ГОСТ 8.353-96. Государственная система обеспечения единства измерений. Меры длины штриховые эталонные 1-го разряда (образцовые) и рабочие класса точности 0 длиной до 1 м. Методика поверки (70283)

ГОСТ 8.353-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МЕРЫ ДЛИНЫ ШТРИХОВЫЕ
ЭТАЛОННЫЕ 1-ГО РАЗРЯДА
(ОБРАЗЦОВЫЕ) И РАБОЧИЕ
КЛАССА ТОЧНОСТИ О ДЛИНОЙ ДО 1 м

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

Издание официальное

БЗ 3-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
МинскПредисловие

1. РАЗРАБОТАН МТК 206, Всероссийским научно-исследова­тельским институтом метрологии им. Д.И.Менделеева

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.)

За принятие проголосовали:

3. Настоящий стандарт соответствует международной рекоменда­ции МОЗМ № 98 «Штриховые меры длины высокой точности»

4. Постановлением Государственного комитета Российской Феде­рации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 января 1997 г. № 5 межгосударственный стандарт ГОСТ 8.353—96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Рос­сийской Федерации с 1 января 1998 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 8.353-79

© ИПК Издательство стандартов, 1997

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично вос­произведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Гос­стандарта России

Содержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Операции и средства поверки 1

4. Условия поверки 4

5. Проведение поверки и обработка результатов измерений .... 4

Оформление результатов поверки 10МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Государственная система обеспечения единства измерений
МЕРЫ ДЛИНЫ ШТРИХОВЫЕ ЭТАЛОННЫЕ 1-ГО РАЗРЯДА
(ОБРАЗЦОВЫЕ) И РАБОЧИЕ КЛАССА ТОЧНОСТИ О ДЛИНОЙ ДО 1 М
Методика поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements.
Standard line measures of length of the first grade and working line measures
of the zero accuracy class to 1 m length. Methods for verification

Дата введения 1998—01—01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на штриховые эталонные меры длины (далее — меры) 1-го разряда (образцовые меры длины 1-го разряда) и рабочие класса точности 0 длиной до 1 м по ГОСТ 12069 и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте ссылки на следующие нормативные доку­менты:

ГОСТ 1012—72 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 5962—67 Спирт этиловый ректификованный. Технические условия

ГОСТ 12069—90 Меры длины штриховые брусковые. Техничес­кие условия

3. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

   1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 1.

Издание официальное

Таблица 1— Операции и применяемые средства поверки

Окончание таблицы 1

1. 2. Допускается применять другие средства поверки, удовлетво­ряющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

   1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

Температура окружающей среды:

(20±0,1) °С — при поверке эталонных (образцовых) мер до 1000 мм;

(20±0,2) °С — при поверке эталонных (образцовых) мер до 200 мм и рабочих мер до 1000 мм;

(20+1) °С — при поверке рабочих мер до 200 мм.

Относительная влажность воздуха (60±20) %.

Допускаются большие отклонения от нормальной температуры, если температурные коэффициенты линейного расширения мер из­вестны с погрешностью не более 1 • 10~⁷К ^и и в результат измерений вводят поправки.

1. 2. Положение мер на поверхности стола во время поверки — горизонтальное.

   3. Время выдержки мер на столе компаратора — не менее 8 ч.

   4. Меры должны быть протерты мягкой салфеткой, смоченной в бензине по ГОСТ 1012 (для металлических мер) и в спирте по ГОСТ 5962 (для стеклянных мер).

2. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

   1. Внешний осмотр

      1. При внешнем осмотре должно быть установлено соответст­вие мер следующим требованиям.

Поверхность шкалы меры не должна иметь инородных включений, пор, точек, царапин, следов коррозии и других дефектов, влияющих на метрологические характеристики меры.

Края меры не должны иметь острых кромок, заусенцев и зазубрин.

Упаковка, комплектность и маркировка мер должны соответство­вать требованиям ГОСТ 12069.

Качество поверхности шкалы и штрихов проверяют на универсаль­ном измерительном микроскопе.

Меру устанавливают на столе микроскопа параллельно его про­дольному перемещению. Подбирают сменный объектив с таким уве­личением, чтобы в поле зрения окуляра микроскопа было видно изображение штриха, обозначающего сантиметровое деление, по всей длине.

