ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С О Ю 3 А С С Р
ПОЛОСЫ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ
СПЛАВОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор О. И. Никитина
Корректор Р. Н. Корчагина
Сдано в наб.. 10.04.91 Подп. в печ. 21.05.91 0,75 усл. н. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,71 уч.-изд Л-
Тир. 5000 Цена 30 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 263УДК 669.35'24-418.2:006.354 Группа В53
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОЛОСЫ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ
Технические условия
Ribbons of cupro-nickel alloys.
Specifications
ГОСТ
5063—73
ОКП 18 4720і
Срок действия с 01.01.75
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и холоднокатаные полосы из мельхиора, нейзильбера и монеля, применяемые в различных отраслях промышленности.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
СОРТАМЕНТ
Толщина горячекатаных и холоднокатаных полос и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.
Таблица і
Іолшина горячекатаных полос
(12)
14
16
18
20
мм
Предельные отклонения по толщине
—Ю.70
—0,80
—J0.90
—1.20
— 1.30
Примечание. Размер полос, указанный в скобках, применять не рекомендуется.
Издание официальное
★
О
© Издательство стандартов, 1973 © Издательство стандартов. 1990 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2—263
Таблица 2
мм
Толщина холоднокатаных полос |
Предельные отклонения по толщине полос |
|
Нормальная точность |
Повышенная точность |
|
0,5 |
—0,06 |
—0.05 |
0,8 |
—0,08 |
—0.06 |
1.0 |
—0,09 |
—0.07 |
1.5 |
—0.10 |
—0.09 ' |
1.8 |
—0.12 |
—0.09 |
2.0' |
—0.12 |
—0,10 |
2.5 |
—0.12 |
—0.10 |
3.0 |
—0,12 |
—0,11 |
(3,5) |
—0,16 |
—0,12 |
4.0 |
—0.18 |
—0,12 |
4.5 |
—0.20 |
—0,15 |
5,0 |
—0.20 |
—0,15 |
6.0 |
—0.25 |
—0.15 |
8.0 |
—0.25 |
—0,15 |
9,0 |
—0,30 |
—0,18 |
10,0 |
—0,30 |
—0,18 |
Примечания:
Теоретическая масса 1 м2 полос приведена в приложении 1.
Размер полос, указанный в скобках, применять не рекомендуется.
2. Ширина горячекатаных полос и предельные отклонения по ширине при толщине полос от 12 до 20 мм вкл. должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
Ширина горячекатаной полосы |
Предельные отклонения жо ширине |
300. 300 400, 500, 600 |
—12 -15 |
3. Ширина холоднокатаных полос и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл. 4. .
1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Полосы должны изготовлять длиной от 500 до 2000 мм. Полосы изготовляют мерной с интервалом 500 мм, кратной мерной и немерной длины.
Предельные отклонения по длине полос мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
10 мм—для полос длиной до 1000 мм включ.;
15 мм — для полос длиной более 1000 мм.
Таблица 4
Предельные отклонения по ширине при толщине
полос
Ширина холоднокатаной полосы
до 3,0 включ.
св. 3,0 до 5,0 включ.
св. 5,0 до
10.0 включ.
40, 50, 80. 100, 120
; 25, 150, 170. 180, 200
220, 240, 250. ЗОЮ
360, 400, 450, 500. 600
—2.0
-Д.0
—3.0
-3.0
—4,0
—4,0
—7.0
—7.0
Примечание. Холоднокатаные полосы из монеля изготовляются шириной до 300 мм включительно.
По требованию потребителя полосы изготовляют длиной от 1000 до 2000 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
(Исключен, Изм. № 1).
Условные обозначения полос проставляют по схеме:
П
5063—73
олоса X ПР X X ... XX ... ГОСТСпособ изготовления
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры
Длина (мерность)
Марка
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
Способ изготовления:
горячекатаная — Г
холоднокатаная — Д
Форма сечения: прямоугольная — ПР
Точность изготовления: нормальная — Н
повышенная — П
Состояние:
м
— М — П — т
— о
- нд - мд - кд
ягкаяполутвердая твердая ссоботвердая Длина (мерность): иемерная
мерная
кратная мерной
Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».
