^0
где Сх—емкость образца, измеренная на приборе, пФ;
С 0—межэлектродная емкость в вакууме, вычисляемая по формуле
СО=О,О695 '
где d — диаметр измерительного электрода, см;
q — ширина зазора между измерительным и охранным электродами, см;
/ — толщина детали, см.
Тангенс угла диэлектрических потерь, измеренный с применением двух- или трехэлектродной системы, принимают равным значению, полученному по показаниям прибора.
За окончательный результат определения тангенса угла диэлектрических потерь и относительной диэлектрической проницаемости принимают среднее арифметическое значение измерений.каждой детали пробы.
ИЗМЕРЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ОБЪЕМНОГО
ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ (pF )
И УДЕЛЬНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ (р5>
Аппаратура и материалы
Для проведения измерения применяют:
NormaCS® www.normacs.ruСтр. 14 ГОСТ 10918—82
тераомметр, мост постоянного тока или аналогичный прибор, позволяющий измерять сопротивление величиной не менее 1012 Ом с погрешностью, не превышающей ± 10%;
установку вакуумную для напыления серебра на детали;
шкаф сушильный электрический, обеспечивающий темпера-
туру нагрева не менее 140°С (413 К);
эксикатор по ГОСТ 25336—82 с прокаленным хлористым каль
цием по ГОСТ 4460—77 или силикагелем по ГОСТ 3956—76; j
часы с ценой деления 1 мин; ' ч*
спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962—67;
серебро по ГОСТ 6836—80 марки Ср 999,9;
фольгу по ГОСТ 18394—73;
вазелин конденсаторный по ГОСТ 5774—76 или масло конденсаторное по ГОСТ 5775—68 или аналогичный материал, обладающий малыми диэлектрическими потерями (tg б не более 3-Ю"4) ’
бумагу по ГОСТ 3479—75.
Подготовка к измерению
Детали для измерения удельного объемного и удельного поверхностного сопротивлений должны иметь электроды, нанесенные напылением серебра в вакууме, или электроды из фольги, притертые к образцу.
Нанесение серебра проводят по пп. 6.2.6 и 6.2.7, притирку
фольги — по п. 6.2.8.
Для измерения удельного объемного сопротивления электроды наносят на обе стороны детали, для измерения удельного поверхностного сопротивления — на одну сторону.
Измерение удельного объемного и удельного поверхностного сопротивлений проводят с применением трехэлектродной (см. черт. 4) и двухэлектродной (см. черт. 5) систем. Размеры электродов приведены в табл. 3. *
/—измерительный электрод: 2—высо
ковольтный электрод
Черт. 5
Проведение измерения
Условия проведения измерений — по п. 5.2.1.
Измерение удельного объемного и удельного поверхностного сопротивлений проводят в соответствии с инструкцией к применяемому прибору
.Измерение толщины деталей проводят по п. 6.2.4.
Измерение проводят при напряжении 100 В. Время выдержки под напряжением 1 мин.
Обработка результатов
Удельное объемное электрическое сопротивление (qv ) в Ом*м вычисляют по формуле
Ру= 10-2• ^Х ,
где — диаметр измерительного электрода, см;
q— ширина зазора между измерительным и охранным электродами, см;
t — толщина детали, см;
Rx —сопротивление образца, измеренное на приборе, Ом.
Удельное поверхностное электрическое сопротивление ) в Ом вычисляют по формуле о
Ps q ’
За окончательный результат определения удельного объемного электрического сопротивления и удельного поверхностного электрического сопротивления, в зависимости от вида продукции, принимают среднее арифметическое результатов измерений каждой детали пробы или процентное отношение количества деталей с заданной величиной сопротивления к общему количеству деталей в пробе.
ИЗМЕРЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ
Аппаратура
Для проведения измерения применяют:
установку пробойную универсальную, испытатель изоляции или аналогичную испытательную высоковольтную установку, позволяющую проводить испытания твердых диэлектриков переменным напряжением на частоте 50 ГцГ
электроды цилиндрические нажимные диаметром 10 и 25 мм из меди по ГОСТ 859—78 или латуни по ГОСТ 1020—77 или нержавеющей стали по ГОСТ 5632—72. Торцевая поверхность электродов, прилегающая к слюде, должна иметь закругление радиусом не менее 1 мм для электрода диаметром 10 мм и ра- диусом не более 3 мм для электрода диаметром 25 мм.
