ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
С О Ю 3 А С С Р

ПОЛОСЫ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ
СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5063-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва

Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор О. И. Никитина
Корректор Р. Н. Корчагина

Сдано в наб.. 10.04.91 Подп. в печ. 21.05.91 0,75 усл. н. л. 0,75 усл. кр.-отт. 0,71 уч.-изд Л-

Тир. 5000 Цена 30 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 263УДК 669.35'24-418.2:006.354 Группа В53

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПОЛОСЫ ИЗ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

Технические условия

Ribbons of cupro-nickel alloys.
Specifications


ГОСТ
5063—73


ОКП 18 4720і


Срок действия с 01.01.75


до 01.01.95


Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и хо­лоднокатаные полосы из мельхиора, нейзильбера и монеля, при­меняемые в различных отраслях промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 3).


  1. СОРТАМЕНТ

    1. Толщина горячекатаных и холоднокатаных полос и пре­дельные отклонения по толщине должны соответствовать указан­ным в табл. 1 и 2.


Таблица і


Іолшина горячекатаных полос


(12)

14

16

18

20


мм


Предельные отклонения по толщине


—Ю.70

—0,80

—J0.90

—1.20

— 1.30


Примечание. Размер полос, указанный в скобках, применять не реко­мендуется.


Издание официальное

О


© Издательство стандартов, 1973 © Издательство стандартов. 1990 Переиздание с изменениями


Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР


2—263
































Таблица 2

мм

Толщина холоднокатаных полос

Предельные отклонения по толщине полос

Нормальная точность

Повышенная точность

0,5

—0,06

—0.05

0,8

—0,08

—0.06

1.0

—0,09

—0.07

1.5

—0.10

—0.09 '

1.8

—0.12

—0.09

2.0'

—0.12

—0,10

2.5

—0.12

—0.10

3.0

—0,12

—0,11

(3,5)

—0,16

—0,12

4.0

—0.18

—0,12

4.5

—0.20

—0,15

5,0

—0.20

—0,15

6.0

—0.25

—0.15

8.0

—0.25

—0,15

9,0

—0,30

—0,18

10,0

—0,30

—0,18



Примечания:

  1. Теоретическая масса 1 м2 полос приведена в приложении 1.

  2. Размер полос, указанный в скобках, применять не рекомендуется.

  3. 2. Ширина горячекатаных полос и предельные отклонения по ширине при толщине полос от 12 до 20 мм вкл. должны со­ответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Ширина горячекатаной полосы

Предельные отклонения жо ширине

300. 300

400, 500, 600

—12

-15



  1. 3. Ширина холоднокатаных полос и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл. 4. .

1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Полосы должны изготовлять длиной от 500 до 2000 мм. Полосы изготовляют мерной с интервалом 500 мм, кратной мер­ной и немерной длины.

Предельные отклонения по длине полос мерной и кратной мер­ной длины не должны превышать:

  • 10 мм—для полос длиной до 1000 мм включ.;

  • 15 мм — для полос длиной более 1000 мм.

Таблица 4

Предельные отклонения по ширине при толщине
полос

Ширина холоднокатаной полосы


до 3,0 включ.


св. 3,0 до 5,0 включ.


св. 5,0 до
10.0 включ.


40, 50, 80. 100, 120

; 25, 150, 170. 180, 200

220, 240, 250. ЗОЮ

360, 400, 450, 500. 600


—2.0


-Д.0

—3.0


-3.0

—4,0

—4,0


—7.0

—7.0




Примечание. Холоднокатаные полосы из монеля изготовляются шири­ной до 300 мм включительно.

По требованию потребителя полосы изготовляют длиной от 1000 до 2000 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

  1. (Исключен, Изм. № 1).

Условные обозначения полос проставляют по схеме:

П

5063—73

олоса X ПР X X ... XX ... ГОСТ

Способ изготовления

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры

Длина (мерность)

Марка

Обозначение стандарта

При следующих сокращениях:

Способ изготовления:

горячекатаная — Г

холоднокатаная — Д

Форма сечения: прямоугольная — ПР

Точность изготовления: нормальная — Н

повышенная — П



Состояние:

м

— М — П — т

— о

- нд - мд - кд

ягкая

полутвердая твердая ссоботвердая Длина (мерность): иемерная

мерная

кратная мерной

Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».

Примеры условных обозначений:

Полоса горячекатаная размером 14X300X2000 мм, мерной дли­ны из мельхиора марки МН 19:

Полоса ГПРХХ 14x300x2000 МД МН 19 ГОСТ 5063—73

То же, размером 16x600 мм, длиной кратной 1000 мм из ней­зильбера, марки МНЦ15—20:

Полоса ГПРХХ 16 x 600x1000 КД МН Ц 15—20 ГОСТ 5063—73

То же, размером 20x500 мм, немерной длины из монеля марки

НМЖМц28—2,5—1,5:

Полоса ГПРХХ 20x500 НД НМЖМц28—2,5—1,5 ГОСТ 5063—73

Полоса холоднокатаная, нормальной точности изготовления, мягкая, размером 2,5x200 мм немерной длины из мельхиора мар­ки МН 19:

Полоса ДПРНМ 2,5X200 НД МН 19 ГОСТ 5063—73

То же, повышенной точности изготовления, твердая, размером 3X360X1000 мм, мерной длины, из нейзильбера марки МНЦ15—■ —20:

Полоса ДПРПТ 3X360X1000 МД МНЦ15—20 ГОСТ 5063—73

То же, нормальной точности изготовления, полутвердая, разме­ром 6X300 мм, немерной длины из монеля марки Л4НЖМц28— —2,5—1,5:

Полоса ДПРНП 6x300 НД МНЖМц28—2,5—1,5 ГОСТ 5063—73 (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Полосы изготовляют из мельхиора марки МН 19, нейзильбера марки НМЦ15—20, монеля марки НМ1ЖМц28—2,5—1,5 с хими­ческим составом по ГОСТ 492—73.

