---

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ система обеспечения единства
ИЗМЕРЕНИИ

МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
МЕТАЛЛОВ НА УСТАЛОСТЬ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.425-8

1

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ

М. М. Лупинский, канд. техн, наук (руководитель темы); Н. Е. Хмельнова

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта Л. К. Исаев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. № 240

1УДК 620.178.3.05.089.6:669.01:006.354 Группа Т88.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Г

8.425-81

Взамен
МУ 272
части поверки гидро-

осударственная система обеспечения единства
измерений

МАШИНЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МЕТАЛЛОВ НА

УСТАЛОСТЬ

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measure-’

ments. Machines for testing metal fatigue. пульсационных машин в

Methods and means for verification области сжатия и

МИ 73—75

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1981 г. № 2401 срок введения установлен

с 01.07. 1982 г.

Настоящий стандарт распространяется на гидравлические ма­шины для испытания образцов металлов на усталость по ГОСТ 24217—80 (далее — машины) с наибольшей амплитудой динами­ческой нагрузки до 500 кН, частотой цикла динамического нагру­жения 1—50 Гц и законом возбуждения динамической нагрузки Ло+A max sin 2 к ft и устанавливает методы и средства их пер­вичной и периодической поверок в динамическом режиме в области сжатия.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4965—79 в части режимов поверки в области сжатия и оценки погрешностей.

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

   1. П

      Издание официальное

      ри проведении поверки должны быть выполнены опера­ции и применены средства поверки, указанные в таблице.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1981

Средства поверки и их нормативно-тех-
нические характеристики

Образцовый динамометр перемен­ных сил с диапазоном измерения ди­намической нагрузки 1—500 кН, час­тотой 1—50 Гц и погрешностью из­мерения ±1,5%

То же

Допускается применять вновь разработанные или находящиеся в применении аналогичные по назначению средства поверки, про* шедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требова­ниям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

   1. При проведении поверки должны быть соблюдены следую­щие условия:

температура окружающей среды 15—25°С;

изменение температуры окружающей среды за время поверки ±5°С;

относительная влажность окружающего воздуха 65—80%.

1. 2. При проведении поверки должны отсутствовать внешние источники вибраций, электрические и магнитные поля, оказываю­щие заметное влияние на образцовые средства или измерительные устройства машины. Должны быть правильно выбраны необходи­мые захваты и приспособления для установки образцовых средств поверки в рабочую зону машины.

   3. До начала поверки в динамическом режиме машина дол­жна быть поверена в статическом режиме по нормативно-техни­ческой документации на поверку машин для испытания машин на растяжение, сжатие, изгиб и кручение.

   4. Образцовые средства поверки должны быть доставлены на рабочее место не менее чем за 24 ч до начала поверки.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

   1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

соответствие машины требованиям технической документации в •части изготовления и монтажа;

отсутствие следов коррозии, вмятин, заусенцев, трещин и дру­гих повреждений трущихся и перемещающихся частей механизмов и агрегатов машины;

наличие защитного покрытия на поверхностях деталей и сбо­рочных единиц, за исключением коррозионностойких, посадочных и трущихся.

скорость перемещения активного захвата должна плавно регу­лироваться от нуля до максимального значения;

привод возбудителя статической и динамической нагрузок дол­жен работать плавно, без стуков и затираний;

устройство для возбуждения нагрузки должно обеспечивать ее плавное изменение во всем рабочем диапазоне и во всех режимах работы;

перемещения в рабочем режиме гидравлически и механически закрепленных подвижных устройств (траверс, захватов, винтов и т. п.) должны отсутствовать;

размах колебаний рабочей стрелки отсчетного устройства или изменение показаний табло силоизмерителя машины при включен­ном возбудителе динамической нагрузки, установленном на нуле­вом показании, не должны превышать 50% погрешности измере­ния силы;

утечка масла в соединениях при любых режимах работы ма­шины не должна наблюдаться;

после разгрузки машины стрелка отсчетного устройства или показание табло силоизмерителя машины должны возвращаться на нулевое показание или на показание, принятое за нулевое. До­пускается невозвращение стрелки на одно деление шкалы или из­менение показания силоизмерителя на две единицы младшего разряда.

Погрешность измерения амплитуды нагрузки силоизмерителем машины определяют сравнением показаний силоизмерителя с по­казаниями образцового динамометра переменных сил.

Перед поверкой образцовый динамометр устанавливают на ма­шину в соответствии с требованиями нормативно-технической до­кументации, регламентирующей нормальные условия его примене­ния.

