(Измененная редакция, ИЗм. №1,2).
Знаки маркировки должны быть четкими и несмываемыми.
Перед упаковкой каждая развертка должна быть законсервирована по ГОСТ 9.014—79. Методы и условия консервации должны обеспечить сохранность разверток в течение одного года.
3.14 (Исключены, Изм. № 1).
Упаковка и транспортирование— по ГОСТ 18088—72.
Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения.
3.16 (Введен дополнительно, Изм. № 1).
Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, на всей сопроводительной документации должно быть изображение государственного Знака качества.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
і. .
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
При обработке высокопрочной стали сгв = 1600 МПа (160 кгс/мм2) с режимами резания, указанными в табл. 3, стойкость разверток из твердого сплава марки ВК6М между переточками должна быть не ниже 25 мин при соблюдении потребителем требований эксплуатации и хранения, . установленных настоящим стандартом.
Для чистовых разверток, аттестованных на государственный Знак качества, гарантийная стойкость между переточками должна быть не ниже 40 мин при соблюдении потребителем требований хранения и условий, указанных в п.2.2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
РАЗМЕРЫ СОПРЯГАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖУЩЕЙ И ХВОСТОВОЙ ЧАСТИ
РАЗВЕРТОК ПРИ ПАЙКЕ И СКЛЕИВАНИИ
А. Соединение пайкой
. »
а) разверток диаметром от 1 до 2,8 мм (черт. 1( и табл. 1).
|
Диаметр развертки D |
d (пред, откл. по dll) |
di (пред, откл. по НИ) |
Диаметр развертки D |
d (пред, откл. no dll) |
dt (пред. ОТКЛ. по НИ) |
|
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,6 |
1,6. |
1,6 |
|
1,1 |
1,8 |
||||
|
1,2 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
||
|
1,4 |
1,4 |
1,4 |
2,2 ' |
||
|
1,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
||
|
2,8 |
|
Примечание. При пайке в водородной атмосфере осевой паз не обязателен.б) разверток диаметром от 3 до 6 мм (черт. 2 и табл. 2). Черт. 2 Диаметр развертки b |
d (пред, откл. по }9) |
dt (пред, откл. по Я9) |
1 |
|
3,0 |
2,0 |
2,0 |
6 |
|
3,2 |
2,1 |
2,1 |
|
|
3,4 |
2,3 |
2,3 |
|
|
3,5 |
2,5 |
2,5 |
|
|
3,6; 3,8 |
8 |
||
|
4,0; 4,2 |
3,0 |
3,0 |
|
|
4,5; 4,8; 5,0; 5,2 |
3,2 |
3,2 |
10 |
|
5,5 |
3,7 |
3,7 |
|
Таблица 2 мм в) разверток диаметром от 6 до 12 мм (черт. 3 и табл: 3). Черт. 3 Диаметр развертки D |
d |
1 (пред. откл. 4-0,5) |
|
6,0 |
2,0 |
4,5 |
|
6,9 |
||
|
6,5 |
||
|
7,0 |
2,5 |
|
|
7,5 |
||
|
8,0 |
5,5 |
|
|
8,5 |
||
|
9,0 |
3,0 |
6,0 |
|
9,5 |
||
|
10,0 |
||
|
10,5 |
||
|
11,0 |
||
|
11,5 |
||
|
12,0 |
7,0 |
Таблица 3
мм
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Б. Соединение склеиванием
разверток диаметром от 3 до 12 мм (черт. 4 и табл. 4).
