---

Конструкция поливного трубопровода и его фитингов должна обеспечивать их легкое соединение (с зажимными хомутами или без них) независимо от того, осуществляется соединение вручную или с использованием инструментов, поставляемых изготовителем.

Материалы, используемые для изготовления поливных трубопроводов и их фитингов, должны быть устойчивыми к воздействию удобрений и химикатов, обычно используемых для орошения. Они должны быть пригодными к эксплуатации при температуре воды до 60 °С и давлении, указанном на тру­бопроводе.

Используемые материалы не должны способствовать развитию водорослей и бактерий. Детали поливного трубопровода, подвергающиеся воздействию солнечного света, должны быть непрозрачны­ми и устойчивыми к воздействию ультрафиолетового излучения.

В комплект поставки каждого типоразмера поливного трубопровода должны входить фитинги соот­ветствующего размера и формы для обеспечения качественного соединения с трубопроводом.

Соединение, выполненное с зажимным хомутом или без него, должно быть достаточно прочным, чтобы выдержать весь диапазон рабочих давлений.

Зажимные средства (хомуты и винты) должны быть изготовлены из коррозиестойких материалов или из материалов, защищенных от коррозии.

7. Образцы для испытаний и условия испытаний

   1. Образцы для испытаний

Образцы для испытаний должны быть отобраны методом случайного отбора представителем испытательной лаборатории из партии трубопроводов, содержащей не менее 500 разбрызгивателей. Образцы для испытаний не должны отбираться с двух смежных участков поливного трубопровода. На каждом образце должно быть не менее пяти разбрызгивателей. Общее число испытуемых образцов должно содержать не менее 25 разбрызгивателей. Число разбрызгивателей, необходимое для каждого испытания, указано в соответствующих разделах.

Испытания проводят в порядке, изложенном в разделе 9. Все испытания, начиная с 9.2, должны проводиться на образцах, отобранных в соответствии с 9.1.

Если в соответствующем разделе не указаны другие требования, вес испытания проводят при тем­пературе окружающей среды и температуре воды (23 ± 1) °С. Используемая вода должна быть предва­рительно пропущена через фильтр с номинальным размером ячеек от 75 до 100 мкм (номер сита от 160 до 200) или соответствовать рекомендациям изготовителя.

Давление воды измеряют с погрешностью, не превышающей 2 %.

Во время испытания давление не должно изменяться более чем на 2 %.

Расход воды измеряют с погрешностью, не превышающей ± 2 %.

7. Методы испытаний и технические требования

   1. Равномерность расхода воды

      1. Общие требования

Испытанию подвергают регулируемые и нерегулируемые поливные трубопроводы. Испытуемая выборка должна содержать не менее 25 разбрызгивателей в соответствии с требованием 8.1.

Измеряют расход воды разбрызгивателями при давлении воды на входе, равном номинальному испытательному давлению. Расход воды каждым разбрызгивателем регистрируют отдельно.

Рассчитывают коэффициент вариации C_v, %, по формуле

С = 100,

q

где s_o — стандартное отклонение расхода воды для выборки;

q — среднее значение расхода воды в выборке.

Нерегулируемые поливные трубопроводы должны соответствовать следующим требованиям:

1. среднее значение расхода воды в выборке не должно отклоняться от номинального значения расхода воды q_n более чем на 5 % для класса А и более чем на 10 % — для класса В.

2. коэффициент вариации расхода воды C_v не должен превышать 5 % для класса А и 10 % — для класса В.

Перед испытанием образцы должны отработать не менее 1 ч при давлении на входе разбрызгива­теля, равном среднему значению диапазона рабочих давлений. Перед этим разбрызгиватели должны отработать три цикла при давлении р_тах и три цикла — при давлении p_mjn. Длительность каждого цикла должна быть не менее 3 мин. В течение последних 10 мин подготовки к испытанию давление должно быть равно среднему значению диапазона регулирования.

Сразу же после этого, не изменяя значения давления на входе, проводят испытания разбрызгива­телей по 9.1.2 при давлении, равном среднему значению диапазона регулирования.

Разбрызгиватели должны соответствовать требованиям 9.1.2.

Испытания по определению зависимости расхода воды от давления проводят после испытания по 9.1.2.

Образцы, выдержавшие испытание по 9.1, нумеруют в порядке возрастания расхода воды в соот­ветствии с измеренными значениями. Разбрызгивателю с наименьшим расходом воды присваивают номер 1, с наибольшим — номер 25.

Из данного ряда отбирают четыре разбрызгивателя с номерами 3,12,13,23 и измеряют изменение расхода воды в зависимости от изменения давления на входе трубопровода.