Примеры условных обозначений:
Полоса горячекатаная размером 14X300X2000 мм, мерной длины из мельхиора марки МН 19:
Полоса ГПРХХ 14x300x2000 МД МН 19 ГОСТ 5063—73
То же, размером 16x600 мм, длиной кратной 1000 мм из нейзильбера, марки МНЦ15—20:
Полоса ГПРХХ 16 x 600x1000 КД МН Ц 15—20 ГОСТ 5063—73
То же, размером 20x500 мм, немерной длины из монеля марки
НМЖМц28—2,5—1,5:
Полоса ГПРХХ 20x500 НД НМЖМц28—2,5—1,5 ГОСТ 5063—73
Полоса холоднокатаная, нормальной точности изготовления, мягкая, размером 2,5x200 мм немерной длины из мельхиора марки МН 19:
Полоса ДПРНМ 2,5X200 НД МН 19 ГОСТ 5063—73
То же, повышенной точности изготовления, твердая, размером 3X360X1000 мм, мерной длины, из нейзильбера марки МНЦ15—■ —20:
Полоса ДПРПТ 3X360X1000 МД МНЦ15—20 ГОСТ 5063—73
То же, нормальной точности изготовления, полутвердая, размером 6X300 мм, немерной длины из монеля марки Л4НЖМц28— —2,5—1,5:
Полоса ДПРНП 6x300 НД МНЖМц28—2,5—1,5 ГОСТ 5063—73 (Измененная редакция, Изм. № 1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Полосы изготовляют из мельхиора марки МН 19, нейзильбера марки НМЦ15—20, монеля марки НМ1ЖМц28—2,5—1,5 с химическим составом по ГОСТ 492—73.
Поверхность полос должна быть чистой и гладкой, не должна иметь плен, расслоений, пузырей, трещин, грубых царапин, вмятин, раковин и посторонних включений.
На поверхности полос не допускаются царапины, вмятины, рябизна, наколы, выводящие полосы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.
Допускаются местные потемнения и следы невыгоревшей смазки.
Допускается качество поверхности полос устанавливать по образцам, согласованным с потребителем и Госприемкой.
2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Кромки полос должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.
Волнистые, мятые и рваные кромки не допускаются.
Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м.
2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Полосы изготовляются горячекатаными и холоднокатаными.
Холоднокатаные полосы изготовляются из мельхиора — мягкими и твердыми; из нейзильбера — мягкими, твердыми и особо твердыми; из монеля — мягкими и полутвердыми.
Примечание. Особо твердые полосы из нейзильбера изготовляются толщиной до 4 мм.
Механические свойства для холоднокатаных полос должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Наименование сплава |
Состояние материала |
Временное сопротивление разрыву МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение %, не менее |
Мельхиор |
Мягкое |
290 (30) |
30 |
марки МН 19 |
Твердое |
390 (40) |
3 |
Нейзильбер |
Мягкое |
340 (35) |
35 |
марки |
Твердое |
640 (55) |
1 |
МНЦ, 15—20 |
Особотвердое |
640 (65) |
1 |
Монель марки |
Мягкое |
440 (45) |
25 |
НМЖМц |
Полутвердое |
570 (58) |
6,5 |
28—2,5—1,5 |
|
|
|
Примечание, По согласованию с потребителем полосы из нейзильбера изготовляют с временным сопротивлением, МПа (кгс/мм2): не менее 350 (36) — в мягком состоянии, не менее 560 (57) — в твердом состоянии.
(Измененная редакция, Изм. № 1,3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Полосы принимают партиями. Партия должна состоять из полос одного способа изготовления, одной марки сплава, одного размера, одной точности изготовления, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение полос;
результаты механических испытаний (по требованию потребителя) ;
номер партии;
массу нетто партии.
Масса партии должна быть не более 1000 кг.
Контролю качества поверхности и размеров должна быть подвергнута каждая полоса.
. Для проверки серповидности отбирают две полосы от партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Для проверки механических свойств от каждой партии отбирают по три полосы.
Для контроля химического состава от партии отбирают две полосы.
При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Химический состав полос должен определяться по ГОСТ 6689.0-80 — ГОСТ 6689.23-80.
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.
Осмотр поверхности полос должен производиться визуально без применения увеличительных приборов.
Измерение толщины полос должно производиться микрометром по ГОСТ 6507—90 на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки.
Обмеру подлежат оба конца и средняя часть полосы не менее чем в трех местах.
Измерение ширины и длины полос проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502—89 или измерительной линейкой по ГОСТ 427—75, или штангенциркулем по ГОСТ 166—89.
—4.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Серповидность полос измеряют по ГОСТ 26877—86. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Для испытаний на растяжение от каждой отобранной полосы вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки. Отбор образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.
Испытание на растяжение полос толщиной до 3 мм проводят по ГОСТ 11701—84 на плоских образцах типа I шириной 20 мм (&о) с начальной расчетной длиной /0= 11,3]/го.
Испытание на растяжение полос толщи-ной 3 мм и более проводят по ГОСТ 1497—84 на плоских образцах типа I шириной 20 мм (bQ) для полос толщиной до 7 мм включительно, шириной 30 мм (6о) для полос толщиной более 7 мм. Начальная расчетная длина образцов 1д = 11,3]fFg.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Полосы толщиной не более 5 мм, сложенные в пачки, должны быть обернуты парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79 или другими материалами по нормативно-технической документации, и упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 2991—85.
Полосы толщиной до 5 мм упаковывают в решетчатые ящики типов V—1, V—2, VI—1, VI—2 по ГОСТ 2991—85.
Размеры ящиков для полос длиной до 1200 мм по ГОСТ 21140—88 и для полос длиной свыше 1200 мм определяются габаритными размерами полос (максимальная длина полос 2000 мм, ширина — 600 мм), по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.