. Обработка результатов
Массовую долю воды (-її) в процентах вычисляют по формуле:
где m — масса навески литьевого полиамида 610, г;
т3; ГП4 - массы стаканчика с литьевым полиамидом 610 до высушивания и после него соответственно, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,05 %.
В случае разногласий массовую долю воды определяют по ГОСТ 2505^—81.
Температуру плавления определяют по ГОСТ 21553-76 (метод ВА). Предварительно литьевой полиамид измельчают в дробилке или вручную режущим инструментом и сушат в течение 30—40 мин при температуре 100-1050 С.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2°С.
Число вязкости определяют по ГОСТ 11034-82. В качестве растворителя используют метакрезол. Предварительное экстрагирование не проводят.
Изгибающее напряжение определяют по ГОСТ 4648-71 при прогибе, равном 1,5 толщины образца. Испытания проводят на пяти образцах. Размер образца (10,0±0,5) X (4,0±0,2) X (120 ± 2,0) мм.
Ударную вязкость по Шарли определяют по ГОСТ 4647—80 на образцах типа 3 с надрезом типа А при скорости движения маятника в момент удара (2,9 ± 10 %) м/с.
Надрез на образце осуществляют однозубой фрезой, изготовленной из фрезы 2254-0766 2 (ГОСТ 2679-73) путем снятия всех зубьев и заточки одного зуба. При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торцевой и боковых граней, а радиус округления между торцевой и боковыми гранями должен быть не более 0,1 мм.
Частота вращения горизонтального шпинделя (26,7 ± 1,7) с'1 или (1600 ± 100) об/мин, скорость подачи 80—110 мм/мин. Испытания проводят на пяти образцах.
Контроль формы и размеров надреза осуществляют путем контроля профиля зуба фрезы по ГОСТ 4647-80.
Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 не менее чем на пяти образцах в виде дисков диаметром (100 ± 1) мм, толщиной (2,0 ± 0,2) мм при частоте 50 Гц и плавном подъеме напряжения со скоростью 2-3 кВ/с. Электроды латунные нажимные диаметром 25 мм с радиусом закругления 3 мм. Толщину образца измеряют в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0,02 мм.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Литьевой полиамид 610 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.
Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76. Размеры и масса пакета' должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления — ГОСТ 21650—76.
При перевозке железнодорожным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют пакетами, повагонными отправками.
Автомобильным и воздушным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют в мягких контейнерах или мелкими отправками.
Литьевой полиамид 610 хранят в закрытом сухом помещении.
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Литьевой полиамид 610 является гигроскопичным материалом, поэтому увеличение массовой доли воды (более 0,2 %) при хранении не является причиной для его бракования.
Перед переработкой литьевого полиамида 610 в изделия в нем определяют массовую долю воды (п. 3.4.). При получении результатов выше нормы, установленной в табл. 1, материал подсушивают, как указано в п. 3.2.1, до массовой доли воды не более 0,2 %.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие литьевого полиамида 610 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных стандартом.
Гарантийный срок хранения литьевого полиамида 610 - один год со дня его изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИАМИДА 610
Таблица 3
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
1. Плотность, г/см’ |
1,09—1,11 |
|
2. Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2) |
50-60 (500-600) |
|
3. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см’) |
70-90 (700-900) |
По ГОСТ 4651-82 |
4. Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см’) |
40—50 (400-500) |
По ГОСТ 17302-71 |
5. Модуль упругости при растяжении, МПа (кгс/см2) |
1,5-1,7- 10’ (1,5-1,7- 104) |
По ГОСТ 9550-81 |
6. Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм2) |
100-150 (10-15) |
По ГОСТ 4670-77 |
7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
100 |
|
8. Коэффициент трения по стали |
