(Измененная редакция, Изм. № 3).
При неудовлетворительных результатах выборочного периодического контроля размеров манжет изготовление манжет в гнезде пресс-формы с неудовлетворительными результатами контроля прекращают, а ранее изготовленные и находящиеся у изготовителя подвергают сплошному контролю по этому размеру.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Каждая партия манжет должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
условного обозначения манжет;
марки резины;
даты приемки партии;
номера партии;
числа манжет и массы партии;
заключения службы технического контроля о соответствии партии манжет требованиям настоящего стандарта.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Размеры манжет следует контролировать универсальным или специальным измерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения, с учетом погрешности измерения по ГОСТ 8.051—81, при этом специальный измерительный инструмент должен быть аттестован в соответствии с ГОСТ 8.326—89.
Размеры профиля сечения манжет следует контролировать в соответствии с методом, указанным в приложении 5.
Внешний вид манжет (пп. 2.2.9 в части поверхности манжет, 2.2.10 и 2 2.12) и поверхность среза манжет (п. 2.2.9 в части поверхности среза манжет, п. 2.2.11) следует контролировать визуально или сравнением с контролируемыми образцами, утвержденными в установленном порядке.
Деформация манжет (скручивание, растяжение, сжатие) при контроле не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Физико-механические показатели резины (п. 2.2.3) следует определять с соблюдением общих требований к проведению испытаний по ГОСТ 269—66 методами, приведенными в табл. 20.
Таблица 20
Наименование показателя Метод испытания
Условная прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия
Изменение массы после воздействия смеси сред
Сопротивление раздиру
Сопротивление истиранию
Твердость по Шору А
Относительная остаточная деформация при статическом сжатии
По ГОСТ ‘27'0—75, образец типа 1 толщиной '2 мм
По ГОСТ 13808—79
По ГОСТ 9.030—74
По ГОСТ 262—79, образец типа А или Б, при температуре 2'3°С
По ГОСТ 426—77
По ГОСТ '263—75
По ГОСТ 9.0'29—7'4, метод Б
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
Маркировка
Манжеты внутренним диаметром более 25 мм должны иметь рельефную маркировку, обеспечиваемую пресс-формой, содержащую:
условное обозначение манжет без слова «манжета» и без обозначения стандарта;товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование.
Маркировка должна быть выполнена шрифтом 1-ПрЗ—5-ПрЗ по ГОСТ 26.008-85.
Высота рельефа должна быть не более 0,4 мм.
Место маркировки манжет должно соответствовать указанному на черт. 2—6 и 11'—14.
Пример рельефной маркировки манжет типа 1 для уплотнения цилиндра диаметром £> = 50 мм, штока диаметром d = 40 мм, из резины группы 1:
1—50x40—1 —товарный знак предприятия-изготовителя или его сокращенное наименование.
Допускается на манжетах типа 1 (до износа пресс-форм, находящихся в эксплуатации) рельефная маркировка, содержащая требование ранее действовавшего на манжеты стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Партия манжет внутренним диаметром менее 25 мм должна иметь маркировку на ярлыке из плотного картона или прорезиненной ткани.
Маркировку на ярлыке выполняют любым способом, обеспечивающим ее сохранность и четкость. Маркировка должна содёр- жать:
условное обозначение манжет;
номер партии;
клеймо службы технического контроля.
Ярлык прикрепляют мягким шнурком или бечевкой к партии манжет, избегая плотной затяжки.
Маркировку манжет в тропическом исполнении выполняют с учетом требований настоящего стандарта и ГОСТ 15152—69, РазД- 8. .
Упаковка
Манжеты однАй партии должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 9396—88, ГОСТ 16511—86, ГОСТ 18573—86 или другую тару по согласованию между изготовителем и потребителем, предохраняющую манжеты от повреждения и деформирования.
Тара должна быть выложена прокладочно-упаковочной бумагой по ТУ 13—0248643—788—89 или оберточной бумагой по ГОСТ 8273—75, или двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828—89 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79 или упаковочной антикоррозийной бумагой по ГОСТ 16295—82.
