При заключительных проверках производят визуальный контроль трубок (внешнего вида и маркировки) и проверку корозион- «ой стойкости.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
при заключительных проверках внешний вид трубок соответствует требованиям п. 2.2.2;
маркировка осталась разборчивой;
поверхность коррозионного разрушения не превышает значения, соответствующего показателю коррозии, установленному в стандартах или ТУ согласно отраслевому стандарту.
Контроль на соответствие требованиям по надежности
Надежность трубок (п. 2.5) контролируют испытаниями на безотказность, долговечность и сохраняемость.
Испытание на безотказность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
Испытание проводят в режиме, указанном в стандартах или ТУ, при нормальных климатических условиях и номинальных значениях питающих напряжений.
Продолжительность испытаний на безотказность устанавливают для трубок с наработкой 750 ч и менее равной 200 ч, а для трубок с наработкой 1000 ч и более равной 500 ч.
Параметры-критерии годности контролируют до начала испытаний и по их окончании. Измерение параметров-критериев годности в конце испытания допускается проводить с отклонением на ±48 ч.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
после испытания электрические и светотехнические параметры- критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Интенсивность отказов Хи определяют по обобщенным результатам испытания на безотказность (по накопленным выборкам).
Испытание на долговечность
Испытание проводят по ГОСТ 25359—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
Испытание проводят в режимах и условиях, установленных для испытания на безотказность.
Параметры-критерии годности контролируют через 500, 1000, 1500, 2000 ч, далее через каждые 1000 ч, а также после испытания.
Допускается измерение параметров-критериев годности проводить с отклонением на ±48 ч от значений указанного ряда.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания электрические и светотехнические* параметры-критерии годности соответствуют нормам, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Испытание на сохраняемость
Испытание проводят по ГОСТ 21493—76 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
Трубки считают выдержавшими испытание, если:
в процессе и после испытания электрические и светотехнические параметры-критерии годности соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ для данного вида испытания;
после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.
Контроль на соответствие требованиям к маркировке
Качество маркировки (п. 5.1) контролируют по ГОСТ 25486—82;
проверкой разборчивости и содержания маркировки;
испытанием маркировки на прочность;
испытаниями маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении.
Проверку разборчивости и содержания маркировки проводят по методу 407-1.
Испытание маркировки на прочность проводят по методу 407-2.
Испытания маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении проводят по методам 407-1 и 407-2.
Контроль на соответствие требованиям к упаковке
Качество упаковки (п. 5.2) контролируют по ГОСТ 23088—80:
проверкой габаритных размеров тары;
испытанием упаковки на прочность.
Проверку размеров тары проводят по методу 404-2.
Испытание упаковки на прочность проводят транспортированием на автомашине или при свободном падении.
Конкретный метод испытания указывают в стандартах или ТУ.
Испытание упаковки транспортированием на автомашине проводят методом 408-1.3.
Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными трубками.
Если число трубок в единице транспортной тары меньше объема выборки, установленного планом контроля, то число единиц транспортной тары, подвергаемых испытанию, следует устанавливать в стандартах или ТУ.
Транспортную тару с упакованными трубками укладывают в переднюю часть кузова автомашины. В заднюю часть кузова укладывают и закрепляют балласт, маосу которого выбирают такой, чтобы автомашина была загружена не менее чем на 70% своей грузоподъемости. Расстановка и крепление транспортной тары должны обеспечивать ее устойчивое положение и отсутствие смещения во время испытания. При испытании должна быть обеспечена * защита транспортной тары от атмосферных осадков.
Упаковку с трубками считают выдержавшей испытание, если’- при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства, и механические повреждения трубок;
при заключительных измерениях параметры, проверяемые по группе С-2, соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
Испытание упаковки на прочность при свободном падении проводят по методу 408-1.4.
Испытанию подвергают одну единицу транспортной тары с упакованными трубками.
Упаковку с трубками считают выдержавшей испытание, если:
при заключительных проверках отсутствуют механические повреждения упаковки, ухудшающие ее защитные свойства и механические повреждения трубок;
при заключительных измерениях параметры, проверяемые по группе С-2, соответствуют нормам при приемке и поставке, установленным в стандартах или ТУ.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка
Маркировка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486—82 с дополнениями и уточнениями, приведенными в; данном подразделе.
Маркировка трубок должна содержать:
товарный знак (код) предприятия-изготовителя;
условное обозначение трубки;
климатическое исполнение (только всеклиматическое или тропическое для трубок, выпускаемых в различных исполнениях);
дату изготовления (год — две последние цифры и месяц — двумя цифрами);
индивидуальный номер, если он присвоен трубке.
Индивидуальная нумерация для каждой трубки должна быть сквозной в течение года, если другое не указано в стандартах или ТУ.
