Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах оборота долбякаНоминальный делительный диаметр, мм |
Класс точности |
Модуль, мм |
|||||||
От 1 До 2 |
Св. 2 ДО 3,5 |
Св. 3,5 до 6,3 |
Св. 6,3 до 10 |
Св. 10 |
|||||
Допуски я предельные отклонения, мкм |
|||||||||
АА |
3 |
4 |
5 |
||||||
А |
5 |
6 |
8 |
||||||
В |
8 |
10 |
12 |
||||||
|
АА |
9 |
11 |
14 |
|||||
А |
14 |
18 |
22 |
||||||
|
В |
20 |
24 |
30 |
36 |
ГОСТ 9323—79 С. 37
Радиальное биение зубчатого венца Л-ог
Разность действительных предельных положений исходного контура в пределах оборота дол- бяка.
Примечание. Для хвостовых долбяков биение (параметры 5, 7, 13) проверяют относительно поверхностей центровых отверстий.
(Измененная редакция, Изм. № 1).Обозначение допусков и предельных отклонений |
Номинальный делительный диаметр, мм До 50 |
Класс точности |
Модуль, мм |
|||||||
От 1 до 2 |
Св. 2 до 3,5 |
Св. 3,5 до 6,3 |
Св. 6,3 ДО 10 |
Св. 10 |
||||||
Допуски и предельные отклонения, мкм |
||||||||||
fro |
А |
14 |
16 |
— |
— |
|||||
В |
20 |
24 |
26 |
— |
— |
|||||
Св. 50 до 125 |
АА |
12 |
14 |
— |
||||||
А |
16 |
18 |
20 |
— |
||||||
В |
24 |
26 |
32 |
— |
||||||
Св. 125 до 200 |
АА |
— |
18 |
20 |
||||||
А |
— |
24 |
||||||||
В |
— |
36 |
40 |
38 ГОСТ 9323—79
Конусность и овальность посадочного отверстия должны быть в пределах половины допуска на диаметр отверстия.
Не допускаются завалы краев отверстия, выходящие за пределы допускаемых отклонений, суммарной длиной более 25% ширины ступицы долбяка.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавливать долбяки дисковые и чашечные с конусностью и овальностью посадочного отверстия в пределах допуска на диаметр отверстия.
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий
Н14, валов Ы4, остальных ± —-—.
Средний и установленный периоды стойкости долбяков должны быть не менее значений, указанных в табл. 19, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
Таблица 19
Модуль, мм |
Средний период стойкости, мин |
Установленный период стойкости, мин |
От 1,0 до 3,0 |
240 |
120 |
Св. 3,0 до 6,0 |
||
Св. 6,0 до 12,0 |
300 |
150 |
Примечание. Значения стойкости, приведенные в таблице, соответствуют следующим номинальным делительным диаметрам долбяков:
100 мм для 1,0^т^6,0 мм
125 мм для 6,0<т^8,0 мм
160 мм для 8,01<т^12,0 мм.
Для долбяков других номинальных делительных диаметров нормативные значения стойкости определяют умножением значения стойкости из таблицы на отношение номинальных делительных диаметров конкретного долбяка и указанного в примечании.
Критерием затупления следует считать достижение износа долбяка по задней поверхности, который не должен превышать значений, указанных в табл. 20.
Таблица 20
мм
П
Модуль
редельноО
0,20
0,25
0,30
т 1,0 до 3,02.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки —по ГОСТ 23726—79.
Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 5 долбяках. Испытания .на установленный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 долбяках.
Разд. 3 (Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Испытание долбякрв должно проводиться на зубодолбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 658—78. /
Долбяки следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 170...207 НВ, шириной не менее 20 мм и числом зубьев не менее 20.
Долбяки модулем от 1 до 3 мм испытываются при чистовом нарезании заготовок без предварительно нарезанных зубьев.
Долбяки модулем свыше 3 мм испытываются при чистовом нарезании заготовок с предварительно нарезанными зубьями с припуском, равным 0,25—0,50 мм на сторону.
В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5% -ный по массе раствор эмульсола в воде или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799—75.
Испытания на средний и установленный периоды стойкости и работоспособность следует проводить в режимах, указанных в табл. 21.
Таблица 21
Модуль, мм |
Подача круговая 8Кр, мм/дв. ход |
Скорость резания о, м/мии |
Вид обработки |
От 1,0 ДО 3,0 |
0,28 |
24 |
По целому металлу |
Св. 3,0 до 6,0 Св. 6,0 до 12,0 |
0,25 |
35 |
По предварительно прорезанному зубу |
Примечание. Значение радиальной подачи определяется:
5рад=(0,1 ...0,3).SKP.
