- визуально-измерительному;
- магнитопорошковой дефектоскопии;
- методом магнитной памяти металла по ГОСТ Р 52005.
По результатам контроля методом магнитной памяти металла проводят ультразвуковой контроль участков отливок для уточнения характера иразмеров дефектов.
8.3 Все сварные соединения, присоединительные концы входного и напорного патрубков насоса, переходы «фланец-корпус» и«фланец-крышка» следует подвергать 100%-му неразрушающему контролю:
- визуально-измерительному;
- цветной или магнитопорошковой дефектоскопии;
- ультразвуковому.
8.4 При необходимости уточнения характера и размеров дефекта следует проводить радиографический контроль участка отливки с этимдефектом.
Производитель дополнительно может использовать другие методы контроля.
8.5 Предельные допустимые величины и плотность расположения дефектов металла отливки устанавливает производитель, гарантирующийкачество литых корпусов.
8.6 Для контроля механических свойств металла отливки следует проводить разрушающий контроль - механические испытания на контрольныхобразцах.
Контроль шероховатости поверхностей по 5.1.12 проводят сравнением с эталонными образцами, контроль неплоскостности фланцев -оптическим методом. Допускается применять иные методы контроля, обеспечивающие достаточную точность.
8.7 При гидравлических испытаниях корпуса насосов следует испытывать пробным давлением воды, превышающим предельное давлениенасоса в 1,5 раза, в течение не менее 60 мин. Затем пробное давление должно снижаться до предельного и выдерживаться в течение времени,необходимого для осмотра корпуса в целях подтверждения его герметичности, но не менее 30 мин.
Насосы в сборе (с ротором, торцовыми уплотнениями и т.д.) следует испытывать на прочность и герметичность пробным давлением воды,превышающим предельное давление насоса в 1,25 раза, в течение не менее 60 мин.
Не допускаются утечка воды через все виды соединений, потение, падение давления в процессе испытаний.
8.8 Вспомогательное оборудование, подвергающееся при работе воздействию текучих технологических сред, должно быть испытано напрочность и герметичность давлением не ниже предельного в течение не менее 60 мин.
8.9 Значение пробного давления в МПа должно округляться до десятичного знака в большую сторону. В процессе гидравлических испытанийтемпература воды должна оставаться постоянной от 5°С до 50°С, при этом условия испытаний должны исключать возможность конденсациивлаги на поверхности корпуса насоса.
8.10 Требования к условиям проведения испытаний насоса и применяемым при испытаниях средствам измерения, порядок подготовки ипроведения испытаний, правила обработки и оформления результатов испытаний должны соответствовать ГОСТ 6134. Средства измеренийдолжны быть поверены в установленном порядке, иметь эксплуатационную документацию и паспорт.
8.11 Давление при гидравлических испытаниях следует контролировать двумя измерительными приборами одного типа, класса точности, содинаковыми пределами измерения и ценой деления. Класс точности манометров должен быть не более 1, датчиков давления - не более 0,25.Измерительные приборы следует выбирать таким образом, чтобы предел измерений рабочего давления находился во второй трети шкалы.
8.12 Все виды испытаний, кроме гидравлических и на надежность, следует проводить при номинальной частоте вращения вала насоса.
8.13 При определении кавитационной характеристики насоса коэффициент запаса R должен приниматься равным 1,2.
8.14 Среднеквадратическую скорость вибрации насоса (согласно 5.1.22) следует измерять на корпусах подшипниковых опор или в местах,предусмотренных конструкторской документацией, по трем взаимно перпендикулярным осям, одна из которых параллельна оси вращения валанасоса, а другая параллельна оси напорного патрубка.
8.15 При измерении уровня звука в одной контрольной точке, установленной по результатам предварительных, приемочных или типовыхиспытаний по ГОСТ 6134, за контрольную точку следует принимать ту, в которой уровень звука максимален.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Насос, его комплектующие и запасные части допускается транспортировать в упаковке предприятия-изготовителя любым видом транспорта(железнодорожным, автомобильным, воздушным, морским или речным) в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данномвиде транспорта.
9.2 Производитель при проектировании насоса и его составных частей должен руководствоваться требованиями к условиям транспортированияи хранения, приведенными в таблице 3.
9.3 Производитель обязан установить сроки транспортирования и хранения насоса, его запасных частей и комплектующих. Рекомендуетсяограничивать время транспортирования 10% от времени хранения с целью сохранения общего срока консервации.
9.4 При погрузке и выгрузке насос и его составные части следует поднимать только за захватные устройства или конструктивные элементы всоответствии с прилагаемой схемой строповки насоса.
9.5 Эксплуатационная и сопроводительная документации должны находиться вместе с насосом в соответствии с 5.5.7.