Примечание. На малогабаритных трубках и трубках со специальным покрытием допускается проставлять только индивидуальный номер и условное обозначение трубки. В этом случае остальные данные следует помещать в эксплуатационном документе.
Для трубок, поставляемых в торговую сеть, в состав маркировочных данных должно быть также включено обозначение розничной цены.
Упаковка
Упаковка трубок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088—80 с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном подразделе.
Трубки упаковывают в потребительскую (групповую или индивидуальную) транспортную тару.
Отгрузку трубок следует производить в транспортной таре.
Трубки, поставляемые в торговую сеть, упаковывают в индивидуальную или групповую потребительскую тару.
Индивидуальная потребительская тара должна отвечать требованиям художественной эстетики.
К каждой упаковываемой трубке прикладывают паспорт или этикетку.
При поставке в торговую сеть трубок, упаковываемых в индивидуальную потребительскую тару, этикетки прикладывают к каждой трубке; при упаковывании в групповую потребительскую тару этикетки вкладывают в каждую тару из расчета не менее 1 шт. на 10 трубок.
Маркировка, наносимая на потребительскую и транспортную тару, должна соответствовать ГОСТ 24385—80.
Манипуляционные знаки, наносимые на транспортную тару, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14192—77. Состав манипуляционных знаков указан в стандартах или ТУ.
Транспортирование
Трубки следует транспортировать в соответствии с требованиями ГОСТ 23088—80.
Хранение
Трубки следует хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 21493—76.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
При применении, монтаже и эксплуатации трубок следует руководствоваться указаниями, приведенными в нормативно-технической документации по применению, с дополнениями и уточнениями согласно пп. 6.1.1—6.1.5.
Трубки должны закрепляться в аппаратуре при помощи амортизирующих (войлочных, резиновых и т. п.) прокладок.
Не допускается непосредственный контакт баллона трубки с металлическими частями аппаратуры.
При эксплуатации должно соблюдаться рабочее положение трубки, если оно указано в стандартах или ТУ.
Значения резонансных частот конструкции трубок устанавливают в стандартах или ТУ.
При пайке гибких выводов трубок не допускается изгибание этих выводов на расстоянии менее 5 мм от места их заделки.
Не допускается эксплуатация трубок одновременно при двух и более предельно допустимых значениях параметров электрических режимов.
Применение трубок в режимах и условиях, не установленных настоящим стандартом, стандартами или ТУ, запрещается.
При оценке потребителями соответствия качества трубок требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ, следует руководствоваться:
при входном контроле — нормами при приемке и поставке (п. 2.3.1);
в процессе изготовления (настройки, регулировки, испытаний) и эксплуатации аппаратуры и при хранении трубок в составе аппаратуры — нормами в процессе эксплуатации (п. 2.3.2);
при хранении трубок в упаковке изготовителя и в составе ЗИП — нормами в процессе хранения (п. 2.3.3).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие качества трубок требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или ТУ при соблюдении потребителем условий и правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящем стандарте, стандартах или ТУ.
Гарантийный срок — 4 года со дня изготовления, а для трубок, подвергавшихся перепроверке в соответствии с п. 3.3.5, — с даты их перепроверки.
Гарантийный срок эксплуатации для трубок с наработкой до> 1000 ч — 6 мес со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантийный срок эксплуатации для трубок с наработкой 1000 ч и более — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.Редактор В. М. Лысенкина
Технический редактор В. И. Тушева
Корректор Г. М. Фролова
Сдано в наб. 26.07.84 Поди, в печ. 17.10.84 2,0 усл. п. л. 2,13 усл. кр.-отт. 2,06 уч.-изд. л. Тир. 8000 Цена 101 коп.
Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Закі 2256
1 Только для трубок, разработанных до 1 января 1980 г.
2 Для уникальных и дорогостоящих трубок и трубок, выпускаемых малыми партиями с наработкой 1000 ч и менее, оценку по группе К-6 допускается проводить по плану испытаний, согласованному с потребителем, что указывается в стандартах или ТУ.
Для группы испытаний К-9 —К-14 применяют план двухступенчатого контроля: П! = 5; Сі=0; Сг=2; «2 = 5; Сз=1; С4=2.
3.2.6. Испытание на долговечность проводят по ГОСТ 25359—82.
3.2.7. Для трубок с наработкой свыше 1000 ч допускается проводить оцейку квалификационные испытаний по группе испытаний на долговечность по результатам испытаний в течение 1000 ч. После этого испытания необходимо продолжать до их завершения.
3.2.8. При получений неудовлетворительных результатов испытаний по группе К-9 производят доработку конструкции упаковки и (или) технологии упаковывания, после чего проводят новые испытания по этой группе на трубках той же установочной серии.
3.2.9. Трубки, подвергшиеся испытаниям по группам К-1, К-2, К-4 — К-6, К-9 и К-10, допускается поставлять потребителю отдельными партиями, если трубки соответствуют нормам при приемке и поставке.