Проведение измерения
Условия проведения испытаний — по п. 5.2.1.
Размеры испытуемых пластин и деталей должны быть более 25x25 мм. Пластины и детали размером 25x25 мм и менее испытываются на заготовках. Толщину пластин и деталей измеряют по п. 6.2.4.Стр. 16 ГОСТ 1G918—82
Испытательное напряжение поднимают со скоростью не выше 0,2 кВ/с до наступления пробоя пластины или детали.
Давление электродов на образец должно составлять не менее 104 Па (ОДО кгс/см2). Измерение проводят с применением двух цилиндрических электродов равного диаметра (10 или 25 мм) или с применением электродов разного диаметра: верхний — io мм> нижний — 25 мм. Расстояние от электрода до края образца должно быть не менее 3 мм. Если при измерении пробой происходит с перекрытием и светящимися разрядами, то величина закраин должна быть увеличена.
Обработка результатов
Электрическую прочность (Е) в кВ/мм вычисляют па формуле
где и — пробивное напряжение, кВ;
t— толщина детали или пластины, мм.
За окончательный результат определения электрической прочности в зависимости от вида продукции принимают среднее арифметическое результатов измерений каждой детали пробы или процентное отношение количества деталей с заданной электрической прочностью к общему количеству деталей в пробе.
ИЗМЕРЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ИСКРЕНИЯ
Аппаратура
Для проведения измерения применяют:
пробойную универсальную установку, испытатель изоляции или аналогичную испытательную высоковольтную установку для испытания твердых диэлектриков переменным напряжением на частоте 50 Гц; .
электроды в форме четырехгранной усеченной пирамиды (черт. 6), из латуни по ГОСТ 1020—77. Ребра и углы электродов должны иметь закругления радиусом 1,5 мм. Контакты для подвода высокого напряжения должны быть расположены на верхних основаниях электродов.
Проведение измерения
Условия проведения испытаний — по п< 5.2. L
Напряжение, вызывающее поверхностное искрение, измеряют на пластинах в местах расположения магнетитовых пятен с характерным черным металлическим блеском.
Электроды устанавливают на измеряемую пластину на расстоянии 10 мм друг от друга. Пластину ориентируют так, чтобы наибольшая концентрация включений в ней приходилась на середину между параллельно расположенными ребрами электродов.
ГОСТ 10518—82 Стр. 17
Черт. 6
Напряжение поднимают до 6 кВ со средней скоростью^ не более 0,5 кВ/с до появления искрения.
Обработка результатов
За окончательный результат определения напряжения поверхностного искрения принимают процентное отношение количества пластин с заданной величиной напряжения поверхностно- гр искрения к общему количеству пластин в пробе.
ИСПЫТАНИЕ ПЛАСТИН ЩИПАНОЙ СЛЮДЫ НА НАГРЕВОСТОЙКОСТЬ
Аппаратура
Для проведения испытания используют шкаф сушильный электрический, обеспечивающий температуру не ниже 250°С- (523 К).
Проведение испытания
Испытуемые пластины помещают в сушильный шкаф, нагретый до 150°С (423 К) для обычной и 250 °С (523 К) для нагревостойкой слюды. Пластины располагают в. сушильном шкафу в один ряд без наложения друг на друга. Температуру испытания поддерживают в течение 30 мин, затем пластины извлекают из шкафа, охлаждают и сравнивают с эталонными образцами, согласованными между изготовителем и потребителем.
Обработка результатов
За окончательный результат определения нагревостой- кости принимают процентное отношение количества пластин с заданной величиной нагревостойкости к общему количеству пластин в пробе.