Качество поверхности шкалы штрихов проверяют по всей поверх­ности шкалы. На поверхности шкалы между штрихами не должно быть дефектов, мешающих отсчету. Штрихи должны быть без разры­вов, ровными и четкими. Заполнение штрихов стеклянных мер долж­но быть одинаковым по всей длине штриха.

Длину и ширину штрихов определяют на микроскопе УИМ не менее чем для пяти штрихов в начале, середине и конце шкалы.

Меру устанавливают на столе микроскопа параллельно его про­дольному перемещению.

Длину штриха измеряют последовательно, совмещая перекрестие сетки окуляра с верхним и нижним краями штриха, снимают показа­ния по отсчетному устройству микроскопа. Длина штрихов должна быть не менее 500 мкм. Длина штрихов, определяющих миллиметро­вые, пятимиллиметровые и сантиметровые интервалы, должна быть в соотношении Г.1, 5:2. При длине штрихов 1,0 мм и менее все штрихи могут быть одной длины.

Ширину штриха измеряют последовательно, совмещая перекрес­тие сетки окуляра с правым и левым краями штриха в зоне между продольными осевыми линиями, снимают показания по отсчетному устройству.

Ширина штрихов должна быть 3—6 мкм для эталонных мер и 3—8 мкм — для рабочих мер. Разность между шириной штрихов и ее средним значением в пределах одной шкалы должна быть не более 10 %.

Расстояние между продольными осевыми линиями измеряют, со­вмещая перекрестие сетки окуляра последовательно с нижней осевой, а затем с верхней осевой линией и снимая показания по отсчетному устройству.

Расстояние между продольными осевыми линиями должно быть в пределах 200^-300 мкм.

Отклонение от прямолинейности продольных осевых линий про­веряют на эталоне-копии или рабочем эталоне. Меру устанавливают параллельно продольному перемещению стола компаратора. Стол выводят в крайнее левое положение, совмещают перекрестие сетки окуляра с продольной осевой линией. Медленно перемещая стол с мерой вправо, наблюдают отклонение осевой линии от перекрестия сетки в поперечном направлении.

Допустимое отклонение от прямолинейности — 4 мкм на длине 1000 мм.

Отклонение от перпендикулярности штрихов к продольным осе­вым линиям определяют на микроскопе УЙМ при помощи угломер­ной головки. Меру устанавливают на столе микроскопа параллельно его продольному перемещению. Центр перекрестия окулярной угло­мерной головки наводят на пересечение штриха и продольной осевой линии. Одну из штриховых линий сетки угломерной головки совме­щают с изображением штриха и выполняют первый отсчет. Затем поворотом лимба с сеткой совмещают горизонтальную линию сетки с продольной осевой линией и выполняют второй отсчет. Вычисляют угол между штрихами и продольной осевой линией. Проверку выпол­няют выборочно, но не менее чем для пяти штрихов в начале, сере­дине и конце шкалы.

Допустимое отклонение от перпендикулярности — Г.

Измерения длины интервалов и общей длины меры выполняют абсолютным интерференционным методом на лазерном интерферен­ционном компараторе.

Меру устанавливают на столе компаратора горизонтально. Эталон­ные (образцовые) меры 1-го разряда и рабочие класса точности 0 длиной 500 мм и более должны быть установлены на двух цилиндри­ческих опорах в точках Бесселя.

На боковой поверхности равномерно по длине меры закрепляют контактные спаи дифференциальных термопар.

Проводят юстировку меры на столе компаратора, устанавливая меру параллельно перемещению.

Перед измерением длины интервалов меры выполняют измерение температуры меры, используя платиновый термометр сопротивлений ПТС-10, меры сопротивления, дифференциальные термопары.

Температуру штриховой меры длины Т_шм вычисляют по формуле т_шм = 20 ч-т_п,._с+т;._п, (і)

где Т_птс — отклонение температуры платинового термометра сопро­тивления от нормальной 20 ’С, °С;

Т_{т п} — разность температур меры и платинового термометра со­противления, °С.

Отклонение температуры платинового термометра сопротивлений от нормальной температуры А Т_птс вычисляют по формуле

т

(2)

Л-пт г

где Я_птс — измеренное значение сопротивления платинового термо­метра, Ом;

/?_мс — сопротивление меры сопротивления при температуре 20 °С, Ом;