---

ГОСТ 5954.1-91 Кокс. Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более Стр. 1 из 13.

26 р. 40 к. БЗ 11—12—91/1144

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

КОКС

СИТОВЫЙ АНАЛИЗ КЛАССА КРУПНОСТИ
20 мм И БОЛЕЕ

ГОСТ 5954.1—91

(ИСО 728—81)

Издание официальное

комитет стандартизации и метрологии ссс

р

С

КОКС

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УДК 662.749:006.354

Группа Л39

итовый анализ класса крупности
20 мм и более

Coke. Sieve analysis (nominal top size greater than 20 mm)

О

ГОСТ

5954Л—91

(ИСО 728—81)

КСТУ 0709

Дата введения 01.01.93

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает ситовый метод определе­ния гранулометрического состава кокса класса крупности более 20 мм, а также пекового кокса и термоантрацита,

Дополнительные требования, отражающие потребности народ­ного хозяйства, выделены курсивом.

2. ССЫЛКИ

ГОСТ 23083* «Кокс каменноугольный, пековый и термоантра­цит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний».

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод определения гранулометрического состава заключается в проведении ситового анализа пробы кокса в соответствии с уста­новленной методикой и вычислении выхода отдельных классов крупности при использовании сит с различными размерами от­верстий.

* Допускается до введения ИСО 2309 в качестве государственного стан­дарта.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1992

Настоящей стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Система NormaCS® www.normacs.ru 13.06.200722:03:35ГОСТ 5954Л—$1 С. 2

4. АППАРАТУРА

   1. Соответствующий комплект сит из металлической прово­лочной ткани или перфорированных листов с круглыми или квад­ратными отверстиями.

Форма и размеры отверстий сит в каждом конкретном случае должны соответствовать требованиям стандарта, технических ус­ловий на продукцию или метод испытания. Использование сит с круглыми отверстиями, а также сит с размерами, нс предусмот­ренными настоящим стандартом, допускается только по согласо­ванию с потребителем.

Контрольные сита для ручного рассева должны быть помеще­ны в рамы с бортами, препятствующими высыпанию кокса во вре­мя испытания. Высота бортов должна быть не менее 120 мм, размеры полотна сит — не менее 500x500 мм.

Допускаются весы платформенного типа с погрешностью взве­шивания не более 0,2 кг.

5. ПРОБА

Проба кокса должна быть представительной. Минимальная масса пробы зависит от номинального верхнего размера кусков кокса и места отбора пробы.

Масса пробы должна быть не менее 40 и не более 500 кг.

При повышенном содержании влаги отдельные фракции (клас­сы) кокса будут иметь различное содержание влаги. Это приво­дит к погрешности при определении гранулометрического состава в результате прилипания мелких частиц к крупным. Поэтому если средняя массовая доля влаги в коксе превышает 5 % или если о ней можно судить по внешнему виду, кокс перед определением подсушивают до содержания влаги не более 5 %.

При проведении анализа массовая доля рабочей влаги в коксе должна соответствовать нормам, установленным стандартами на кокс.

6. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Подбирают необходимый комплекс сит (пп. 9.1 и 9.2). По воз­можности наибольшая масса фракций не должна превышать 25 % от массы пробы. Сита устанавливают таким образом, чтобы сито с минимальным размером отверстий находилось внизу.

С. 3 ГОСТ SW4.1H1

Может бьпь применен неполный набор сит.

Пробу кокса взвешивают, если необходимо, в несколько прие­мов.

Технические характеристики механических грохотов для рас­сева кокса приведены в приложении /.

На верхнее сито помешают часть пробы, не допуская пере* грузки, и встряхивают до тех пор, пока большая часть кокса не пройдет через отверстия сита. Оставшийся на сите кокс сорти­рую? вручную (п. 9.3) и надрешетный продукт помещают в соот­ветствующий контейнер. Затем верхнее сито убирают и операцию повторяют на последующих ситах с размерами отверстий до 40 мм включительно.

На ситах с размером отверстий менее 40 мм применяют толь­ко ручное стряхивание (п. 9.4); весь надрешетный продукт на каждом сите помещают в отдельный контейнер. Можно применять механическое просеивающее устройство, если известно, что оно обеспечивает такую же точность результатов испытаний (п. 9.5), Пустые сита укладывают снова и операцию повторяют на по­следующих количествах кокса до полной сортировки всей пробы, В конце каждого просеивания остаток на сите должен покрывать не более 75 % поверхности сита.

