ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
10589-87
Moulding polyamide 610
Specification
ОКП 22 2412
Срок действия с 01.07.88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на литьевой полиамид 610, представляющий собой продукт поликонденсации соли С Г (соли гексаметилендиамина и себациновой кислоты).
Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.
Изделия из литьевого полиамида 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70°С, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.
Для изделий, в процессе эксплуатации не испытывающих механических нагрузок, верхний температурный предел может быть повышен до плюс 100 С.
. Литьевой полиамид 610 стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел и щелочей. Литьевой полиамид 610 грибостоек к солнечной радиации.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Характеристики
Литьевой полиамид 610 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Литьевой полиамид 610 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
f
Издание официальное
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1987Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма |
Метод испытания |
|
1. Внешний вид |
Неокрашенные гранулы |
П.3.3 настоящего стандарта |
|
2. Массовая доля гранул размером 2-5 мм по длине и ширине, %, не менее |
95 |
П.3.3 настоящего стандарта |
|
3. Массовая доля воды, %, не более |
0,2 |
П.3.4 настоящего стандарта |
|
4. Температура плавления, 0 С, не менее |
215 |
ГОСТ 21553-76 и п. 3.5 настоящего стандарта |
|
5. Число вязкости, см3/г |
130-190 |
ГОСТ 11034-82 и п. 3.6 настоящего стандарта |
|
6. Изгибающее напряжение при заданной величине прогиба, МПа (кгс/см1), не менее |
44,1 (450) |
ГОСТ 4648-71 ип. 3.7 настоящего стандарта |
|
7. Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м’ (кгс • см/см3), не менее |
4,9(5) |
ГОСТ 4647-80 и п. 3.8 настоящего стандарта |
|
8. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее |
20 |
ГОСТ 6433.3-71 и п. 3.9 настоящего стандарта |
Примечания:
Допускается изготовление литьевого полиамида 610 в виде крошки размером не более 5 мм до 5 % от массы партии.
Допускается наличие окисленных частиц в соответствии с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.
- 3. Норму по показателю 8 определяют для партий, предназначенных для электроизоляционного назначения.
Справочные показатели литьевого полиамида 610 приведены в табл. 3,4 приложения.
Коэффициенты, характеризующие сохранение свойств в процессе старения, приведены в табл. 5, 6 приложения.
Пример условного обозначения литьевого полиамида 610:
Полиамид 610литьевой ГОСТ 10589-87
Требования безопасности
Литьевой полиамид 610 при температуре до 300°С нетоксичен и не оказывает вредного влияния на организм человека.
В процессе переработки литьевого полиамида 610 литьем под давлением при температуре 260-270° С разложения и выделения вредных веществ не происходит.
При температуре выше 300°С на воздухе литьевой полиамид 610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа.
Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м2 2, предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м3.
Контроль за состоянием воздушной среды-по ГОСТ 12.1.005-76.
Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3.030-83.
Маркировка
Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака ’’Боится сырости” и следующих реквизитов;
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
наименования продукта;
номера партии;
массы брутто и нетто;
даты изготовления; ,
(обозначения настоящего стандарта.
При упаковывании литьевого полиамида 610 к каждому мешку прикрепляют или приклеивают ярлык в соответствии сп. 1.2.1.
При упаковывании литьевого полиамида 610 в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнера.
Упаковка
Литьевой полиамид 610 должен быть упакован в пяти-четырех- слойные бумажные мешки марок ПМ,БМП, ВМП и по ГОСТ 2226-75 с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации или в шпредированиые мешки, или в мешки из винилискожи по нормативно-технической документации с полиэтиленовым вкладышем.
Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают, бумажного, шпредированного и мешка из винилискожи прошивают машинным способом.
Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг.
При наличии в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.
Допускается упаковывание литьевого полиамида 610 в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или МКР-1, ОМ по нормативно-технической документации.
Мягкий специализированный контейнер типа МКР-1, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем.
Предельное отклонение от номинальной массы ± 0,2 кг при упаковывании в мешки, ± 3 кг при упаковывании в мягкие контейнеры.чество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.
Масса партии должна быть не менее 500 кг.