Допускается укладывать в один ящик манжеты разных партий, при этом каждая партия должна быть упакована отдельно (завернута в бумагу по ГОСТ 8273—75 или по ТУ 13-0248643—788—89 или по ГОСТ 8828—89, или по ГОСТ 9569—79, или по ГОСТ 16295—82 или уложена в картонные ко- 3—262
робки, полиэтиленовые или тканевые мешки, или другие упаковоч^ ные средства). В этом случае каждую пачку или коробку следует сопровождать упаковочным листом, который наклеивают снаружи пачки (коробки).
Упаковочный лист должен содержать:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение манжет;
номер партии;
число манжет в упаковке;
номер документа о качестве (при необходимости);
дату упаковывания.
Упаковочный лист должен быть подписан упаковщиком и (или) иметь штамп службы технического контроля.
Документ о качестве, сопровождающий каждую партию манжет, следует укладывать в тару или, если в таре уложено несколько партий, в одно из упаковочных мест с обеспечением его сохранности при транспортировании.
При упаковывании партии в несколько ящиков документ о качестве должен быть вложен в один из них с указанием на таре о его наличии (например, «Документ здесь»),
4. Упаковка в тару должна быть плотной, исключающей перемещение манжет при транспортировании.
Упакованные ящики, при необходимости, окантовывают стальной лентой по ГОСТ 3560—73 или проволокой по ГОСТ 3282—74.
Масса ящика с манжетами не должна превышать 50 кг.
Маркировка тары должна соответствовать ГОСТ 14192—77 с дополнительным указанием:
наименования или товарного знака предприятия-изготовителя; условного обозначения манжеты;
номера партии (партий);
даты упаковывания манжет (год, месяц).
3. Транспортирование
Манжеты транспортируют любыми видами транспорта в крытых транспортных средствах при условии соблюдения правил перевозки, предусмотренных для данного вида транспорта.
Условия транспортирования манжет—по ГОСТ 15150—69, разд. 10.
5.4. Хранение
Хранение манжет в упаковке или россыпью — по ГОСТ 15150—69, разд. 10, условия хранения 1—3.
Манжеты в упакованном виде или россыпью следует хранить в закрытых складских помещениях на расстоянии не менее 1 м от источников тепла в условиях, исключающих их повреждение и деформирование.Источники тепла должны быть экранированы в целях защиты манжет от воздействия тепловых лучей.
Не допускается хранить манжеты вблизи работающего оборудования, выделяющего озон.
Манжеты при хранении и транспортировании должны быть защищены от воздействия кислот, щелочей, масел, бензина, керосина, в том числе и в газообразном состоянии, а также других веществ, вредно действующих на резину.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Монтаж манжет должен быть произведен при соблюдении требований, указанных в пп. 6.1.1—6.1.7.
Трущиеся поверхности и места установки манжет не должны иметь рисок, забоин. Предельные отклонения параметров шероховатости — по ГОСТ 2789—73, с допуском минус 40%.
Перед монтажом все металлические части гидроузлов и арматуры необходимо продуть сжатым воздухом, места установки, трущиеся поверхности и манжеты очистить от пыли, следов масел и других загрязнений и, при необходимости, обезжирить с помощью тампонов из безворсовой ткани, смоченных в бензине по ГОСТ 443—76, трущиеся поверхности, места установки манжеты смазать монтажной смазкой слоем толщиной 0,1—0,5 мм, в зависимости от размеров манжет, или рабочей средой (кроме воды).
В качестве монтажных смазок следует применять: ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267—74, ЦИАТИМ-203 по ГОСТ 8773—73, ЦИАТИМ-205 по ГОСТ 8551—74, ЦИАТИМ-208 по ГОСТ 16422—79, ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433—80, ЛИТОЛ-24 по ГОСТ 21150—87, ВНИИНП-279 по ГОСТ 14296—78, АМС по ГОСТ 2712—75 (для воды), жировой солидол по ГОСТ 1033—79.
Не допускается механическое повреждение манжет и трущихся поверхностей уплотнительных сборочных единиц, а также попадание под манжеты и во внутренние полости узлов абразивных материалов, стружки и т. п.
Монтаж должен быть произведен без перекосов сопрягаемых пар с обеспечением плавности хода штока (плунжера, поршня) в условиях, исключающих повреждение и выворачивание манжет и защитных колец. Качество сборки проверяют путем опрессовки сборочных единиц, укомплектованных манжетами, рабочим давлением в течение 5 мин, при этом падение давления не допускается.