Каждый разбрызгиватель испытывают, постепенно увеличивая давление от нулевого значения до 1,2 р_тах с шагом, не превышающим 50 кПа. Испытания регулируемых разбрызгивателей проводят при трех и более значениях давления в пределах диапазона регулирования при повышении и понижении давления. Показания регистрируют после выдержки разбрызгивателей в течение не менее 3 мин после достижения требуемого значения давления.

Если давление на входе превышает требуемое значение более чем на 10 кПа при его повышении и понижении, то устанавливают нулевое значение давления и испытание повторяют.

Рассчитывают для каждого уровня давления среднее значение расхода воды q, измерив расход воды четырех разбрызгивателей при повышающемся давлении.

Строят график зависимости среднего расхода воды q от входного давления.

Построенный график q должен соответствовать представленному изготовителем в технической документации с отклонением не более ± 5 % для класса А и не более ± 10 % — для класса В.

Рассчитывают для каждого уровня давления р среднее значение расхода воды q, предварительно измеряя расход воды четырех разбрызгивателей при повышении и понижении давления (среднее зна­чение из восьми измерений).

Значение q не должно отклоняться от номинального значения расхода воды более чем на 5 % для класса А и более чем на 10 % — для класса В.

Измеряют толщину стенки поливного трубопровода в четырех точках, равномерно расположенных по окружности трубы. Повторяют измерения вдвух поперечных сечениях. Допускается превышение тол­щины стенки, если это обусловлено конструкцией трубопровода (например, наличием клапана в трубе).

Толщина стенки трубопровода, измеренная в четырех точках, должна быть не менее 90 % значе­ния, указанного изготовителем.

Для измерения внутреннего диаметра трубопровода в конец трубопровода вставляют конус (с углом у вершины не более 10°), стараясь при этом не увеличить диаметр трубопровода. Отмечают на конусе окружность по краю трубы и измеряют ее диаметр.

Измеренное значение внутреннего диаметра должно быть равно указанному изготовителем с допустимым отклонением ± 0,3 мм.

Измеряют наименьший диаметр проходного сечения не менее трех разбрызгивателей, не находя­щихся под давлением, с точностью до 0,02 мм (данное требование не относится ктем размерам, которые изменяются под давлением).

Наименьшее измеренное значение размера проходного сечения должно быть не менее значения, указанного изготовителем.

Измеряют три расстояния между разбрызгивателями с точностью до 1,0 мм.

Измеренные значения должны быть равны указанным изготовителем с допустимым отклонением не более 5 %.

Испытания проводят на участке трубопровода, содержащем пять звеньев, соединенных при помо­щи линейных фитингов.

Испытания проводят в два этапа, указанные в 9.4.1.1 и 9.4.1.2.

Трубопровод в сборе должен выдерживать испытательное давление без видимых признаков повреждений трубопровода, разбрызгивателей или соединительных фитингов. Трубопровод не должен разъединяться на звенья, а во входном фитинге не должно быть утечки. В линейных фитингах допуска­ются утечки, не превышающие расход воды одного разбрызгивателя.

Расход воды каждого разбрызгивателя не должен отклоняться более чем на 10 % от значения, измеренного по 9.1.

Испытание проводят на участке трубопровода, содержащем три звена, соединенных при помощи линейных фитингов.

Трубопровод должен выдержать испытательное давление без видимых признаков разрушения.

Расход воды каждого разбрызгивателя не должен отклоняться более чем на 10 % от значения, измеренного по 9.1.

Испытания проводят на пяти звеньях поливного трубопровода при температуре окружающей сре­ды (50 ±2) °С.

На полустационарный трубопровод наносят две метки на расстоянии 150 мм друг от друга.

Закрепляют каждое звено трубопровода в зажимах испытательной машины и прикладывают рас­тягивающее усилие, постепенно увеличивая его в течение от 20 до 30 с:

-160 Н —для стационарного трубопровода (см. 4.1, перечисление а);

-180 Н —для полустационарного трубопровода (см. 4.1, перечисление Ь).

Выдерживают растяжение в течение 15 мин, затем освобождают трубопровод из зажимов испыта­тельной машины и дают остыть до температуры окружающей среды.

Стационарный (полустационарный) трубопровод должен выдержать испытание без признаков разрушения или разрывов.

Номинальное значение расхода воды в испытуемых образцах не должно отклоняться более чем на ± 5 % от значения, измеренного до проведения испытания. Расстояние между двумя метками не должно изменяться более чем на 5 %.

Метод испытаний и используемое оборудование — по ИСО 3501. Значение растягивающего уси­лия должно быть 180 Н, время испытания — 1ч.

Трубопровод считают выдержавшим испытание, если фитинг не выдвигается из трубы.

Метод испытания и требования — по ИСО 8796.