Испытания долбяков на работоспособность следует проводить в течение 10 мин машинного времени. После испытаний дол- бяк не должен иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должен быть пригодным для дальнейшей работы.Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на долбяках двух типоразмеров с параметрами:
с номинальным делительным диаметром 100 мм; модулей в диапазоне 2—3 мм или 4—6 мм и с номинальным делительным диаметром 25 мм, модулей 2—3 мм.
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для номинального делительного диаметра 100 мм должны быть не менее указанных в табл. 22.
Таблица 22
Модуль, мм |
Приемочные значеная периодов стойкости, мин |
|
среднего |
установленного |
|
От 2,0 до 3,0 |
270 |
135 |
Св. 4,0 до 6,0 |
Параметры долбяка должны контролироваться измеритель-' ными средствами с погрешностью измерения не более:
при измерении линейных размеров-значений, установленных ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов — 35% от допуска;
при контроле формы и расположения поверхностей — не более 25% от величины допуска на проверяемый параметр;
при контроле по п. 2.9 (параметры 9, 11—13) на специальных приборах-значений, установленных для аналогичных приборов класса А ГОСТ 9374—77.
4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Контроль долбяков по п. 2.5 должен проводиться в соответствии с ГОСТ 9013—59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677—79.
Параметры шероховатости поверхностей долбяков должны проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.7. Сравнение осуществляется визуально при помощи 4х лупы по ГОСТ 25706—83.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Внешний вид долбяков проверяется осмотром.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
На внешней опорной поверхности каждого долбяка должны быть нанесены:товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение долбяка;
модуль;
число зубьев;
угол профиля;
обозначение класса точности;
: фактический угол наклона и ход винтовой линии (для косозубых долбяков);
марка материала режущей части;
год выпуска.
На хвостовых долбяках маркировка наносится на шейке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Долбяки классов точности АА и А должны иметь паспорт с указанием всех отклонений.
Для долбяков с модифицированным профилем зуба в паспорте указывается фактический диаметр вершин зубьев.
<5.3. Маркировка транспортной и потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.
Вариант внутренней упаковки долбяков — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.
5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ДОЛБЯКОВ
Профиль зубьев долбяков изготавливается двух исполнений:
без модификации профиля (черт. 1);
с модификацией профиля (черт. 2).
Размеры профиля зубьев долбяков типа 1 и 3 (кроме номинального делительного диаметра 50 мм) должны соответствовать указанным на черт. 1—2 и в табл. 1—10.
* Размеры для справок.
Черт. 1
* Размеры для справок.
Черт. 2
Таблица 1
Долбяки с номинальным делительным диаметром 80 мм
Размеры в мм
Модуль mn0 |
Размеры зуба долбяка в проекции передней поверхности на плоскость, перпендикулярную оси |
|||||||
Коэффициент высоты голов- ки h*aa |
Высота головки ЬдО |
Толщина |
Угол развернутости в начальной точке модификации «V .*• |
Угол развернутости в граничной точке профиля *10 |
||||
теоретическая делительная =■ • |
утолщение Да |
суммарная 8о=84-Д8 |
||||||
1,000 |
1,25 |
1,910 |
2,051 |
0,09 |
2,141 |
2Г22' |
18°05' |
|
1,125 |
2,047 |
2,234 |
2,324 |
20°58' |
17°14' |
|||
1,250 |
2,188 |
2,418 |
2,508 |
20°33' |
16°24' |
|||
1,375 |
2,352 |
2,620 |
2,710 |
20° 17' |
15°49' |
|||
1,500 |
2,475 |
2,793 |
2,883 |
19°47' |
14°48' |
|||
1,750 |
2,766 |
3,169 |
0,10 |
3,269 |
19°02' |
13°14' |
||
2,000 |
3,060 |
3,549 |
3,649 |
18°19' |
11°45' |
|||
2,250 |
3,352 |
3,927 |
4,027 |
17°36' |
10°16' |
|||
2,500 |
3,625 |
4,291 |
4,391 |
16°42' |
8°22' |
|||
2,750 |
3,932 |
4,680 |
0,12 |
4,800 |
16°09' |
7°14' |
||
3,000 |
4,200 |
5,040 |
5,160 |
15°09' |
5° 10' |
|||
3,250 |
4,518 |
5,436 |
5,556 |
14°46' |
4°22' |
|||
3,500 |
4,795 |
5,804 |
5,924 |
13°53' |
2°32' |
|||
3,750 |
5,062 |
6,163 |
0,14 |
6,303 |
12°50' |
0°21' |
||
4,000 |
5,360 |
6,545 |
6,685 |
12°13' |
0° |
|||
4,250 |
5,653 |
6,923 |
7,063 |
11°33' |
0° |
|||
4,500 |
5,940 |
7,298 |
7,438 |
10°47' |
0° |
|||
5,000 |
6,550 |
8,072 |
8,212 |
9°56' |
0’ |