0,26-0,32 |
ПоГОСТ 11629-75 |
9. Теплостойкость по Вика, ° С |
200-220 |
По ГОСТ 15065-69 |
10. Теплостойкость по Мартенсу, ° С |
55-60 |
|
11. Коэффициент линейного расширения на 1°С в интервале температур 20-200° С |
11,7- 10'5 |
По ГОСТ 15173-70 |
12. Водопоглощение максимальное, % |
3,3 |
По ГОСТ 4650-80 |
13. Усадка при литье под давлением, % |
0,8-1,5 |
На образцах различной формы |
14. Удельное поверхностное электрическое сопротивление (после пребывания в воде при (20 ± 2) ° С в течение 24 ч), Ом |
5 • 10'2 - 1 • 10” |
По ГОСТ 6433.2-71 |
15. Диэлектрическая проницаемость при 10‘ Гц |
4-5 |
|
16. Индекс расплава при плюс 235° С и грузе массой 0,216 МПа (2,16 кгс/см2), г/10 мин |
4,0-7,0 |
Продолжение табл. 3
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
17. Температура изгиба под |
|
|
нагрузкой при напряжении 1,80 МПа, °С при а= 1,85 МПа (18,5 кгс/см2) |
65 |
По ГОСТ 12021-84 |
при О = 0,45 МПа (4,5 кгс/см2) |
160 |
По ГОСТ 12021-84 |
18. Ударная вязкость, кДж/м2 (кгс • см/см2),на образцах с надрезом при минус 65°С |
1,96-3,92(2,0-4,0) |
По ГОСТ 4647-80 |
19. Ударная вязкость по Шарли, кДж/м2 (кгс - см/см2), на образцах без надреза |
98(100) |
По ГОСТ 4647-80 |
20. Удельное объемное сопротивление, Ом • см |
1 • 10*4 |
По ГОСТ 6433.2-71 |
21. Модуль упругости при изгибе, МПа |
1600-1700 |
По ГОСТ 9550-81 |
22. Температура размягчения при изгибе, °С при напряжении 0,45 МПа |
160-165 |
По ГОСТ 12021-84 |
0,8 МПа |
64-65 |
) |
4,9 МПа |
46 |
|
23. Коэффициент теплопроводности при температуре 20-150° С, Вт/(мК) |
0,20-0,19 |
По ГОСТ 23630.2-79 |
24. Кислородный индекс, % |
24-25 |
По ГОСТ 12.1.044-84 |
с. 12 ГОСТ 10589-87 Таблица 4
Устойчивость к действию радиоактивного облучения в процентах
Доза облучения, ^рад |
Ударная вязкость (на образцах с надрезом) |
Изгибающее напряжение ♦ |
Твердость по Бринеллю |
0 |
100 |
100 |
100 |
100 |
ПО |
120 |
115 |
500 |
50 |
125 |
180 |
1000 |
40 |
135 |
145 |
1500 |
30 |
70 |
70 |
Таблица $
Р тек Рисх
Коэффициенты сохранения свойств ПА 610
в процессе тепловлажностного старения
Условия тепловлаж* костного старения |
Продол- жител ь- ность ста* рения,сут |
Коэффициент сохранения свойств (К) |
||
предел текучести при растяжении |
относитель* ное удлинение при раз* рыве |
прочность при растяжении |
||
При температуре |
1 1 1 30 |
0,75 |
1,07 |
1,00 |
20° С влажность 80 % |
60 |
0,68 |
1,12 |
1,10 |
|
90 |
0,67 |
1,29 |
1,20 |
|
120 |
0,63 |
1,48 |
1,34 |
|
180 |
0,62 |
1,48 |
1,34 |
При температуре |
30 |
0,69 |
1.12 |
1,03 |
20° С влажность 98 % |
60 |
0,69 |
1,12 |
1,10 |
|
90 |
0,61 |
1.41 |
1,20 |
|
120 |
0,58 |
1,50 |
1,35 |
|
180 |
0,56 |
1,50 |
1.35 |
При температуре |
30 |
0,76 |
1,07 |
1,00 |
50° С влажность 80 % |
60 |
0,74 |
1,10 |
1,00 |
|
90 |
0,74 |
1,25 |
1,10 |
|
120 |
0,74. |
1,36 |
1,17 |
|
180 |
0,74 |
1,46 |
1,20 |
Примечания:
1.К =
где К - коэффициент сохранения свойств;
Т’тек - значения показателей (предела текучести при растяжении, относительного удлинения при разрыве, прочности при растяжении) при'заданных условиях старения;
?исх - значения показателей, определяемые по соответствующим стандартам на метод определения данных показателей.
2. Образцы для испытаний изготовляют по ГОСТ 12019-66 н пп. 3.2.1, 3.2.2, 3.2.3 настоящего стандарта.
К
Таблица 6
Температура
воздействия,9 С
Продолжитель-
ность воздейс-
твия, сут
Коэффициент сохранения свойств (К)
Предел теку-
чести при
растяжении
Относительное
удлинение
при разрыве
Прочность
при растяже-
нии
50 |
10 |
1,03 |
0,94 |
1,00 |
|
30 |
1,05 |
0,94 |
1,00 |
|
60 |
1,05 |
0,94 |
0,98 |
|
120 |
1,07 |
0,92 |
0,96 |
|
180 |
1,09 |
0,86 |
0,94 |
|
240 |
1,12 |
0,82 |
0,94 |
70 |
7 |
1,04 |
0,90 |
1,00 |
|
15 |
1,08 |
0,86 |
0,90 |
|
30 |
1,11 |
0,83 |
0,86 |
|
60 |
1,13 |
0,60 |
0,80 |
|
90 |
1,14 |
0,43 |
0,77 |
|
180 |
1,18 |
0,20 |
0,75 |
100 |
1 |
1,03 |
1,00 |
1,00 |
|
2 |
1,07 |
0,96 |
0,98 |
|
3 |
1,10 |
0,86 |
0,92 |
|
4 |
1,11 |
0,80 |
0,86 |
|
7 |
1,15 |
0,57 |
0,76 |
|
15 |
1,17 |
0,20 |
0,70 |
|
30 |
— |
0,03 |
0,56 |
|
60 |
— |
0,02 |
0,46 |