волокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической доку­ментации или скреплены другим способом, предохраняющим упа­ковку от разматывания.

Наружный диаметр мотка проволоки должен быть не более 1200 мм, внутренний — не менее 150 мм.

80 кг — при ручной погрузке и разгрузке;

1250 кг — при механизированной погрузке и разгрузке.

Упаковка проволоки диаметром менее 1,1 мм, предназ­наченной для отправки в районы Крайнего Севера и труднодо­ступные районы,— по ГОСТ 15846

2. .ПРИЕМКА

   1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки и одного диаметра и должна быть оформ­лена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак или наиме­нование предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

массу нетто партии;

результаты испытаний;

химический состав сплава.

для контроля диаметра, качества поверхности—100% мотков (катушек, оправок);

для контроля химического состава — одну пробу от плавки;

для контроля удельного электрического сопротивления, раз­броса электрического сопротивления в пределах одного мотка (катушки, оправки), относительного удлинения, временного со­противления разрыву, навивания, электрического сопротивления 1 м, равномерности шага спирали — три мотка (катушки, оправ­ки);

для контроля живучести — одну пробу от плавки массой, до­статочной для изготовления не менее 5 м проволоки диаметром 0,8 мм.

Результаты испытаний сообщают предприятию, выплавляюще­му металл.

1. 5. Химический состав сплавов удостоверяется документом о качестве, выданным предприятием, выплавляющим металл.

   6. Контроль на склонность к язвенной коррозии проволоки проводят на одном мотке (катушке, оправке) от партии. Пред­приятие-изготовитель отсутствие язвенной коррозии на проволоке не определяет. Отсутствие язвенной коррозии проверяет, при не­обходимости, предприятие-потребитель.

   7. Контроль относительного удлинения и временного сопро­тивления разрыву проволоки диаметром от 0,1 до 6,0 мм включи­тельно предприятию-изготовителю допускается проводить периоди­чески, но не менее одной партии в год каждой марки сплава.

   8. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному показателю повторную проверку про­водят по ГОСТ 7566.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа. Отбор проб — по ГОСТ 7565.

   2. Диаметр проволоки определяют в двух взаимно перпенди­кулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех ме­стах микрометром по ГОСТ 6507 или другими средствами измере­ния соответствующей точности на расстоянии не менее одного витка от конца мотка (катушки, оправки).

   3. Качество поверхности проволоки проверяют визуально. Контроль качества поверхности проволоки, намотанной на катуш­ки или оправки, проводят на наружных витках или в процессе технологических операций. При возникновении разногласий в оцен­ке качества поверхность осматривают при увеличении 8^х. Глубину дефекта определяют зачисткой. Место дефекта зачищают наж­дачной бумагой или напильником с последующим сравнительным измерением в зачищенном и неначищенном местах. При невозмож­ности определения глубины дефекта зачисткой определение глуби­ны и характера дефекта может проводиться металлографическим методом.

   4. Определение электрического сопротивления проволоки про­водят по ГОСТ 7229 с использованием приборов класса точности не хуже 0,05.

   5. Удельное электрическое сопротивление (р), мкОм-M, вы­числяют по формуле

10⁶/?S
^р=——

где R — электрическое сопротивление образца, Ом;

S — площадь поперечного сечения, м²;

L — длина образца, м.

Диаметр стержня для навивания образца из всех марок спла­вов диаметром свыше 4,5 мм должен быть равен шестикратному диаметру проволоки. Навивание образцов из сплава марки Х27Ю5Т проводят при температуре 300—400°С.

Склонность к язвенной коррозии проволоки диаметром менее 3,0 мм определяют на образцах, испытанных при температуре (1150± 10) °С в течение 20 ч по методике приложения 7.

1. 11. Определение массы проволоки проводят на весах, обеспе­чивающих необходимую точность взвешивания.

   12. Для каждого вида испытаний, кроме испытания на склон­ность к язвенной коррозии, должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного мотка (катушки, оправки); для испыта­ния на склонность к язвенной коррозии — не менее четырех об­разцов от каждого отобранного мотка (катушки, оправки).

2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с допол­нениями.

      1. Условия хранения проволоки на срок до 1 мес —ЗЖЗ по ГОСТ 15150, на срок более 1 мес—1Л по ГОСТ 15150.

      2. Транспортирование и хранение проволоки диаметром ме­нее 1,1 мм, предназначенной для отправки в районы Крайнего Се­вера и труднодоступные районы,— по ГОСТ 15846.

      3. При отгрузке двух и более грузовых мест в адрес одного потребителя проводят укрупнение грузовых мест в соответствии с ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требо­ваниям настоящего стандарта при соблюдении требований усло­вий хранения,

' Гарантийный срок хранения — три года с момента изготовле­ния для сплавов на никель-хромистой основе и два года для спла­вов на железо-хромистой основе.

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Проволока у потребителя должна разматываться с катушки при скорости не более 200 м/мин, при усилии натяжения не более 0,6 разрывного усилия. При размотке должно обеспечиваться от­сутствие биения катушки более чем 0,20 мм. Расположение оси катушки — горизонтальное.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Номинальное значение удельного электрического сопротивления

Таблица 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

Номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки, Ом/м

Таблица &