КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АВИАЦИОННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
И
БЗ 11-97
здание официальноеИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москвау?
IK 669.17—427.4:629.7:006.354
Группа B75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СОЮЗА
ССР
КАНАТЫ СТАЛЬНЫЕ АВИАЦИОННЫЕ
Т
ГОСТ
2172-80
Stell aircraft Ropes.
Technical Requirements
ОКП 12 5200 12 5800
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на стальные канаты, применяемые в системах управления самолетов и вертолетов.
ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Канаты изготовляются двойной свивки типа Л К-О конструкции 6x7 (1+6)+1х7 (1+6) — (черт. 1) и типа ТК конструкции 6x19 (1+6+12) +1x19 (1+6+12) — (черт. 2).
Черт. 1
Черт. 2
Основные параметры и размеры канатов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Примеры условного обозначения
Канат условным диаметром 2,5 мм, из проволоки углеродистых сталей, оцинкованной по группе Ж, повышенного качества:
Канат 2,5 Ж-П ГОСТ 2172-80
Канат условным диаметром 3,6 мм, из проволоки высоколегированных коррозионностойких сталей, нормального качества:
Канат К 3,6 ГОСТ 2172-80
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1980
© ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениям
иДиаметр, мм
Конструкция каната
каната
проволоки
Таблица 1
6x7 (1+6) +1x7 (1+6)
6x19 (1+6+12) +1x19
(1+6+12)
услов-
ный
1,60
1,80*
2,20*
2,40
2,50*
мини-
маль-
ный
1,60
1,75
2,15
2,40
2,50
макси-
маль-
ный
1,80
1,90
2,35
2,70
2,70
сердеч-
ника
0,20
0,22
0,26
0,29
0,30
пряди
0,18
0,20
0,24
0,27
0,28
Расчетная
площадь
сечения
всех про-
волок ка-
ната, мм2
Расчетная
масса од-
ного мет-
ра смазан-
ного ка-
ната, г,
не более
Расчетное разрывное усилие каната
в целом, Н/кгс, не менее
из углеродистых сталей
повышенного
качества
нормального
качества
из высоколегирован-
ных коррозионно-
стойких сталей
с. 2 ГОСТ 2172-80
1,29
1,58
2,27
2,87
3,08
13,2
16,0
23,7
29,4
31,4
2220 (227)
2740 (280)
3920 (400)
4900 (500)
5190 (530)
2150 (219)
2640 (269)
3780 (386)
4780 (488)
5130 (524)
1605 (164)
1965 (201)
2945 (301)
3820 (390)
4105 (419)
3,20
3,60*
4,00
4,50*
4,80
5,00
5,60
6,00*
6,40
7,50*
8,00
9,50
3,20
3,50
4,00
4,45
4,80
5,00
5,60
5,95
6,40
7,50
8,00
9,50
3,50
3,95
4,40
4,90
5,20
5,60
6,00
6,60
6,80
8,10
8,60
10,20
0,24
0,26
0,29
0,32
0,31
0,36
0,40
0,42
0,46
0,53
0,55
0,65
0,22
0,24
0,27
0,30
0,32
0,34
0,38
0,40
0,42
0,50
0,53
0,63
5,19
6,16
7,79
9,59
10,89
12,28
15,32
16,96
18,95
26,58
29,66
41,84
54,0
64,1
81,2
97,8
113,5
129,3
159,6
175,5
197,5
277,0
309,1
436,0
9075 (926)
10750 (1100)
13700 (1400)
16650 (1700)
18950 (1935)
20050 (2050)
25450 (2600)
27400 (2800)
31350 (3200)
41550 (4240)
46300 (4725)
65400 (6675)
8900 (908)
9660 (986)
12450 (1270)
15000 (1530)
18600 (1895)
19250 (1960)
24900 (2540)
26590 (2710)
31200 (3180)
39550 (4040)
44150 (4500)
64100 (6540)
Примечание. Канаты диаметров, отмеченных звездочкой, в новых разработках применять не рекомендуется.
6910 (705)
8200 (835)
10350 (1055)
12250 (1255)
13950 (1425)
15950 (1625)
19900 (2030)
20900 (2130)
23350 (2380)
32750 (3340)
36550 (3730)
51550 (5260)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Стальные канаты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Стальные канаты должны изготовляться из проволоки углеродистой стали по ГОСТ 7372, марки В, оцинкованной по группе С или Ж и из проволоки высоколегированной коррозионностойкой стали марок 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 и по технической документации.
Канаты должны изготовляться из проволоки одной маркировочной группы, при этом маркировочные группы проволок по временному сопротивлению разрыву должны быть не менее:
из углеродистой стали
1960 Н/мм2 (200 кгс/мм2) — для канатов диаметром 1,60—6,40 мм;
1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2) — для канатов диаметром 7,50—9,50 мм;
из высоколегированной коррозионностойкой стали
1670 Н/мм2 (170 кгс/мм2) — для всех диаметров канатов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
(Исключен, Изм. № 4).
Пряди в канатах не должны иметь заломов, выступающих и оборванных проволок.
Проволоки в слоях не должны иметь западаний, выпячиваний и перекрещиваний. Поверхность проволок не должна иметь ржавчины, вмятин, а также сплющенных или срезанных участков.
На проволоках прядей оцинкованных канатов допускается смятие цинка (следствие применения деформирующих и рихтовальных приспособлений), не оказывающее влияния на качество каната.
