1. . Обработка результатов

Массовую долю воды (-її) в процентах вычисляют по формуле:



где m масса навески литьевого полиамида 610, г;

т3; ГП4 - массы стаканчика с литьевым полиамидом 610 до высуши­вания и после него соответственно, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результа­тов двух определений, допустимое расхождение между которыми не долж­но превышать 0,05 %.

  1. В случае разногласий массовую долю воды определяют по ГОСТ 2505^—81.

  1. Температуру плавления определяют по ГОСТ 21553-76 (метод ВА). Предварительно литьевой полиамид измельчают в дробилке или вручную режущим инструментом и сушат в течение 30—40 мин при темпе­ратуре 100-1050 С.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результа­тов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2°С.

  1. Число вязкости определяют по ГОСТ 11034-82. В качестве раство­рителя используют метакрезол. Предварительное экстрагирование не про­водят.

  2. Изгибающее напряжение определяют по ГОСТ 4648-71 при прогибе, равном 1,5 толщины образца. Испытания проводят на пяти образ­цах. Размер образца (10,0±0,5) X (4,0±0,2) X (120 ± 2,0) мм.

  3. Ударную вязкость по Шарли определяют по ГОСТ 4647—80 на образцах типа 3 с надрезом типа А при скорости движения маятника в момент удара (2,9 ± 10 %) м/с.

Надрез на образце осуществляют однозубой фрезой, изготовленной из фрезы 2254-0766 2 (ГОСТ 2679-73) путем снятия всех зубьев и заточки одного зуба. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торце­вой и боковых граней, а радиус округления между торцевой и боковыми гранями должен быть не более 0,1 мм.

Частота вращения горизонтального шпинделя (26,7 ± 1,7) с'1 или (1600 ± 100) об/мин, скорость подачи 80—110 мм/мин. Испытания прово­дят на пяти образцах.

Контроль формы и размеров надреза осуществляют путем контроля профиля зуба фрезы по ГОСТ 4647-80.

  1. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 не менее чем на пяти образцах в виде дисков диаметром (100 ± 1) мм, толщиной (2,0 ± 0,2) мм при частоте 50 Гц и плавном подъеме напряжения со ско­ростью 2-3 кВ/с. Электроды латунные нажимные диаметром 25 мм с радиусом закругления 3 мм. Толщину образца измеряют в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0,02 мм.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Литьевой полиамид 610 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими усло­виями погрузки и крепления грузов.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76. Размеры и масса пакета' должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления — ГОСТ 21650—76.

При перевозке железнодорожным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют пакетами, повагонными отправками.

Автомобильным и воздушным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют в мягких контейнерах или мелкими отправками.

    1. Литьевой полиамид 610 хранят в закрытом сухом помещении.

  1. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

    1. Литьевой полиамид 610 является гигроскопичным материалом, поэтому увеличение массовой доли воды (более 0,2 %) при хранении не является причиной для его бракования.

Перед переработкой литьевого полиамида 610 в изделия в нем определяют массовую долю воды (п. 3.4.). При получении результатов выше нормы, установленной в табл. 1, материал подсушивают, как указано в п. 3.2.1, до массовой доли воды не более 0,2 %.

  1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    1. Изготовитель гарантирует соответствие литьевого полиамида 610 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортиро­вания, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

    2. Гарантийный срок хранения литьевого полиамида 610 - один год со дня его изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИАМИДА 610

Таблица 3

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Плотность, г/см’

1,09—1,11

ПоГОСТ 15139-69

2. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2)

50-60 (500-600)

По ГОСТ 11262-80

3. Предел текучести при растя­жении, МПа (кгс/см’)

70-90 (700-900)

По ГОСТ 4651-82

4. Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см’)

40—50 (400-500)

По ГОСТ 17302-71

5. Модуль упругости при рас­тяжении, МПа (кгс/см2)

1,5-1,7- 10’ (1,5-1,7- 104)

По ГОСТ 9550-81

6. Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм2)

100-150 (10-15)

По ГОСТ 4670-77

7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

100

По ГОСТ 11262-80

8. Коэффициент трения по стали

0,26-0,32

ПоГОСТ 11629-75

9. Теплостойкость по Вика, ° С

200-220

По ГОСТ 15065-69

10. Теплостойкость по Мартенсу, ° С

55-60

По ГОСТ 21341-75

11. Коэффициент линейного расширения на 1°С в интервале температур 20-200° С

11,7- 10'5

По ГОСТ 15173-70

12. Водопоглощение макси­мальное, %

3,3

По ГОСТ 4650-80

13. Усадка при литье под дав­лением, %

0,8-1,5

На образцах различной формы

14. Удельное поверхностное электрическое сопротивление (после пребывания в воде при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч), Ом

