МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 6-98
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа Л24
ДК 621.315.617.4:006.354М
ГОСТ
10760-76*
Взамен
ГОСТ 10760-64
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941
Технические условия
Electrical insulating varnish ВЛ-941
Specifications
ОК.П 23 1361 1400
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. № 70 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.
Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
|
Наименование показателя |
Норма |
Методы испытаний |
|
Прозрачная вязкая жидкость от светло- желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц Отсутствие 500-700 16,0 0,03 |
По ГОСТ 13526-79 По ГОСТ 13526-79 По ГОСТ 8420-74 По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.3 настоящего стандарта По п. 3.4 |
|
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением Ns 1, утвержденным в ноябре 1986 г.
(ИУС 2—87)
© Издательство стандартов, 1976
© ИПК Издательство стандартов, 1999Продолжение табл. 1
|
Наименование показателя |
Норма |
Методы испытаний |
|
6. Внешний вид пленки лака |
Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло- коричневого до коричневого цвета |
По п. 3.5 |
|
7. Адгезия пленки лака к меди |
Выдерживает испытание |
По п. 3.6 |
|
8. Стойкость пленки лака к действию растворителей |
Выдерживает испытание |
По п. 3.7 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86, разд. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Подготовка образцов к испытанию
Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.
Медную пластинку по ГОСТ 434—78 размером 100 х 10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456—82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955—75 или толуолом по ГОСТ 5789—78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35—40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5—10 мин для удаления пузырьков воздуха.
Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин-. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) °С. Для определения внешнего вида -пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10—15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей — в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.
Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 под инфракрасной лампой при (170 ± 3) °С в течение 15 мин.
Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помешают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40—50 мм.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4 %.
Определение массовой доли золы
Применяемые реактивы и посуда:
кальций хлористый технический по ГОСТ 4568—95;
тигли лабораторные по ГОСТ 9147—80.
Проведение испытания
8,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.
Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800—850 °С до постоянной массы.
Обработка результатов
Массовую долю золы (А) в процентах вычисляют по формуле т і 100
где т — масса лака, г;
т — масса з<5лы после прокаливания, г.
Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей ср>еды.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.
Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2. Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.
Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2.
В пробирку П1—21—200 ХС по ГОСТ 25336—82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299—78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789—78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.
Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 — по ГОСТ 9980.3—86.
Маркировка — по ГОСТ 9980.4—86 и ГОСТ 14192—96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433—88, классификационный шифр 13310.
Транспортирование и хранение лака — по ГОСТ 9980.5—86.
Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Гарантийный срок хранения лака — шесть месяцев со дня изготовления.
5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
Электроизоляционный лак ВЛ-941 — токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.
Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 2.
Табл и ца 2
|
Наименование компонента |
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м3 |
Температура, ’С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс опасности |
|
|
ВСПЫШКИ |
самовоспламенения |
||||
|
Бензол |
5,0 |
11 |
534 |
1,4-7,1 |
2 |
|
Толуол |
50 |
4,0 |
536 |
1,25-6,5 |
3 |
|
Спирт этиловый |
1000 |
13,0 |
404,0 |
3,6-19,0 |
4 |
|
Фенол |
0,3 |
75,0 |
595,0 |
0,3-2,4 |
2 |
|
Формальдегид |
0,5 |
67 |
430,0 |
7-73 |
2 |
|
Сольвент |
50 |
22-36 |
464-535 |
1,02 |
4 |
|
Дикрезол |
5,0 |
75 |
595 |
48-83 |
2 |
Характеристики пожароопасности лака приведены в табл. 3.
Таблица 3
|
Показатели пожароопасности |
Значение |
|
Температура воспламенения Температура вспышки Температура самовоспламенения Температурные пределы воспламенения |
46 °С 44 °С 483 "С 36-64 °С |
При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
Средства тушения пожара — тонкораспыленная вода, пены.
Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12:1.005—88, ГОСТ 12.4.011—89, ГОСТ 12.4.013—85, ГОСТ 12.4.004-74.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).Редактор PC Федорова
Технический редактор Л.А. Кузнецова
Корректор Т.И. Кононенко
Компьютерная верстка ЛА. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 27.01.99. Подписано в печать 15.02.99. Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,50.
Тираж 161 экз. С2003. Зак. 115.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
