Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей в пределах оборота долбякаНоминальный делительный диаметр, мм

Класс точности

Модуль, мм

От 1

До 2

Св. 2 ДО 3,5

Св. 3,5 до 6,3

Св. 6,3 до 10

Св. 10

Допуски я предельные отклонения, мкм

АА

3

4

5

А

5

6

8

В

8

10

12


АА

9

11

14

А

14

18

22


В

20

24

30

36

ГОСТ 9323—79 С. 37




















  1. Радиальное биение зубчатого венца Л-ог



Разность действительных предельных положе­ний исходного контура в пределах оборота дол- бяка.

Примечание. Для хвостовых долбяков би­ение (параметры 5, 7, 13) проверяют относитель­но поверхностей центровых отверстий.

(Измененная редакция, Изм. № 1).Обозначение допусков и предельных отклонений

Номинальный делительный диаметр, мм

До 50

Класс точности

Модуль, мм

От 1 до 2

Св. 2 до 3,5

Св. 3,5 до 6,3

Св. 6,3

ДО 10

Св. 10

Допуски и предельные отклонения, мкм

fro

А

14

16

В

20

24

26

Св. 50 до 125

АА

12

14

А

16

18

20

В

24

26

32

Св. 125 до 200

АА

18

20

А

24

В

36

40

38 ГОСТ 9323—79


















  1. Конусность и овальность посадочного отверстия должны быть в пределах половины допуска на диаметр отверстия.

Не допускаются завалы краев отверстия, выходящие за преде­лы допускаемых отклонений, суммарной длиной более 25% шири­ны ступицы долбяка.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготавли­вать долбяки дисковые и чашечные с конусностью и овальностью посадочного отверстия в пределах допуска на диаметр отверстия.

  1. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий

Н14, валов Ы4, остальных ± —-—.

  1. Средний и установленный периоды стойкости долбяков должны быть не менее значений, указанных в табл. 19, при усло­виях испытаний, приведенных в разд. 4.

Таблица 19

Модуль, мм

Средний период стойкости, мин

Установленный период стойкости, мин

От 1,0 до 3,0

240

120

Св. 3,0 до 6,0

Св. 6,0 до 12,0

300

150



Примечание. Значения стойкости, приведенные в таблице, соответст­вуют следующим номинальным делительным диаметрам долбяков:

100 мм для 1,0^т^6,0 мм

125 мм для 6,0<т^8,0 мм

160 мм для 8,01<т^12,0 мм.

Для долбяков других номинальных делительных диаметров нормативные значения стойкости определяют умножением значения стойкости из таблицы на отношение номинальных делительных диаметров конкретного долбяка и ука­занного в примечании.

  1. Критерием затупления следует считать достижение изно­са долбяка по задней поверхности, который не должен превышать значений, указанных в табл. 20.

Таблица 20

мм

П

Модуль

редельно
допустимый износ

О

0,20

0,25

0,30

т 1,0 до 3,0
св. 3,0 » 6,0
» 6,0 » 12,0

2.12, 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила приемки —по ГОСТ 23726—79.

    2. Периодические испытания, в том числе испытания на сред­ний период стойкости, следует проводить раз в 3 года не менее чем на 5 долбяках. Испытания .на установленный период стой­кости следует проводить раз в год не менее чем на 5 долбяках.

Разд. 3 (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

    1. Испытание долбякрв должно проводиться на зубодолбеж­ных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 658—78. /

    2. Долбяки следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 твердостью 170...207 НВ, шириной не ме­нее 20 мм и числом зубьев не менее 20.

    3. Долбяки модулем от 1 до 3 мм испытываются при чистовом нарезании заготовок без предварительно нарезанных зубьев.

Долбяки модулем свыше 3 мм испытываются при чистовом на­резании заготовок с предварительно нарезанными зубьями с при­пуском, равным 0,25—0,50 мм на сторону.

  1. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен применяться 5% -ный по массе раствор эмульсола в воде или мас­ло индустриальное 20 по ГОСТ 20799—75.

  2. Испытания на средний и установленный периоды стойкости и работоспособность следует проводить в режимах, указанных в табл. 21.

Таблица 21

Модуль, мм

Подача круговая 8Кр, мм/дв. ход

Скорость резания о, м/мии

Вид обработки

От 1,0 ДО 3,0

0,28

24

По целому металлу

Св. 3,0 до 6,0

Св. 6,0 до 12,0

0,25

35

По предварительно прорезанному зубу

Примечание. Значение радиальной подачи определяется:



5рад=(0,1 ...0,3).SKP.