5 • 10'2 - 1 • 10”

По ГОСТ 6433.2-71

15. Диэлектрическая прони­цаемость при 10‘ Гц

4-5

По ГОСТ 22372-77

16. Индекс расплава при плюс 235° С и грузе массой 0,216 МПа (2,16 кгс/см2), г/10 мин

4,0-7,0

По ГОСТ 11645-73

Продолжение табл. 3

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

17. Температура изгиба под



нагрузкой при напряжении 1,80 МПа, °С

при а= 1,85 МПа (18,5 кгс/см2)

65

По ГОСТ 12021-84

при О = 0,45 МПа (4,5 кгс/см2)

160

По ГОСТ 12021-84

18. Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс • см/см2),на образцах с надрезом при минус 65°С

1,96-3,92(2,0-4,0)

По ГОСТ 4647-80

19. Ударная вязкость по Шарли, кДж/м2 (кгс - см/см2), на образ­цах без надреза

98(100)

По ГОСТ 4647-80

20. Удельное объемное сопротив­ление, Ом • см

1 • 10*4

По ГОСТ 6433.2-71

21. Модуль упругости при изгибе, МПа

1600-1700

По ГОСТ 9550-81

22. Температура размягчения при изгибе, °С при напряжении 0,45 МПа

160-165

По ГОСТ 12021-84

0,8 МПа

64-65

)

4,9 МПа

46


23. Коэффициент теплопровод­ности при температуре 20-150° С, Вт/(мК)

0,20-0,19

По ГОСТ 23630.2-79

24. Кислородный индекс, %

24-25

По ГОСТ 12.1.044-84

с. 12 ГОСТ 10589-87 Таблица 4

Устойчивость к действию радиоактивного облучения в процентах

Доза облучения, ^рад

Ударная вязкость (на образцах с надрезом)

Изгибающее напряжение

Твердость по Бринеллю

0

100

100

100

100

ПО

120

115

500

50

125

180

1000

40

135

145

1500

30

70

70

Таблица $

Р тек Рисх


Коэффициенты сохранения свойств ПА 610
в процессе тепловлажностного старения

Условия тепловлаж* костного старения

Продол- жител ь- ность ста* рения,сут

Коэффициент сохранения свойств (К)

предел текучести при растяже­нии

относитель* ное удлине­ние при раз* рыве

прочность при растя­жении

При температуре

1 1 1

30

0,75

1,07

1,00

20° С влажность 80 %

60

0,68

1,12

1,10


90

0,67

1,29

1,20


120

0,63

1,48

1,34


180

0,62

1,48

1,34

При температуре

30

0,69

1.12

1,03

20° С влажность 98 %

60

0,69

1,12

1,10


90

0,61

1.41

1,20


120

0,58

1,50

1,35


180

0,56

1,50

1.35

При температуре

30

0,76

1,07

1,00

50° С влажность 80 %

60

0,74

1,10

1,00


90

0,74

1,25

1,10


120

0,74.

1,36

1,17


180

0,74

1,46

1,20

Примечания:


1.К =



где К - коэффициент сохранения свойств;

Т’тек - значения показателей (предела текучести при растяжении, относительного удлинения при разрыве, прочности при растяжении) при'заданных условиях старения;

?исх - значения показателей, определяемые по соответствующим стандартам на метод определения данных показателей.

2. Образцы для испытаний изготовляют по ГОСТ 12019-66 н пп. 3.2.1, 3.2.2, 3.2.3 настоящего стандарта.



К

Таблица 6


Температура
воздействия,9 С


Продолжитель-
ность воздейс-
твия, сут


Коэффициент сохранения свойств (К)


Предел теку-
чести при
растяжении


Относительное
удлинение
при разрыве


Прочность
при растяже-
нии


оэффициенты сохранения свойств ПА 610
в процессе воздействия повышенных температур

50

10

1,03

0,94

1,00


30

1,05

0,94

1,00


60

1,05

0,94

0,98


120

1,07

0,92

0,96


180

1,09

0,86

0,94


240

1,12

0,82

0,94

70

7

1,04

0,90

1,00


15

1,08

0,86

0,90


30

1,11

0,83

0,86


60

1,13

0,60

0,80


90

1,14

0,43

0,77


180

1,18

0,20

0,75

100

1

1,03

1,00

1,00


2

1,07

0,96

0,98


3

1,10

0,86

0,92


4

1,11

0,80

0,86


7

1,15

0,57

0,76


15

1,17

0,20

0,70


30

0,03

0,56


60

0,02

0,46