|з добавкой до 20 %, ССПЦ -сульфатостойкий портландцемент,
|ССПЦ-Д20 - сульфатостойкий портландцемент з добавкой до 20%,
|ШПЦ -шлакопортландцемент, ССШПЦ - сульфатостойкий шлакопор- |тландцемент, ПуццПЦ - пуццолановый портландцемент.
Требования к вяжущим материалам
В качестве вяжущих материалов следует применять портландцементы и шлакопортландцементы по ГОСТ 10178, сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266, шлакощелочные по РСТ 5024 и другие цементы по стандартам и техническим условиям в соответствии с рекомендациями по их применению для конструкций конкретных ви
дов.
Вид и марку цемента следует выбирать в соответствии с
назначением и условиями эксплуатации конструкций по ГОСТ 23464, принятой технологии изготовления, требуемым классом бетона по прочности, марке по морозостойкости, а также воздействием вредных примесей в заполнителях на бетон (см. приложение Б).
Применение пуццолановых цементов для производства конструкций
без технико-экономического обоснования не допускается.
Для конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует применять цементы І и ІІ групп эффективности при пропаривании
по ГОСТ 22236. Применение цементов ІІІ группы допускается при на
личии технико-экономического обоснования.
Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, дымовых и
вентиляционных труб, вентиляторных и башенных градирен, опор высоковольтных линий электропередач, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом по ГОСТ 10178.
Для бетона дорожных оснований допускается применение шлакопо-
ртландцемента по ГОСТ 10178.
Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси, повышения качества и экономичности бетонов, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические добавки, соответствующие требованиям ГОСТ 24211.
Виды и объемы (массу) вводимых добавок уточняют опытным путем в зависимости от применяемой технологии изготовления, вида и качества исходных материалов и режимов твердения бетона.
- 8 -
ДСТУ Б В.2.7-43-96
3.4 Требования к заполнителям
В качестве крупных заполнителей для тяжелых бетонов ис- пользуют щебень из природного камня по ГОСТ 8267, щебень из гравия по ГОСТ 10260, щебень из попутно добываемых пород и отходов горнообогатительных предприятий по ГОСТ 23254, гравий по ГОСТ 8268, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.
В случае необходимости применения заполнителей с показателями качества ниже требований государственных стандартов, приведенных в 3.4.1, а также требований настоящего стандарта, должно быть проведено их предварительное исследование в бетонах базовой
организацией по нормированию и стандартизации бетонов для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности полу
чения бетонов с нормируемыми показателями качества.
Крупный заполнитель в зависимости от требований к бето
ну выбирают по следующим показателям: зерновому составу и наибольшей крупности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, вредных примесей, форме зерен, прочности, содержанию зерен слабых пород, петрографическому составу и радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают плотность, пористость, водопоглощение, пустотность. Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность от 2000 до 2800 кг/м3.
Крупный заполнитель рекомендуется применять в виде раздельно дозируемых фракций. Наибольшая крупность заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций.
Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона должно соответствовать указанному в таблице 2.
Таблица 2
|
|Наибольшая| |крупность | |заполните-| |ля, мм | |
Содержание фракций |
в крупном |
заполнителе, % | 1 |
||
|
от 5(3) до 10 мм |
| св. 10 | до 20 мм |
|св. 20 |до 40 мм |
|св. 40 |до 80 мм |
| | св. 80 | |до 120 мм | |
|
|
| | 10 | |
100 |
| - |
| - |
| - |
| | - | |
|
| | 20 | |
25-40 |
| 60-76 |
| - |
| - |
| | - | |
|
| | 40 | |
12-25 |
| 20-35 |
| 40-65 |
| - |
| | - | |
|
| | 80 | |
10-20 |
| 15-25 |
| 20-35 |
| 35-55 |
| | - | |
|
||---1--2-0| |
5-10 |
| 10-20 |
| 15-25 |
| 20-30 |
| | 30-40 | |
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород, щебне из гравия и в гравии не
должно превышать для бетонов всех классов 1 % по массе.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных
пород не должно превышать для бетонов класса В25 и выше - 2 % по
массе; класса В20 и ниже - 3 % по массе. Содержание глины в комках не должно превышать 0,25 %.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35 % по массе.
- 9 -
ДСТУ Б В.2.7-43-96
3.4.8 Марка щебня из природного камня по прочности должна быть не ниже:
300 - для бетона класса В15 и ниже;
400 - " " " В20;
800 - " " классов В25, ВЗО;
1000 - " " класса В40;
1200 - " " " В45 и выше.
Марки гравия и щебня из гравия по дробимости должны быть не ниже:
Др16 - для бетона класса В20 и ниже;
Др12 - " " " В25;
Др8 - " " " ВЗО и выше.
3.4.9 Содержание зерен слабых пород в щебне из природного ка
мня не должно превышать, процентов по массе:
5 - для бетона классов В40 и выше;
10 - " " " В20, В25, ВЗО;
15 - " " класса В15 и ниже.
Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов.
В качестве мелких заполнителей для бетонов используют
природный песок, песок из отсевов дробления изверженных горных пород, из попутно добываемых пород и их смеси, с модулем крупности от 1,5 до 3,25, удовлетворяющие требованиям ДСТУ Б В.2.7-32, золу и золошлаковые смеси - по ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592.
