Арматура контактной сети для электрифицированных железных дорог. Общие технические условия

1. по электрическому сопротивлению - Kr;

2. то же, после 500-кратного циклического нагревания - К^ц;

3. по перегреву условным номинальным током - К@;

4. то же, после 500-кратного циклического нагревания - К@ц ■

Коэффициенты дефектности вычисляют по формулам:

А

^KR или ^KRy = = = ;^пр ;

^К_& или ^К_&ц = ^А®с^/А0ир;

где Rc и R_np - электрическое сопротивление соединения или ответвления и целого провода длиной, равной условной длине (1с) соединения или ответвления, соответственно, мкОм;

Лис и Липр - падение напряжения на соединении или ответвлении проводов и на участке целого провода длиной, равной условной длине соединения или ответвления, при протекании по ним одного и того же тока, соответственно, мВ;

Л0с и Л©_пр - превышение температуры (перегрев) соединительной или ответвительной арматуры и соединяемого или ответвляемого провода вне арматуры над температурой окружающего воздуха при протекании по ним одного и того же тока, соответственно, °С.

Условная длина электрического соединения и ответвления проводов (1с) должна приниматься с табл. 4.

Размеры, приведенные в табл. 4, справедливы для соединений и ответвлений, в которых оба провода закрепляются в арматуре единым процессом.

Таблица 4

v - точки присоединения датчиков температуры нагрева;

5. - точки присоединения потенциальных концов измерительного прибора;

- точки подсоединения токовых концов.

Таблица 5

Примечание. Указанные коэффициенты относятся к проводам всех марок (и их сочетаниям), для соединения или ответвления которых предназначено данное изделие арматуры.

ККц (50) ^-ККц (0) - ККц (100) ^-ККц (50 • • • - ККц (500) ^-ККц (450),

где цифры в скобках означают число циклов нагрева-охлаждения, после которого определены К_Кц.

1. не менее 48 мкм - при горячем цинковании;

2. не менее 24 мкм - при электролитическом цинковании с последующим хроматированием или фосфатированием;

3. от 9 до 12 мкм - для болтов, не менее 6 мкм - для гаек с последующим хроматированием или фосфатированием.

Общая площадь незащищенных покрытием участков, наплывов и ряби не должна быть более 1 % площади покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Лакокрасочные покрытия должны соответствовать условиям эксплуатации У1 по ГОСТ 9.104, а по внешнему виду - классу VI по ГОСТ 9.032.

Вид и марка лакокрасочных материалов должны быть указаны в НТД на конкретные виды арматуры.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Фактические сроки службы арматуры не ограничиваются указанными, а определяются техническим состоянием арматуры.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

   1. Комплектность изделий арматуры должна устанавливаться НТД, утвержденной в установленном порядке.

   2. Изделия арматуры должны поставляться в собранном виде.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Для проверки соответствия арматуры требованиям настоящего стандарта и НТД, утвержденной в установленном порядке, предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

   2. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться по показателям и в объеме, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Примечание. Изделия для испытания должны отбираться из партии готовой арматуры. За партию принимают арматуру одного типоразмера, изготовленную в одних и тех же технологических условиях. Размер партии должен быть указан в НТД.

Таблица 7

1. после каждой замены литейной модели, но не реже чем один раз в год - арматура из чугунного и цветного литья;

2. после каждой замены литейной модели, но не реже чем два раза в год - стыковые зажимы контактного провода;

3. один раз в год - остальная арматура;

4. при возобновлении производства арматуры по истечении 6 мес со дня его прекращения.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы на одном образце по одному из показателей, указанных в табл. 7, должны проводиться повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве изделий, отобранных от той же партии.