В документе о качестве указывают следующие данные:
. наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование продукта;
номер партии;
массу нетто;
количество единицупаковки в партии;
результаты испытаний;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
Для контроля качества отбирают 10 % единиц упаковки от партии случайным образом, но не менее трех единиц. При объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Л
Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера - щупом по ГОСТ 2517-85 с трех уровней по высоте продукта,отобранного, как указано в п. 2.2. Точечные пробы соединяют вместе.
Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу средней пробы не менее чем до 2 кг.
Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или вкладывают внутрь пакета ярлык с наименованием продукта, номером партии и датой отбора пробы.
Испытания литьевого полиамида 610 по показателям 6-8 табл. 1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019-66. Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без ’’серебра”, раковин, вздутий, утяжин, заусенцев.
Перед изготовлением образцов продукт должен быть подсушен в термошкафу или в вакуум-шкафу при температуре 80-90° С до массовой доли воды не более 0,2 %.
Режим литья, формы и размеры образцов приведены в табл. 2. Во избежание деструкции материал должен находиться в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин.
Образцы для испытаний по показателям 6,7 табл. 1 непосредственно после их изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении Герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20 ± 2) °С.
Образцы для испытаний по показателю 8 табл. 1 перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71. Нормализация образцов не проводится.
Условия кондиционирования'и испытания образцов: (24 ± 1,2) ч, (20 ± 2)°С (жидкость);М 15-35°С (жидкость). Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и сушат фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.
Испытание проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982-80.
3.3.0 пр ед ел ен и е внешнего вида
Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.
Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом.
Около 100,0 г средней пробы литьевого полиамида 610 взвешивают на весах общего назначения По ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помещают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности.
Массовую долю гранул размером 2—5 мм (X) в процентах вычисляют по формуле
У = 100%,
где т і - масса оставшихся гранул, г;
mi — масса пробы, взятой для определения, г.
п р е д е л ен не массовой доли воды
Массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055-87.
Определение массовой доли воды методом сушки
|
Средства анализаНаименование показателя |
Форма образца |
Размеры образца, мм |
Параметры переработки |
|||||
|
давление впрыска, МПа (кгс/ см1) |
температура расплава, °С |
температура литье* вой формы,°С |
температура нагревательного цилиндра, °С |
время выдержки под давлением, с |
время охлажде ния, с % |
|||
|
1. Ударная вязкость по Шарли |
Брусок |
ГОСТ 4647-80 образец типа 3 (50,0 ± 1,0) X (6,0 ± 0,2) X (4,0 ± 0,2) |
80-120 (800— 1200) |
250-270 |
40-55 |
245-265 |
20-25 |
20-25 |
|
2. Изгибающее напряжение при заданном значении |
Брусок |
ГОСТ 4648-71 (120,0 ± 2,0) X (10 ± 0,5) X (4,0 ± 0,2) |
80-120 (800- 1200) |
250-275 |
40-55 |
245-265 |
20-25 |
20-25 |
|
3. Электрическая прочность |
Диск |
ГОСТ 6433.3-71 (100 ± 1) X (2,0 ± 0,2) |
80-120 (800- 1200) |
250-275 |
40-55 |
245-265 |
20-25 |
20-25 |
Таблица 2
Примечание. Допускается корректировка температуры нагревательного цилиндра с целью обеспечения указанной температуры расплава.
С. 6 ГОСТ 10589-87
Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с осушающим агентом.
Весы общего назначения по ГОСТ 24104—80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики.
Стаканчик СН 45/13 по ГОСТ 25336-82.
Кальций хлористый плавленый по нормативно-технической документации или кальций хлористый технический по ГОСТ 450-77, предварительно прокаленйый.
Проведение испытания
Около 2,000-3,000 г литьевого полиамида 610 взвешивают, поместив в стаканчик для взвешивания, предварительно высушенный при температуре (125 ± 5) °С в течение 30 мин. Стаканчик с испытуемой пробой помещают в сушильный шкаф и сушат при температуре (125 ± 5) °С в течение 4 ч, приоткрыв крышку.
Закрытый стаканчик охлаждают в эксикаторе с прокаленным хлористым кальцием по нормативно-технической документации или другим осушителем и взвешивают.