  1. Поверхность полос должна быть чистой и гладкой, не дол­жна иметь плен, расслоений, пузырей, трещин, грубых царапин, вмятин, раковин и посторонних включений.

На поверхности полос не допускаются царапины, вмятины, ря­бизна, наколы, выводящие полосы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.

Допускаются местные потемнения и следы невыгоревшей смазки.

Допускается качество поверхности полос устанавливать по об­разцам, согласованным с потребителем и Госприемкой.

  1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  1. Кромки полос должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.

Волнистые, мятые и рваные кромки не допускаются.

  1. Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м.

  2. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  3. Полосы изготовляются горячекатаными и холодноката­ными.

Холоднокатаные полосы изготовляются из мельхиора — мягки­ми и твердыми; из нейзильбера — мягкими, твердыми и особо твердыми; из монеля — мягкими и полутвердыми.

Примечание. Особо твердые полосы из нейзильбера изготовляются тол­щиной до 4 мм.

  1. Механические свойства для холоднокатаных полос долж­ны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименование сплава

Состояние мате­риала

Временное сопротив­ление разрыву

МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удли­нение %, не

менее

Мельхиор

Мягкое

290 (30)

30

марки МН 19

Твердое

390 (40)

3

Нейзильбер

Мягкое

340 (35)

35

марки

Твердое

640 (55)

1

МНЦ, 15—20

Особотвердое

640 (65)

1

Монель марки

Мягкое

440 (45)

25

НМЖМц

Полутвердое

570 (58)

6,5

28—2,5—1,5




Примечание, По согласованию с потребителем полосы из нейзильбера изготовляют с временным сопротивлением, МПа (кгс/мм2): не менее 350 (36) — в мягком состоянии, не менее 560 (57) — в твердом состоянии.



(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Полосы принимают партиями. Партия должна состоять из полос одного способа изготовления, одной марки сплава, одного размера, одной точности изготовления, одного состояния материа­ла и должна быть оформлена одним документом о качестве, со­держащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условное обозначение полос;

результаты механических испытаний (по требованию потреби­теля) ;

номер партии;

массу нетто партии.

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

  1. Контролю качества поверхности и размеров должна быть подвергнута каждая полоса.

  2. . Для проверки серповидности отбирают две полосы от партии.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

  1. Для проверки механических свойств от каждой партии от­бирают по три полосы.

  2. Для контроля химического состава от партии отбирают две полосы.

  3. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

    1. 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    1. Химический состав полос должен определяться по ГОСТ 6689.0-80 — ГОСТ 6689.23-80.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.

  1. Осмотр поверхности полос должен производиться визуаль­но без применения увеличительных приборов.

  2. Измерение толщины полос должно производиться микро­метром по ГОСТ 6507—90 на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки.

Обмеру подлежат оба конца и средняя часть полосы не менее чем в трех местах.

Измерение ширины и длины полос проводят измерительной ме­таллической рулеткой по ГОСТ 7502—89 или измерительной линей­кой по ГОСТ 427—75, или штангенциркулем по ГОСТ 166—89.

  1. —4.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

  1. Серповидность полос измеряют по ГОСТ 26877—86. (Измененная редакция, Изм. № 3).

  2. Для испытаний на растяжение от каждой отобранной полосы вырезают по одному образцу вдоль направления прокат­ки. Отбор образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.

Испытание на растяжение полос толщиной до 3 мм проводят по ГОСТ 11701—84 на плоских образцах типа I шириной 20 мм (&о) с начальной расчетной длиной /0= 11,3]/го.

Испытание на растяжение полос толщи-ной 3 мм и более про­водят по ГОСТ 1497—84 на плоских образцах типа I шириной 20 мм (bQ) для полос толщиной до 7 мм включительно, шириной 30 мм (6о) для полос толщиной более 7 мм. Начальная расчетная длина образцов 1д = 11,3]fFg.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Полосы толщиной не более 5 мм, сложенные в пачки, должны быть обернуты парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79 или другими материалами по нормативно-технической до­кументации, и упакованы в дощатые ящики по ГОСТ 2991—85.

Полосы толщиной до 5 мм упаковывают в решетчатые ящики типов V—1, V—2, VI—1, VI—2 по ГОСТ 2991—85.

Размеры ящиков для полос длиной до 1200 мм по ГОСТ 21140—88 и для полос длиной свыше 1200 мм определяются га­баритными размерами полос (максимальная длина полос 2000 мм, ширина — 600 мм), по нормативно-технической документации, ут­вержденной в установленном порядке.