Примечания:

  1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для руч цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в на щиеся в наплавленном металле, обозначены следующими буквами: А — азот; Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, вают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения ставляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в на ■ ставлены.

  2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны конкретных марок. ('

  3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для элек , . Э-37Х9С2, Э-80Х4С, Э-95Х7Г5С, Э-65Х11НЗ, Э-24Х12, Э-ЗЮ0Х28Н4С4,

Э-15ХІ1І5НЮС5МЗГ, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13НЗ,

ваниям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.

  1. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наіг : Э-1100Х12М, Э-120Х12Г2СФ, Э-08Х1'7Н8С6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8 Э-80В18Х4Ф, Э-90В10К5Ф2, Э-105В6Х5МЗФЗ, Э-90Х4М4ВФ, Э-1ЮМ9Н8К8Х2СФ.; стандартов или технических условий на электроды конкретных марок. ;

Продолжение табл. 1

состав,

Твердость, НКСЭ


Ванадий

Титан

Прочие элементы

Сера

Фосфор

без термической обработки после наплавки

после терми­ческой обра­ботки

Не

5олее


0,030

10,035

51,0—61,0



101,035

0,040

25,0-^37,0


2,0— 3J0

0,1035

0,040

61,0—65,0


0,6— 1,3

■—

0,030

0,035

59,0—64,0


0,3— 0,7

Кобальт 6,5—9,5

0,030

0,035

—-

56,0—61,0


0,5—

1,1

Кобальт

12,7—16,3

0,030

0,035

53,0—59,0


0,4— 0,8

Кобальт

15,7—19,3

0,030

0,035

63,10—67,0>


1,4—

2,0

'0,035

І0Д40

51,0—56,5

——


До 0,4

Ниобий 7,0—8,0

0,030

0,035

53,0—5'8,5


Кобальт 59,0—65,0

0,035

0,040

41,5—51,5



ной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три плавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержа- Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М ■— молибден. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указы- химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле со- плавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не пре-

соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на электроды тродов типов Э-101Г2, Э-11ГЗ,, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-ЗОГ2ХМ, Э-35Г6, Э-320Х23С2ГТР, Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х10Г10С,

Э-110X1,4В 13X2, Э-175Б8Х6СТ, Э-Г9ОК62Х2і9В5С2 должна соответствовать требо-

лавки для электродов типов Э-70ХЗСМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12ВЗСФ, АМ2, Э-13Х16Н8М5С5Г4Б, Э-115Х28Н10СЗГТ, Э-15Х28Н10СЗМ2ГТ, Э-ЗІ0В8ХЗ,. Э-11ЮК15В7М5ХЗСФ, Э10К18В11М10ХЗСФ должна соответствовать требованиям..1; 2, (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Проверка химического состава наплавленного металла — по ГОСТ 9466—75.

  2. Проверка твердости наплавленного металла — по ГОСТ 9466—75 и ГОСТ 9013—59.

  3. Остальные требования — по ГОСТ 9466—75.

  4. Некоторые марки электродов, соответствующие указанным типам, приведены в приложении.

  5. Условное обозначение электродов — по ГОСТ 9466—75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплав­ленного металла, должна состоять из двух индексов.

Первый индекс указывает среднюю твёрдость наплавленного металла (табл. 2).

Таблица 2

Твердость

Индекс* j

Твердость

Индекс*

HV

HRC3

HV

HRC,

175—224

До 23,0

200/20

675—1724

59,0

700/59

225—274

24,0—30,0

250/27

7125—774

60,0—61,0

750/61

275—324

30,5—37,0

300/33

775—824

62,0

800/62

325—374

37,5—40,0

350/39

825—874

63,0—64,0

850/64

375-424

40,5—44,5

400/42

875—924

65,0

900/65

425—474

45,5—48,5

450/47

925—974

66,0

950/66

-475—15124

49,0

500/49

975—1024

66,5—68,0

1000/68

525—574

50,0—52,5

550/51

1025—1074

69,0

111050/69

575—624

53,0—55,5

600/54 і

1)175—1124

70,0

1100/70

625—674

56,0—58,5

650/57

1125—1174

71,0—72,0

1150/72



* Слева от косой черты указывают среднюю твердость наплавленного ме­талла по Виккерсу, справа от косой черты — по Роквеллу.

Второй индекс указывает, что твердость наплавленного метал­ла обеспечивается без термической обработки после напдавки — 1 или после термической обработки — 2.