  1. Испытания долбяков на работоспособность следует прово­дить в течение 10 мин машинного времени. После испытаний дол- бяк не должен иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должен быть пригодным для дальнейшей работы.Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на долбяках двух типоразмеров с параметрами:

с номинальным делительным диаметром 100 мм; модулей в диапазоне 2—3 мм или 4—6 мм и с номинальным делительным диаметром 25 мм, модулей 2—3 мм.

Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для номинального делительного диаметра 100 мм долж­ны быть не менее указанных в табл. 22.

Таблица 22

Модуль, мм

Приемочные значеная периодов стойкости, мин

среднего

установленного

От 2,0 до 3,0

270

135

Св. 4,0 до 6,0



  1. Параметры долбяка должны контролироваться измеритель-' ными средствами с погрешностью измерения не более:

  1. при измерении линейных размеров-значений, установленных ГОСТ 8.051—81;

  2. при измерении углов — 35% от допуска;

  3. при контроле формы и расположения поверхностей — не бо­лее 25% от величины допуска на проверяемый параметр;

  4. при контроле по п. 2.9 (параметры 9, 11—13) на специаль­ных приборах-значений, установленных для аналогичных приборов класса А ГОСТ 9374—77.

  1. 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Контроль долбяков по п. 2.5 должен проводиться в соот­ветствии с ГОСТ 9013—59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677—79.

  2. Параметры шероховатости поверхностей долбяков долж­ны проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.7. Сравнение осуществляется визуально при помощи 4х лупы по ГОСТ 25706—83.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

    1. Внешний вид долбяков проверяется осмотром.

  1. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

На внешней опорной поверхности каждого долбяка должны быть нанесены:товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение долбяка;

модуль;

число зубьев;

угол профиля;

обозначение класса точности;

: фактический угол наклона и ход винтовой линии (для косозу­бых долбяков);

марка материала режущей части;

год выпуска.

На хвостовых долбяках маркировка наносится на шейке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Долбяки классов точности АА и А должны иметь паспорт с указанием всех отклонений.

Для долбяков с модифицированным профилем зуба в паспорте указывается фактический диаметр вершин зубьев.

<5.3. Маркировка транспортной и потребительской тары, упа­ковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.

  1. Вариант внутренней упаковки долбяков — ВУ-1 по ГОСТ 9.014—78.

  2. 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).


ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ ДОЛБЯКОВ

  1. Профиль зубьев долбяков изготавливается двух исполнений:

без модификации профиля (черт. 1);

с модификацией профиля (черт. 2).

  1. Размеры профиля зубьев долбяков типа 1 и 3 (кроме номинального делительного диаметра 50 мм) должны соответствовать указанным на черт. 1—2 и в табл. 1—10.



* Размеры для справок.

Черт. 1

* Размеры для справок.


Черт. 2
















Таблица 1

Долбяки с номинальным делительным диаметром 80 мм
Размеры в мм

Модуль mn0

Размеры зуба долбяка в проекции передней поверхности на плоскость, перпендикулярную оси

Коэффициент высоты голов- ки h*aa

Высота головки ЬдО

Толщина

Угол развер­нутости в на­чальной точ­ке модифи­кации «V .*•

Угол развер­нутости в граничной точке про­филя

*10

теорети­ческая де­лительная

=■ •

утолще­ние Да

суммар­ная

8о=84-Д8

1,000

1,25

1,910

2,051

0,09

2,141

2Г22'

18°05'

1,125

2,047

2,234

2,324

20°58'

17°14'

1,250

2,188

2,418

2,508

20°33'

16°24'

1,375

2,352

2,620

2,710

20° 17'

15°49'

1,500

2,475

2,793

2,883

19°47'

14°48'

1,750

2,766

3,169

0,10

3,269

19°02'

13°14'

2,000

3,060

3,549

3,649

18°19'

11°45'

2,250

3,352

3,927

4,027

17°36'

10°16'

2,500

3,625

4,291

4,391

16°42'

8°22'

2,750

3,932

4,680

0,12

4,800

16°09'

7°14'

3,000

4,200

5,040

5,160

15°09'

5° 10'

3,250

4,518

5,436

5,556

14°46'

4°22'

3,500

4,795

5,804

5,924

13°53'

2°32'

3,750

5,062

6,163

0,14

6,303

12°50'

0°21'

4,000

5,360

6,545

6,685

12°13'

4,250

5,653

6,923

7,063

11°33'

4,500

5,940

7,298

7,438

10°47'

5,000

6,550

8,072

8,212

9°56'

0’