Проволоки должны соединяться стыковой электросваркой. Допускается концы проволок заделывать прошивкой через сечение пряди. При этом допускается местное утолщение и нарушение свивки каната в месте заделки, не выводящие канат за пределы максимального диаметра.
В канатах повышенного качества допускается не более одного соединения на 10 м каната, в канатах нормального качества — на 5 м каната.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки всех элементов. Шаг свивки в канате должен составлять не более 6,5 условных диаметров каната.
Шаг свивки наружного слоя проволок в прядях должен составлять не более 9 расчетных диаметров пряди в канатах типа ЛК-0 и не более 11 — в прядях канатов типа ТК.
Канаты в процессе изготовления смазываются смазкой ПВК по ГОСТ 19537 или К-17 по ГОСТ 10877.
Допускается применение других типов смазок. По требованию потребителя канаты изготовляют без смазки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Канаты изготовляются нераскручивающимися, крестовой правой свивки.
Канаты, изготовленные из проволоки углеродистой стали, должны выдерживать испытание на выносливость. При этом испытуемый диаметр каната, число изгибов каната, диаметр сменного ролика и натяжение ветви каната должны соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
Условный
диаметр
каната, мм
Число из-
гибов каната
не менее
Диаметр
сменного
ролика, мм
Натяжение ветви каната, Н (кгс)
Условный
диаметр
каната, мм
Число из-
гибов каната
не менее
Диаметр
сменного
ролика, мм
Натяжение ветви каната, Н (кгс)
2,40 2,50 3,20
3,60 4,00
15000
15000
70000
160000
130000
22
24
30
35
40
49 (5,0)
49 (5,0)
73,5 (7,5)
88,2 (9,0)
127,4 (13,0)
4,50
4,80
5,00
5,60
6,00
100000
100000
130000
130000
130000
45
50
50
55
55
151,9(15,5)
171,5(17,5)
178,4 (18,0)
240,1 (24,5)
240,1 (24,5)
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Разрывное усилие канатов, выдержавших испытание на выносливость, должно быть не менее:
% расчетного разрывного усилия, указанного в табл. 1, — для канатов повышенного качества;
% расчетного разрывного усилия, указанного в табл. 1, — для канатов нормального качества.
2.11. (Исключены, Изм. № 4).
Качество цинкового покрытия проволок из углеродистой стали должно соответствовать группе С или Ж ГОСТ 7372.
Разрывное усилие каната в целом должно быть не менее указанного в табл. 1.
Длина каната должна быть не менее 300 м для канатов из углеродистой стали и не менее 25 м для канатов из высоколегированной коррозионностойкой стали.
Допускается на одном барабане число отрезков канатов из углеродистой стали длиной не менее 25 м не более пяти.
Допускается отклонение от длины не более +2 % для канатов длиной до 500 м и не более +1 % для канатов длиной свыше 500 м.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Канаты из углеродистой стали диаметром от 1,6 до 6,4 мм повышенного качества изготовляются с относительным удлинением, определенным при 60 %-ном разрывном усилии. Относительное удлинение не должно превышать величин, указанных в табл. 3.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Канаты принимаются партиями. Партия должна состоять из канатов одного типоразмера, одной марки стали и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер каната;
условное обозначение каната;
длину каната с указанием каждого отрезка в метрах в порядке последовательности расположения их на барабане, считая от шейки барабана;
массу каната брутто и нетто, кг;
результаты механических испытаний;
дату изготовления каната.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
Внешний вид, диаметр, способ и шаг свивки проверяют на каждом канате.
Для проверки механических свойств каната и качества поверхностной плотности цинка и прочности цинкового покрытия от каждого каната отбирают три отрезка:
один — длиной не менее 2,5 м для проверки каната на разрыв в целом;
второй — длиной 1,0 м для контрольного взвешивания, проверки поверхностной плотности цинка и прочности цинкового покрытия;
третий — длиной 4,0 м (для канатов из углеродистой стали) для испытания на выносливость и последующий разрыв каната в целом. При этом отрезок для испытания на разрыв должен быть взят после испытания на выносливость от участка каната, непосредственно соприкасающегося с роликом при испытании.
Для канатов повышенного качества отбирается дополнительный отрезок для испытания на относительное удлинение длиной не менее 2,5 м.
От предварительно взвешенного отрезка каната отбирают 10 % для проверки поверхностной плотности цинка и прочности цинкового покрытия.
При несоответствии результатов проверки требованиям настоящего стандарта допускается повторная проверка на удвоенном количестве отрезков.
Результаты повторных испытания распространяются на всю партию.
3.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Осмотр поверхности каната проводят без увеличительных приборов при перемотке каната.
Диаметр каната проверяют микрометром по ГОСТ 6507 на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
Шаг свивки проверяют линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью до 1,0 мм на расстоянии не менее 5 м от конца каната.
Длину каната проверяют по счетчику, а в необходимых случаях — при перематывании каната.
Нераскручиваемость каната проверяют удалением перевязок и мест заварки с конца каната.
При этом пряди каната на расстоянии не более шага свивки от конца каната не должны раскручиваться или могут раскручиваться таким образом, чтобы их можно было возвратить в прежнее положение.
Диаметр проволок замеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях в одном поперечном сечении проволок.
(Исключен, Изм. № 4).
Качество цинкового покрытия проверяют по ГОСТ 7372.
Допускается на 10 % проволок, взятых для испытания, снижение количества цинка на 5 % при условии, что среднее количество цинка соответствует требованиям ГОСТ 7372.