На отсчетном устройстве образцового динамометра и машины устанавливают нулевое показание или показание, принятое за ну­левое, и проводят предварительное обжатие машины вместе с об­разцовым динамометром. Для этого нагружают динамометр силой, равной наибольшей предельной статической составляющей нагруз­ки Р ст, выдерживают динамометр и машину под нагрузкой в те­чение 5 мин; разгружают динамометр и эдашину до нулевого по­казания.

Машину в каждом диапазоне измерения поверяют пятью сери­ями циклических нагружений при максимальных частотах, при статической составляющей нагрузки, равной 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8 и 0,9 предельной статической составляющей нагрузки, и ампли­туде динамической нагрузки, равной соответственно 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,3; 0,2 и 0,1 максимальной амплитуды динамической нагруз­ки Р_дин.

Поверку проводят также на минимальных частотах, но не ме­нее 1,0 Гц, при статической составляющей нагрузки, равной 0,7 предельной статической составляющей, и амплитуде динамической нагрузки, равной 0,4 максимальной амплитуды динамической на­грузки.

Показания следует снимать по отсчетному устройству сило­измерителя машины, а действительные значения амплитуды дина­мической нагрузки отсчитывают по отсчетному устройству образ­цового динамометра.

Погрешность поддержания амплитуды динамической нагрузки определяют для машин, в конструкции которых предусмотрено ус­тройство автоматического поддержания динамической нагрузки.

Погрешность определяют при работе машины в динамическом режиме с установленным в нее образцовым динамометром пере­менных сил.

Погрешность определяют в каждом диапазоне измерения ма­шины при значении размаха динамической нагрузки, равном 0,4 максимальной амплитуды динамической нагрузки, на максималь­ной частоте.

Показания снимают по отсчетному устройству силоизмерителя машины не менее пяти раз в течение 20 мин, влючая отсчеты на первой и двадцатой минутах.

1. 3. В случае применения машины с несколькими диапазона­ми для специальных работ, не требующих использования всех ди­апазонов, по просьбе заказчика машина может быть поверена по сокращенному числу диапазонов, что должно быть отражено в сви­детельстве о поверке.

2. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

   1. Погрешность измерения динамической нагрузки оценивают случайной и систематической составляющими.

      1. В качестве характеристики случайной составляющей пог­решности А, принимают относительное значение разности показа­ний силоизмерителя машины из пяти серий нагружений, которое определяют в процентах в соответствии с п. 3.3.1 по формуле

. 100, (1)

гд

где Ртах, і и Рпнп, і — соответственно максимальное и минималь­ное показания силоизмерителя машины;

Рд — действительное значение динамической нагрузки.

А_с=^^-.10°, (2)

‘ д

где Pi — среднее арифметическое пяти показаний силоизмерите­ля машины.

_

•100,

(3)

_t 1/ W-Ptf
п — —у

Pi 4

где Р/ — i-e — показание силоизмерителя машины.

Погрешность а_п не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 24217—80.

1. 3. Все записи показаний отсчетного устройства силоизмерите- ля машины и результаты обработки измерений по пп. 4.1 и 4.2 за­носят в протокол поверки, форма которого приведена в обязатель­ном приложении 1.

2. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

   1. Результаты первичной поверки предприятие-изготовитель оформляет записью в паспорте.

   2. На машины, признанные годными при государственной по­верке, выдают свидетельство о государственной поверке по форме, установленной Госстандартом.

   3. Результаты периодической ведомственной поверки оформ­ляют в порядке, установленном ведомственной метрологической службой.

   4. В случае, если при поверке машины с несколькими диапа­зонами забракован один из диапазонов, но не с максимальными пределами измерений, то машина может быть признана годной к применению по остальным диапазонам, что должно быть отражено в свидетельстве о поверке.

Машины, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску в обращение и применение не допускают. На них выдают извещение о непригодности по форме, приведенной в обязательном приложении 2.ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ФОРМА ПРОТОКОЛА
поверки машины для испытания образцов металлов на усталость

1. Наименование машины, тип, Ха

2. Принадлежность

3. Предприятие-изготовитель

4. Место поверки

5. Температура в помещении

6. Влажность в помещении

7. Краткая характеристика поверяемой машины

8. Краткая характеристика поверочных средств, применявшихся при по­

верке

9. Результаты поверки (см. таблицу)

На основании результатов поверки машина признана годной (забракована)

Выдано свидетельство (извещение о непригодности) от « »

198 г. №

Поверитель

подпись Ф- И. О.