Таблица 3 - Условия транспортирования и хранения
|
Наименование оборудования |
Условие транспортирования в частивоздействия |
Условие хранения поГОСТ 15150 |
Допустимый срок хранения вупаковке и консервации изготовителя с учетом длительности транспортирования,лет |
Категория упаковки по ГОСТ 23170 |
|
|
механических факторов по ГОСТ23170 |
климатических факторов по ГОСТ15150 |
||||
|
Насосы, их сборочные единицы |
С |
8 (ОЖЗ) |
5 (ОЖ4) |
2 |
КУ-1 |
|
Запасные части |
С |
8 (ОЖЗ) |
2(C) |
3 |
КУ-1 |
|
Инструмент и приспособления |
С |
8 (ОЖЗ) |
2(C) |
2 |
КУ-1 |
|
Средства измерений, поставляемыевместе с насосом, СИ |
С |
8 (ОЖЗ) |
1(Л) |
2 |
КУ-2 |
10 Указания по эксплуатации
10.1 Производитель должен разрабатывать подробные технологические карты и инструкции по расконсервации, монтажу, демонтажу ипроведению ремонта насоса.
10.2 Расконсервация, монтаж и демонтаж насоса должны осуществляться согласно требованиям инструкции по монтажу, пуску, регулированиюи обкатке изделия и производиться специализированными организациями, располагающими необходимыми техническими средствами иразрешением Ростехнадзора.
10.3 Производитель в эксплуатационной документации обязан установить область и условия эксплуатации насоса. Запрещается эксплуатациянасоса на режимах и в условиях, отличных от установленных производителем.
10.4 Запрещается эксплуатация насоса при отсутствии на него паспорта, руководства по эксплуатации и инструкции по эксплуатации накомплектующие изделия.
10.5 При эксплуатации следует соблюдать правила безопасности, установленные в разделе 6.
10.6 Производитель обязан установить и указать в документации периодичность обслуживания и ремонта насоса, а также срок службы иназначенный ресурс насоса и основных его деталей.
10.7 Все работы, связанные с техническим обслуживанием, текущим и капитальным ремонтом, следует проводить в установленные сроки и вполном объеме согласно руководству по эксплуатации.
10.8 К эксплуатации и обслуживанию насосов должен допускаться аттестованный персонал, назначенный соответствующим распорядительнымдокументом организации.
11 Гарантии изготовителя (поставщика)
11.1 Организация-производитель (поставщик) должна гарантировать соответствие насосов требованиям настоящего стандарта при соблюденииусловий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
11.2 Организация-производитель в технических условиях на насос должна установить продолжительность и порядок исчисления гарантийныхсроков хранения и эксплуатации насоса, комплектующих изделий и запасных частей к нему. Гарантийный срок эксплуатации насоса долженсоставлять не менее 2 лет с момента начала эксплуатации при условии соблюдения требований 5.5.5.
11.3 В течение гарантийного срока хранения и эксплуатации насоса, запасных частей и комплектующих организация-производитель должнабезвозмездно устранять дефекты при условии соблюдения заказчиком правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
Приложение А
(рекомендуемое)
Базовые типоразмеры насосов
Таблица А.1 - Рекомендуемые базовые типоразмеры насосов
|
Условное обозначение насоса |
Подача насоса Q, м3/ч |
Напор насоса Н, м |
|
НМПП |
125 |
550 |
|
180 |
500 |
|
|
250 |
475 |
|
|
360 |
460 |
|
|
500 |
260/300* |
|
|
710 |
280 |
|
|
1250 |
260/400* |
|
|
2500 |
230/380* |
|
|
3600 |
230/380* |
|
|
5000 |
210/380* |
|
|
7000 |
210/380* |
|
|
10000 |
210/380* |
|
|
НМПН |
500 |
800* |
|
630 |
600 - 1200** |
|
|
1250 |
600 - 1200** |
|
|
2500 |
600 - 1200** |
|
|
4000 |
600 - 1200** |
|
|
НПГ |
800 |
90 |
|
1250 |
60 - 100** |
|
|
1600 |
80 - 100** |
|
|
2500 |
74 - 140** |
|
|
3600 |
74 - 135** |
|
|
4500 |
125 |
|
|
5000 |
115 |
|
|
НПВ |
1250 |
30 - 110** |
|
2500 |
40 - 120** |
|
|
3600 |
45 - 135** |
|
|
5000 |
60 - 120** |
|
|
* Значение напора насоса, выбираемое в зависимости от предельного давления на выходе нефтеперекачивающей станции. ** Диапазон значений напора насоса на номинальном режиме (конкретное значение напора насоса устанавливает заказчик). Примечание - Предельное отклонение по напору от плюс 5% до минус 3% от указанных в таблице значений. |
||
Приложение Б
(справочное)
Совмещенные поля Q - H магистральных нефтяных насосов
Рисунок Б.1 - Совмещенные поля Q - H магистральных нефтяных полнопоточных насосов
Рисунок Б.2 - Совмещенные поля Q - H магистральных нефтяных полнонапорных насосов
Приложение В
(справочное)
Совмещенные поля Q - H подпорных нефтяных насосов
Рисунок В.1 - Совмещенные поля Q-H вертикальных подпорных насосов
Рисунок В.2 - Совмещенные поля Q - H горизонтальных подпорных насосов
Библиография