Каждый контейнер с фракцией взвешивают и вычитают мас­су тары или после взвешивания фракции максимального размера прибавляют последовательно другие фракции и после каждого прибавления регистрируют кумулятивную массу. Второй метод является предпочтительным, так как он снижает погрешность взвешивания для кумулятивных фракций.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Массу каждой фракции регистрируют. Вычисляют кумулятив­ную массу на каждом сите, начиная с сита с максимальным раз­мером отверстий. Видимые потери, т. е. разность общих масс пробы до и после ситового анализа, также регистрируют. Потеря массы обозначает потерю пробы, что не должно иметь место. Если потеря составляет не более 1 % первоначальной массы про­бы, ее прибавляют к массе фракции минимального размера. Если потеря превышает 1 % первоначальной массы, результаты сито­вого анализа считают недействительными.

Каждую кумулятивную массу выражают в процентах от общей массы (таблица).

Регистрируют тип применяемого сита (с круглыми или квад* ратными отверстиями).

Результаты выражают в отчете с точностью до 0,1 кг и 0,1 %,

ГОСТ 5954.1—91 С. 4

Пример 1. Расчет гранулометрического состава кокса

П

Сумма

Начальная масса

Поіеря массы

1 % начальной массы

447,2

448,3

отерю массы, составляющую ме­нее 1 % начальной массы, прибав­ляют к фракции минимального раз­мера (менее 10 мм)

8* ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

Расхождения результатов двух определений среднего размера куска (и. 9.6), полученных в одной и той же лаборатории, одним и тем же лаборантом, с применением одного и того же оборудо­вания на пробах, составленных из частных проб, взятых из одной грузовой партии кокса, не должны превышать указанных в таб­лице.

Установить воспроизводимость для определений, проводимых в различных лабораториях, не представляется возможным, так как во время транспортирования возможно измельчение проб кокса и изменение гранулометрического состава.С. 5 ГОСТ 5954.1—91

9. ЗАМЕЧАНИЯ ПО МЕТОДИКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

   1. Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с требованиями к испытаниям и характеристикам пробы.

Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с приложением 2.

Для несортированного кокса используют сита с номинальными размерами отверстий 125, 100, 80, 71, 63, 50, 40, 31,5, 20 и 10 мм. Для крупного кокса используют сита с размером отверстий 200, 180, 160 и 140 мм. В таких случаях удобно применять пластины с одинарными отверстиями.

Для сортированного кокса (или «орешка») применяют сита с номинальными размерами отверстий 50, 45, 40, 35, 31,5, 25, 20, 16, 10, 5,6 и 2,8 мм.

Допускается превышение номинального размера отдельных от­верстий сит до 2 % —для сит с размером отверстий 40 мм и более до 0,5 мм для сит с размером отверстий менее 40 мм.

При превышении этих значений для одного или нескольких отверстий последние должны быть заделаны.

Сита заменяют, если износ 10 % отверстий превышает допус­каемые отклонения.

Допускается применять сита с квадратными отверстиями.

Метод ручного встряхивания для всех классов крупности при­меняют при рассеве термоантрацита и при аварийном выходе из строя механических грохотов.

ГОСТ 5954.1—91 С. 6

Средний размер вычисляют следующим образом:

размер отверстий сита, мм, а, Ь, с, d_f. . ., h, /, k;

кумулятивные проценты А, В, С, D,, Н, J. К.

/1—0 % и 100 % (т. е. k=0 мм).

Средний размер (d_cp) вычисляют по формуле

75 (zz—с) С (Ь—“Ь • •. “f* J -р 100J

Другие методы расчета или графические методы могут приве­сти к получению иных результатов, поэтому при сравнении ре­зультатов испытания различных образцов следует использовать один и тот же метод расчета.

9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные: идентификацию испытываемого продукта;

ссылку на применяемый метод;

результаты и способ их выражения;

особенности, замеченные в процессе определения;

операции, не включенные в настоящий стандарт или являю­щиеся необязательными.

С. 7 ГОСТ 5954.1—91

ПРИЛОЖЕНИЕ Z

Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ характеристики грохотов

Барабанный грохот

1. Ч

   10 4 5-7°

   16

   1000 25x25 40X40 60X60 80x80

   астота вращения барабана, мшт^-1

2. Число сит, шт. .

3. Угол наклона барабана .

4. Подача кокса на грохот, кг/мин, не белее

5. Производительность, кг/ч . . .

6» Размер отверстий сит по ходу кокса, мм

Роторный грохот