Примечание. Если стандарт или технические условия на электроды кон­кретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без терми­ческой обработки после наплавки, так и после термической обработки, или пос­ле термической обработки по различным режимам, то группа индексов дополня- ется соответствующими Парами индексов, указываемыми в скобках.

  1. Данные, необходимые для составления групп индексов по и. 7, должны быть взяты из табл. 1 и стандарта или технических условий на электроды конкретных марок.

Пример составления группы индексов, указывающей в обозна-
чении электродов характеристики наплавленного металла

Электроды марки ОЗН-ЗОО У типа Э-11ГЗ, обеспечивающие среднюю твердость наплавленного металла 300НВ (HRC3 33; ~300 HV), без термической обработки после наплавки:

300/33—1 ,

7; 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ ЭЛЕКТРОДОВ
И ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

Типы

Марки

Область применения

Э-10Г2

Э-11ГЗ

Э-112Г4

Э-15Г5

Э-ЗЮІГ2ХМ

ОЗН-250У ОЗН-ЗООУ ОЗН-350У ОЗН-400У НР-70

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок (осей, валов, автосцепок, железнодорожных крестовин,

рельсов и др.)

Э-16Г2ХМ

Э-35Г6

Э-ЗОВ8ХЗ Э-35Х12ВЗСФ Э-90Х4М4ВФ

ОЗШ-1

ЦН-4 ЦІП-1 Ш-16 ОЗИ-З

Наплавка штампов для горячей штамповки

Э-37Х9С2 Э-7І0ХЗСМТ Э-24Х12

Э-20Х113 Э-35Х12Г2С2 Э-100Х12М

Э-120Х12Г2СФ

Э-11ОМ.9Н8К8Х2СФ

ОЗШ-З ЭН-’бОМ

ЦН-5 48Ж-1 нж-з ’ ЭН-Х12М

Ш-1

ОЗШ-4

Наплавка штампов для холод­ной штамповки

Э-65Х11НЗ

Э-65Х25ПЗНЗ

ОМ.Г-Н

ЦНИИН-4

Наплавка изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типов Г13 и Г13Л

Э-80В18Х4Ф

Э-90В10Х5Ф2

Э-1О5В6Х5МЗФЗ Э-10К15В7М5ХЗСФ Э-10К18В11М10ХЗСФ

ЦИ-1М ЦИ-2У И-1 ОЗИ-4 ОЗИ-5

Наплавка металлорежущего ин­струмента, а также штампов для горячей штамповки в тяжелых ус­ловиях (осадка, вытяжка, про­шивки)

Э-95Х7Г5С

Э-30Х5В2Г2СМ.

12АН/ЛИВТ ткз-н

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивных удаоных нагрузок с абразивным изнашива­нием

Э-80Х4С

Э-32ЮХ23С2ГТР

Э-320Х25С2ГР

Э-350ХЙ6Г2Р2СТ |

13КН/ЛИВТ Т-620'

Т-590

Х-5

Наплавка деталей, работающих в условиях преимущественно аб­разивного изнашивания



Продолжение

Типы

Марки

Область применения

Э-Э00Х28Н4С4

Э-225Х10Г10С

Э-110Х14ВІ13Ф2

Э-Г75Б8Х6СТ

ЦС-1

ЦН-11

ВСН-6

ЦН-16

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразив­ного изнашивания с ударными на­грузками

Э-Ю8Х17Н8С6Г 3-08Х16Н9С5Г2М2ФТ 3-09X31Н8АМ2 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б Э-15Х15Н10С5МЗГ

Э-15Х28Ш0СЗГТ Э-15Х28Н10СЗМ2ГТ Э-200Х29Н6Г2 Э-190К62Х29В5С2

ЦН-6М, ЦН-6Л

ВПИ-1

УОНИ-13/Н1-БК

ЦН-ХІ2М, ЦН-12Л

ЦН-18

ЦН-19

ЦН-20

ЦН-3

ЦН-2

Наплавка уплотнительных по­верхностей арматуры для котлов, трубопроводов и нефтеаппаратуры

(Измененная редакция, Изм. № 1).Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор В. И. Кануркина

Сдано в наб. 23.08.93. Подо, в печ. 11.10.93. Уел. п. л. 0,93. Усл кр-отт. 0,93.
Уч.-изд. л. 0,63. Тир. 1245 экз. С 681.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 448