' Группа А59 j
Изменение М 1 ГОСТ 10918—82 Пластины и детали слюдяные. Методы испытаний
Постановмкием Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.84 №1114 срок введения установлен
с 01404 j j
Вводную часть после слов «удельное поверхностное электрическое сопро* : тизление» дополнить абзацем: «пробивное напряжением; *
таблицу 1 для пункта -8 изложить в новой редакции; дополнить пунктом J
— 8а: [
(Продолжение см, стр, 50) :(Продолжение изменения к ГОСТ 10918—82)
|
H а име u о-в а ние n Сжа за тел я |
Наименование материала |
Порядок отбора проб |
|
8. Электрическая «роя- •и ость А*С; |
Слюда конденсаторная; пластины слюдяные для агрегатов зажигания реак- тншшх двигателей; слюда пршлажошшя; слюда для; фотоэлектронных умно жителей и особых коллек- : торов; слюда стержневая и экранная |
* у, ... и-.,.!*.. .«Г .Ж 50 пластин пли деталей из числа выдержавших испытания по пи. 1 и 2 |
|
8а. Пробивное н а п ря * жение |
Слюда щипаная размеров 50—6 |
100’ пластин из числа выдержавших испытания по п. I |
Пункт 2.2. Четвертый и десятый абзацы. Исключать слова: «не более»; пятый и седьмой абзацы. Исключить слова: «не должна превышать»;
(Продолжение см. стр. 51)
504(Продолжение изменения к ГОСТ 82}
Ммешиъ ссылки: ГОСТ 8074—Ті на ГОСТ8674—82, ГОСТ 382&—66 на-
ГОСТ 3826—Ж '
Пункт 2.3.2. Заменить значения: ±01, мм на ОД мм; ±0,5 мм на 0,5 мм, ; Пункт ЗД. Заменить ссылку: ТОСТ 9696“*75 па ГОСТ 9696—82.
■ Пушст 4Л-. Заменить ссылку: ГОСТ 8WW75 на ГОСТ 25706—83.
; Раздел 8. Наименование наложить в новой редакции- <;8. Измерение про
бивною напряжения и электрической прочности».
Раздел 8 дополнить пунктом —8;2,5: «8;2.5. Пробивное напряжение плас* з тин щипаной слюды не определяют в местах проколов и трещин».
(Продолжение см. стр. 52Ї■ ;ГПроЗй'Лжениг изменения к ГОСТ 10918—82} ;
. Пункт 8.3.2 изложить в новой редакции: «8.3.2. За окончательный результат определения электрической прочности и пробивного напряжения в завіси- ; мости от вида продукции принимают среднее арифметическое результатов измерений каждой детали или пластины пробы илй процентное отношение коли* “ честна деталей или пластин ;е заданной электрической прочностью или заданным пробивным напряжением- к общему количеству деталей или-пластин в про- беж ’
(ЙУС М 7 1984 г,)Группа А59
Изменение № 2 ГОСТ 10918—82 Пластины и детали слюдяные. Методы испытаний
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.88 М 2548
Дата введения 01.01.89
Вводная часть. Заменить слова: «кроме радиодеталей, телевизионной слюды и слюды мусковит для приборов «3000» на «кроме радиодеталей и слюды для приборостроения». ' ‘ -
Раздел 2 дополнить пунктом — 2.4.3: «2.4.3. Вычисление процентного отношения производят с точностью до первого десятичного знака. Результат округла1 ют до целого числа, при этом если значение отбрасываемого разряда больше 4, значение предыдущего разряда увеличивается на единицу».
Пункты 3.4.3/34.4, 4.3.2, 5.3.Ї, 7Л37"§Л57 9?3.1, 10.3.1 дополнить абзацем: «Точность вычисления процентного отношения и порядок округления результата по п. 24.3». .
Пункт 4.1, Третий абзац после слов «не менее 200 лк» дополнить словами: «Толщина рисок не более 0,25 мм, погрешность построения не более 0,25 мм».
Пункты 6.1, 7Д. Исключить ссылку на ГОСТ 4460—77; заменить ссылки: ГОСТ 5775—68 на ГОСТ 5775—85, ГОСТ 3479—75 на ГОСТ 3479—85.
, (ИУС № ц 1988 г.)
Система NormaCS® www.normacs.ru 12.06.2007 17:17:55