Мелкий заполнитель для бетона выбирают по зерновому
составу, содержанию пылевидных и глинистых частиц, петрографическому составу, радиационно-гигиенической характеристике. При подборе состава бетона учитывают плотность, водопоглощение (для песков из отсевов дробления), пустотность, а также прочность исходной горной породы на сжатие в насыщенном водой состоянии (для песков из
отсевов дробления).
Мелкие заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от
2000 до 2800 кг/м3.
В бетонах класса по прочности до ВЗО допускается использование очень мелких песков с модулем крупности от 1,0 до 1,5 с
содержанием зерен менее 0,16 мм до 20 % по массе и пылевидных и
глинистых частиц не более 3 % по массе согласно 3.4.2.
Виды вредных примесей и характер возможного воздейс
твия их на бетон приведены в приложении Б.
Содержание в заполнителях пород и минералов, отнесенных к вредным примесям, не должно превышать:
аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах (халцедон, опал, кремень и др.) - 50 ммоль/л;
сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на S03- 1,5 %
по массе для крупного заполнителя и 1,0 % по массе для
мелкого заполнителя;
пирит в пересчете на SO3 - 4% по массе;
слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами) - 15 % по объему для
крупного заполнителя и 2 % по массе - для мелкого заполните
ля;
магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, каждый в отдельности не более 10 %, а в сумме - 15 % по
объему;
- 10 -
ДСТУ Б В.2.7-43-96
галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора - 0,1 % по массе для
крупного заполнителя и 0,15 % по массе - для мелкого запол
нителя;
свободное волокно асбеста - 0,25 % по массе;
уголь - 1 % по массе.
. 14 Дополнительные требования к заполнителям для бетонов,
предназначенных для различных видов строительства, установлены в приложении В.
Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении бетонных смесей рекомендуется использовать золы-уноса, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС, отвечающие требованиям ГОСТ 25592, ГОСТ 25818, ГОСТ 26644.
Бетоны марки по морозостойкости Р200 и выше, а также бе
тоны марки по морозостойкости Р100 и выше для дорожных и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений следует изготавливать с обязательным применением воздухововлекающих или газообразующих до- бавок.
Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ
23732.
4 Требования безопасности и охраны окружающей среды
Производственные процессы должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.3.002.
Производственное оборудование должно соответствовать ГОСТ
12.2.003.
При приготовлении бетонной смеси содержание вредных веществ в выбросах не должно вызывать увеличение их концентрации в
атмосфере выше допустимых величин согласно "Списку предельно допу
стимых концентраций веществ в атмосферном воздухе населенных мест N 3086-84" и Дополнений к этому списку, утвержденных Минздравом СССР, 1984 г.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. При перегрузке цемента предельно допустимые концентрации цементной пыли в рабочей зоне допускаются 6 мг/м3 и 0,3 мг/м3 для атмосферного воздуха населенных мест.
Цементная пыль обладает фибрагенным действием, класс опасности 4.
Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
В качестве индивидуальной защиты при приготовлении бетонных смесей следует использовать респираторы фильтрующие по ГОСТ 12.4.041, защитные очки по ГОСТ 12.4.013, спецодежду по ГОСТ 12.4.103, а также соблюдать правила личной гигиены.
Все работы, связанные с приготовлением тяжелых бетонов, следует производить с соблюдением требований СНиП III-4-80 по технике безопасности в строительстве.
Материалы, применяемые при изготовлении тяжелых бетонов, по суммарной удельной активности естественных радионуклидов должны
соответствовать требованиям РСН 356 для соответствующей области применения в строительстве.
- 11 -
ДСТУ Б В.2.7-43-96
Правила приемки
Входным контролем материалов (цемента, заполнителей, воды, добавок), применяемых для приготовления бетонных смесей, устанавливают их соответствие требованиям раздела 3.
Качество бетона в конструкциях контролируют при их прием
ке согласно ДСТУ Б В.2.6-2.
Приемка бетона в монолитных конструкциях по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и другим нормируемым показа
телям, установленных проектом, производится в соответствии с нормами по организации, производству и приемке работ.
Бетоны по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности, водопоглощению и истираемости оценивают при подборе состава бетона.
При необходимости бетон по показателям влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделению, призменной прочности, модулю упругости, коэффициенту Пуассона, защитным свойствам бетона по отношению к арматуре и другим показателям, которые нормируются, оценивают в соответствии с требованиями стандартов и рабочих чертежей на конструкции конкретного вида.
Бетонную смесь принимают по ГОСТ 7473.
Методы контроля
Прочность бетона на сжатие и растяжение по контрольным образцам определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 18105 и ГОСТ 28570, нераз
рушающими методами определяют по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, ГОСТ 22783.
Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ
26134, водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5.
Другие показатели качества определяют в соответствии с требованиями, установленными в стандартах и рабочих чертежах на конструкции конкретных видов:
среднюю плотность - по ГОСТ 12730.1;
влажность - по ГОСТ 12730.2;
водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;
показатели пористости - по ГОСТ 12730.4;
истираемость - по ГОСТ 13087;
призменную прочность, модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452;
деформации усадки и ползучести - по ГОСТ 24544;
выносливость - по ГОСТ 24545;
тепловыделение - по ГОСТ 24316.