Черт. 4
Таблица 4
мм
|
Диаметр развертки D |
d (пред. откл. пр Ы2) |
4, (пред. откл. по Н12) |
|
1 |
|
3.0 |
2,0 |
.2,0 |
1,0 |
10,5 |
|
3,2 |
2.1 |
2,1 |
1,1 |
|
|
3,4 |
2,3 |
2,3 |
1,3 |
|
|
3,5 |
2,5 |
2,5 |
1,5 |
|
|
3,6 ’ |
||||
|
3,8 |
||||
|
4,0 |
3,0 |
3,0 |
2,0 |
12 |
|
4,2 |
||||
|
4,5 |
3,2 |
3,2 |
2,0 |
|
|
4,8 |
||||
|
5,0 5,2 |
||||
|
5,5 |
3,7 |
3,7 |
2,5 |
|
|
6,0 6,3 |
4,2 |
4,2 |
3,0 |
|
|
6,5 7,0 |
4,7 |
4,7 |
3,5 |
Продолжение табл- 4 мм
|
Диаметр развертки D |
d (пред. откл. по Ы2) |
(пред. откл. по Н12) |
|
1 |
|
7,5 |
5,0 |
5,0 |
3,6 |
13 |
|
8,0 8,5 |
5,5 |
5,5 |
4,1 |
|
|
9,0 9,5 |
6,0 |
6,0 |
4,6 |
|
|
10,0 10,5 |
. 7,0 |
7,0 |
5,6 |
|
|
11,0 11,5 |
8,0 . |
8,0 |
6,6 |
|
|
. 12,0 |
9,0 |
9„0 |
7,6 |
развертки диаметром от 3 до 12 мм с цилиндрическими сопрягаемыми поверхностями (черт. 5 и табл. 5).
П
|
Диаметр развертки D |
d (пред, откл. по Ы2) |
di (пред, откл. по Н12) |
Диаметр развертки < D |
d (пред, откл. по Ы2) |
(пред. ОІКЛ. по Н12) |
|
3,0 |
2,0 |
2,0 |
6,3 |
4,2 |
4,2 |
|
3,2 |
2,1 |
2,1 |
6,5 |
4,7 |
4,7 |
|
3,4 |
2,3 |
2,3 |
7,0 |
4,7 |
4,7 |
|
3,5 |
2,5 |
2,5 • |
7,5 |
5,0 |
5,0 |
|
3,6 |
2,5 |
2,5 |
8,0 |
5,5 |
5,5 |
|
3,8 |
2,5 |
2,5 |
8,5 |
5,5 |
5,5 |
|
4,0 |
3,0 |
3,0 |
9,0 |
6,0 |
6,0 |
|
4,2 |
3,0 |
3,0 |
9,5 |
6,0 |
6,0 |
|
4,5 |
3,2 |
3,2 |
10,0 |
7,0 |
7,0 |
|
4,8 |
3,2 |
3,2 |
10,5 |
7,0 |
“ 7,0 |
|
5,0 |
3,2 |
3,2 |
11,0 |
8,0 |
8,0 |
|
5,2 |
3,2 |
3,2 |
11,5 |
8,0 |
8,0 |
|
5,5 |
3,7 |
3,7 |
12,0 |
9,0 |
9,0 |
|
6,0 |
4,2 |
4,2 |
|
|
|
Черт. 5
94
10,5
Таблица 5 мм
риложение 2 (Исключено, Изм. № 2)Изменение № 3 ГОСТ 16088—70 Развертки машинные цельные из твердого сплава. Технические требования
Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизация ■ метрологии СССР от 04.11.91 № 1711
’ Датд введения 01.05.92
■ Наименование стандарта. Заменить слова: «Технические..требования» на «Технические условия», «Technical requirements» на «Specifications».
Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 39 1741; 39 1742.
Стандарт - дополнить вводной частью: «Настоящий стандарт распространяется на машинные развертки с цельной рабочей частью из твердого сплава.
Требования разд. 1—3, а также пп. 1а.2, 1а.З настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми».
Пункт 1.2. Заменить обозначение и ссылку: ВКЮ на ВК10-М; ГОСТ 1050—74 на ГОСТ 1050—88; исключить слова: «или ВК8» (2 раза);
последний абзац изложить в новой редакции: «Допускается изготовление разверток с рабочей частью из твердого сплава других марок группы ВК, не уступающих по стойкости указанным маркам».