Инструменты, применяемые при монтаже, должны быть Из материалов с меньшей твердостью, чем материалы мест установки, и иметь закругленные кромки. Применять ударный инструмент при монтаже не допускается.
6. Манжеты после пребывания при температуре ниже 0°С перед монтажом должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре (20±5)°С.
Допускается повторный монтаж неповрежденных манжет, находившихся в контакте с рабочей средой или смазкой не более 7 сут.
Металлические поверхности, контактирующие с манжетами, должны быть защищены от коррозии.
Рабочие жидкости для гидравлических систем должны быть отфильтрованы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к жидкостям по ГОСТ 17216—71 класса чистоты не грубее 12. В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 50 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
При давлениях свыше 10 МПа следует применять защитные кольца (см. приложение 6), устанавливаемые в соответствии с приложением 7, черт. 3, 4, 13—15.
При эксплуатации гидроцилиндров в условиях загрязненной внешней среды следует перед манжетой на штоке устанавливать грязесъемники по ГОСТ 24811—81 или другие защитные средства по нормативно-технической документации (см. приложение 7, черт. 1, 3, 11, 13).
Для сборочных единиц, техническая документация на которые разработана до 01.01.85, допускаются условия эксплуатации манжет, приведенных ниже.
6.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Эксплуатация манжет в рабочих средах в зависимости от группы резины — в соответствии с табл. 21.
Таблица 21
Г
Рабочая среда
руппа резиныИ
3, 6 /
1, 3, 4, 6
1, 4, 6
1, 3, 4
1, 3
1, 3, 5
1
ндустриальные масла общего назначения; авиационные: МК-22, МС-20, турбинные; дизельныеПресная вода
Водные эмульсии с присадками (до 10% присадок марок: ВНИИНП-117 или
ВНИИНП-403, или ВНИИНП-413)
Веретенные масла АУ, АУП; АМГ-ГО
Трансмиссионные масла
Соляровое масло
Масла МТТемпературный интервал при эксплуатации манжет из резин групп 3 должны быть:
для манжет из резины группы 3 — от минус 15 до плюс 70°С
6.6.2 (Измененная редакция, Изм. № 3).
Допускается применять манжеты в гидравлических устройствах, работающих в условиях, отличающихся от указанных в настоящем стандарте по длине хода, скорости относительного перемещения, частоте срабатывания, а также требованиями к шероховатости и твердости поверхностей, посадкам, размерам мест установки, заходным фаскам, размерам защитных колец и степени очистки рабочих жидкостей и другим параметрам. В этом случае установленный срок службы и восьмидесятипроцентный ресурс манжет для конкретных изделий техники устанавливается между изготовителем и потребителем или определяется потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Требования к металлическим поверхностям, сопрягаемым с манжетами, и требования по фильтрации рабочих жидкостей, необходимые для обеспечения ресурса 2000 км и указанного в п. 2 3.4, должны соответствовать приведенным ниже.
Шероховатость Ra трущихся поверхностей:
штоков — 0,20 мкм;
цилиндров — 0,32 мкм;
заходных фасок на штоках, цилиндрах или монтажных оправках — 0,8 мкм;
остальных поверхностей— 1,6 мкм.
Предельные отклонения от значений параметров шероховатости— по ГОСТ 2789—73 с допуском ±20%.
Твердость термически обработанных движущихся металлических поверхностей, контактирующих с манжетами, должна быть 46,5 ... 56,0 HRCa с последующим твердым хромированием не менее Х24 тв.
Заправку рабочей жидкости следует производить через фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 25 мкм.
В процессе работы манжет в гидравлических системах следует применять фильтры с номинальной тонкостью фильтрации не более 40 мкм. ц
6.8.3. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие манжет требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа, установленных в настоящем стандарте.
Гарантийный срок эксплуатации манжет типов 1 и 3 диаметром до 500 мм, устанавливаемых в автомобили, тракторы, строительные и сельскохозяйственные машины, должен быть равен гарантийному сроку сборочной единицы, в которой они смонтированы, но не более установленного срока службы; гарантийный срок эксплуатации манжет, устанавливаемых в другие сборочные единицы, — 2 года со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке 5 км.
