П р и м е ч а н'и.е. Для брусков из электрокорундовых материалов значения режущей способности и коэффициента шлифования должны быть умножены на 1,1.

Таблица 6г

Оборудование

Образец для испытаний

Режим испытаний

сож

материал, твердость

размеры

Суперфи- нишнып станок модели 3871Б

Сталь 45 46,5... 51,5 HRC3

£> = 40—60 мм /=200—400 мм

Уок =9-

—10 м/мин

ПосЦ = 20—

-26 Гц

Л = 3 мм

Р.= 0,2 МПа і= І20 с

Масло инду­стриальное 20— —'16 % керосин 80 % олеиновая кислота 3—5 % или низковяз­кое масло типа РЖ-8

Ra для брусков зернистостя­ми:

М40; М23 не более 0,8 мкм;

М20; М14 не более 0,32 мкм;

М10; М7 не более 0,16 мкм

■ ~ - ■. Т а б л и ц а бд

Показатели' качества брусков из’ белого электрокорунда на керамической
связке при режиме предварительного хонингования по табл, бе

Типоразмер

Характерис­тика бруска

Коэффициент шлифования, не менее

Наработка комплектом брусков, шт., не менее

Параметр шеро­ховатости обра­ботанной поверх­ности по ГОСТ 2739—73. Ra, мкм, «не более

: БП 3X4X60

24А 6 K2j0 ЗИ 47—53

4

200

0,63




Таблица бе

Типоразмер

Обрабатываемая деталь

Оборудование

Режимы обработки

Частота вращения хода, — 1 мин

Давление МПа

Число двойных ходов, дв. ход/мин

материал

размеры, мм

БП 3X4X60

Сталь

45X14

Н14В

М2М ,

Р = 8

/==70

Хонинговаль­ный станок мо­дели МВС-1804

2000

1

зе

БП 14X15X150

Сталь ОХНЗ МФА

£1=320

/=1350

Хонинговаль­ный станок мо­дели ОС4818

25

1,5

20



(Введены дополнительно, Изм. № 2, 3).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Для контроля соответствия брусков требованиям настояще­го стандарта проводят приемочный контроль и периодические ис­пытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5—2.10 подвергаются 20 % брусков от партии, но не ме­нее 10 шт.

Партия должна состоять из брусков одного Типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одно- . му документу.

  1. Если при приемочном контроле установлень несоответст­вие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный . контроль на удвоенном количестве брусков по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не прини­мают.

  1. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.11 должны подвергаться бруски, прошедшие приемочный контроль, в количестве 0,5 % ОТ партии, но не менее восьми штук.

  2. 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  3. Периодические испытания должны проводиться не реже од­ного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производ­ственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Размеры брусков контролируют универсальными средства­ми измерения. ,

    2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контро­лируют внешним осмотром.

    3. Контроль твердости брусков — по ГОСТ 18118 или ГОСТ 19202 или ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

РАСЧЕТ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И КОЭФФИЦИЕНТА ШЛИФОВАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ БРУСКОВ

  1. Режущую способность шлифовальных брусков QM, мм3/(мин-мм2), рас-, считывают по формуле

Л(^н-Йк)-Л

<3'|“ 4/-S

где dH начальный диаметр детали, мм;

dKконечный диаметр детали, мм;

h ширина обрабатываемой поверхности, мм;

t время обработки (для суперфиниширования — время обработки на 1-й ступени), мин;

S — площадь рабочей поверхности бруска, мм2.

  1. Коэффициент шлифования шлифовальных брусков (К) рассчитывается по формуле

Q


rae QM — режущая способность, мм3/(мин-мм2); м

Л “ Qa ' <3а — износ шлифовального бруска, мм/мин;

, г где £н—начальный размер бруска, мм;

Q


_ LH 1

a— ni > LKконечный размер бруска, мм;

п — количество деталей, обработанных одним бруском (не менее 20).ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Размеры обычных и комбинированных доводочных
брусков по И СО 2220—72

К

Обычный доводочный брусок

омбинированный доводочный брусок


Таблица 7

В

, с

L

25

13

~ 100

50

25

150

50

25

200



ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Соответствие настоящего стандарта стандартам
ИСО 2220—72, ИСО 3920—76, ИСО 3921—76

Размеры брусков, установленные в настоящем стандарте, полностью охва­тывают номенклатуру размеров брусков по стандартам ИСО 2220—72, ИСО 3920—76, ИСО 39211—76.

.Размеры брусков по стандарту ИСО 21220—76 приведены в тдбл. 3, прило­жении 2» а-также отмечены в табл. 1; 2; 2а; 4 настоящего стандарта знаком *.

Размеры брусков по стандарту ИСО 3926—76 отмечены в табл. 1 настояще­го стандарта знаком **.

Размеры брусков по стандарту ИСО 3921—76 отмечены в табл. 2 настоящего стандарта знаком **. •

Дополнительно стандарт содержит технические требования, правила прием­ки, методы испытаний, а также требования к маркировке, упаковке, транспорти­рованию и хранению.

ПРИЛОЖЕНИЙ 2, 3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н, И. Григорьева; В. Н. Тырков, канд. техн, наук, М. И. Шава- рина; Е. С. Плоткина

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 ^s 731

  2. ВЗАМЕН ГОСТ 2456—75

  3. Срок проверки — 1997 г., периодичность проверки 5 лет.

  4. Стандарт полностью соответствует ИСО 2220—72, ИСО 3920—76, ИСО 3921—76

  5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, па который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2789—73

2.11

ГОСТ 3647—80

2.3

ГОСТ 18118—79

2.10; 2.12'; 4.3

ГОСТ 19202—80

2.10; 2.12; 4.3

ГОСТ 25961—83

2.10; 4.3

ГОСТ 27595—88

2.12; 5



  1. Проверен в 1992 г. Ограничение срока действия отменено (По­становление Госстандарта от 18.02.92 № 165)

ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1986 г., апреле 1987 г., феврале 1992 г. (ИУС 9—86, 8-87, 5—92)Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор В. Н. Прусакова
Корректор Н. Л. Шнайдер

Сдано в набор 23.02.94. Подл. в Печ. 18.04.94. Усд. печ. л. 0.93. Усл. кр.-отт. 0,93.

Уч.-изд. л. 0,80. Тир. 510 экз. С 1226.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва. Колодезный лер., 14.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 463