Пункт 1.3. Заменит^ обозначение: HRC 30—45 на 32.. .47 HRC3.
Пункт 1.6. Примечание 2 исключить. ’
Пункт 1.8. Заменить слова: «общей длины» на «общей длины, длины цилиндрического хвостовика»; исключить слова; «по СТ СЭВ 144—75».
Пункт 1.9. Заменить слова: «по ГОСТ 9523—67» на «по h9 ГОСТ 9523—84».
Пункт 1.10. Заменить ссылку: СТ СЭВ 147—75 на. ГОСТ 25557—82.
Пункты 1.17, 1.18 изложить в новой редакции: «1.17. Допуск радиального биения зубьев разверток относительно оси центровых отверстий должен соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица?
|
Тип развертки |
Диаметр развертки» мм —? |
Допуск биения зубьев Допуск биения раз** чистовых разверток. верток с припуском мкм, для отверстий под доводку, Ккм» с квалитетами для лом еров |
||
|
7,8 |
9 1, 2, 3 |
4, 5, 6 |
||
|
Типы 1 и 2 ‘ по ГОСТ 16086—70 |
От 1 до К) |
В начале калибрующей части |
||
|
6 11 |
8 J 9 На режущей части '14 1 1,4 |
11 > |
||
|
Типы 1 и 2 по ГОСТ 10087—70 |
От ,6,5 др- 10 |
В начале калибрующей 6 J 8 ".J 10 ] На режущей часті 12 1 16 |- 16 1 |
части 12 1 20 |
|
|
|
Св, 10 до 12 |
В г 8 '» 1 |
авале калибрующей 10 J 12 На режуЩейчаст 20 1 20 |
части 16 і > ■ |
(Продолжение СМ. С. 102}Допуск радиального биения хвостовика относительно оси центровых Отверстий не должен превышать 0,01 мм».
Раздел 1 дополнить пунктами — 1.21—1.24: «1.2,1. Средний и 95%-ный периоды стойкости разверток при условиях испытаний, приведенных в разд. 2, должны быть не менее указанных в табл. За. ,
Таблица За
|
Диаметр развертки D, мм |
Период стойкости, мин Средний 95%-ный |
|
От 1 ДО 10 Св. 10 ДО 12 |
25 11 34 1 15 |
Критерием затупления) чистовых разверток является несоответствие Допуска обрабатываемого отверстия заданному квалитету точности и увеличение параметра шероховатости поверхности обработанного отверстия более норм, указанных в п. 2.8.
На хвостовике или шейке разверти должны быть четко нанесены: .товарный знак предприятия-изготовителя; '
номинальный диаметр развертки;
обозначение поля допуска — для чистовой развертки или номер — для развертки с припуском под доводку; ''
марка твердого сплава; -
обозначение развертки (последние четыре цифры); ■
Примечания: I
Маркировку разверток диаметром до %В мм следует наносить на упаковке.
Маркировку на хвостовике развёрток допускается наносить электрохимическим, химическим или другим способом, не влияющим на качество поверхности и при условиях сохранения его геометрических форм или в выточке для маркировки. *
,Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088—83».
Разделы 1а, 2, 3 изложить в новой редакции:
«1а. Приемка
1а.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
1а.2. Испытания на средний период стойкост^ следует проводить раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — раз в год не менее чем на 5 развертках. /
1а.З. Испытаниям следует подвергать чистовые развертки одного типоразмера в каждом диапазоне диаметров, указанных в табл. 3 на образцах из *гали 12Х18Н10Т с <т, =55—60 кгс/мм» по ГОСТ 6632—72.
Методы контроля
Контроль внешнего вида разверток осуществляется визуально.
Контроль твердости — по ГОСТ 9013—59 на приборах типа ТР по ) ГОСТ 23677—79.
Контроль шероховатости поверхности разверток производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 при помощи лупы Л П-2—4 X по ГОСТ 25706—83.
При контроле параметров разверток следует применять методы и средства измерения, погрешность которых не превышает:
