ГОСТ 6134-87* Насосы динамические. Методы испытаний Стр. 6 из 23.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
НАСОСЫ ДИНАМИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа Г89
ДК 621.65.001.4:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Н
ГОСТ
6134—87
Методы испытаний
Rotodynamic pumps.
Methods of testing
ОКП 36 3100
Дата введения 01,01,89
Настоящий стандарт распространяется на динамические насосы и насосные агрегаты независимо от мощности и рода перекачиваемой среды.
Стандарт устанавливает методы испытаний по определению и контролю основных показателей качества.
Обязательные требования к качеству продукции, выполнение которых обеспечивает ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охрану окружающей среды, изложены в пп. 1.2, 2.4, 3.8, 3.9, ЗЛО, 3.10а.
Стандарт может быть использован при сертификации продукции.
Термины, используемые в стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает методы определения и контроля следующих показателей и характеристик:
показатели назначен и я:
подача,
напор,
частота вращения;
показатели эффективности и конструктивные:
допускаемый кавитационный запас,
коэффициент полезного действия (КПД),
высота самовсасывания,
внешняя утечка,
масса;
показатели эргономические:
вибрация,
шум; показатели надежности:
наработка на отказ,
ресурс;
характеристики:
напорная,
энергетическая,
кавитационная,
вибрационная,
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* ©Издательство стандартов, 1988
©ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
С. 2 ГОСТ 6134-87
шумовая,
самовсасывания;
показатели безопасности:
механическая;
термическая;
электрическая.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Необходимость проведения испытаний по определению конкретных показателей и характеристик устанавливают в программах и методиках испытаний, утвержденных в установленном порядке.
Перечень основных видов испытаний, в программу и методику которых рекомендуется включать определение показателей и характеристик поп. 1.1, приведен в приложении 2.
При испытании насосов эргономические показатели допускается определять для насоса совместно с приводящим двигателем при условии указания в протоколе испытаний типа и марки двигателя.
При испытании насосных агрегатов, у которых узлы приводящего двигателя входят в конструкцию насоса, все показатели и характеристики определяют для агрегата в целом.
При испытании насосных агрегатов, у которых узлы приводящего двигателя не входят в конструкцию насоса, характеристики: напорная энергетическая, кавитационная и самовсасывания и показатели: назначения, эффективности и внешнюю утечку определяют только для насоса, входящего в агрегат. Характеристики: вибрационная и шумовая и показатели: эргономические, надежности и масса определяют для агрегата в целом.
При проведении испытаний насосных агрегатов необходимость контроля параметров приводящего двигателя, их номенклатура и методы определения устанавливают в соответствии с эксплуатационной документацией на приводящий двигатель по программе и методике, утвержденной в установленном порядке.
В технически обоснованных случаях допускается содержание отдельных видов испытаний насосных агрегатов устанавливать в программе и методике испытаний с учетом типа приводящего двигателя, размеров, мощности и типа насоса, а также состава комплектующих изделий в агрегате.
Испытания проводят при перекачивании воды, имеющей следующие характеристики:
температура, *С, не более 50
вязкость кинематическая, м2/с, не более 1,75 х Ю”6
плотность, кг/м3, не более 1100
концентрация взвешенных частиц, кг/м3, не более ...... 2,5
При этом значения указанных характеристик не должны превышать величин, приведенных в НТД на испытуемый насос.
Содержания растворенных веществ, ионов хлора, водорода и т. п. не ограничивают.
Допускается проводить испытания на специальных средах (натурная среда, консервацией мая жидкость и т. п.). отвечающих приведенным выше характеристикам.
Испытания на жидкостях, свойства которых выходят за указанные выше пределы, проводят по программе и методике испытаний, содержащей способы приведения результатов испытаний к условиям, оговоренным в НТД на испытуемые насосы.
Испытания проводят на испытательных стендах. Допускается проводить испытания в технологических линиях у потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Испытания на надежность проводят методами, установленными в программе и методике испытаний в соответствии с действующими государственными или отраслевыми нормативно-техническими документами.
. Сертификационные испытания проводят в объеме периодических испытаний, если иное не оговаривается заявителем при добровольной сертификации; при обязательной сертификации испытания проводят по номенклатуре показателей безопасности, установленных в технической документации на конкретную продукцию, а также по шумовым и вибрационным характеристикам и по внешней утечке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
В обоснованных случаях допускается показатели и (или) характеристики по п. 1.1 определять методами, установленными в стандартах или технических условиях на конкретный насос (насосный агрегат).
ГОСТ 6134-87 С. 3
ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Стенды для испытаний могут выполняться как по открытой схеме (т. е. с уровнем перекачиваемой среды, соединенным с атмосферой), так и по закрытой. Вакуум на входе в насос (при кавитационных испытаниях) может создаваться при помощи вакуумнасоса или задвижки на подводящем трубопроводе, или путем изменения положения свободного уровня жидкости на входе в насос.
Должна быть исключена не предусмотренная конструкцией стенда возможность подсоса воздуха в гидравлический тракт стенда.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Стенд для параметрических и кавитационных испытаний
У стендов для параметрических и кавитационных испытаний перед входным патрубком насоса должен быть предусмотрен прямолинейный участок трубопровода длиной не менее 6 внутренних диаметров патрубка. На этом участке должны отсутствовать изменения площади или конфигурации проходного сечения трубопровода, а также задвижки, при помощи которых регулируют подачу насоса или давление на входе в насос. Допускается использовать на входе в насос гибкий шланг.
При установке на расстоянии 6—12 диаметров патрубка от входа в насос задвижки, с помощью которой регулируют подачу насоса или давление, необходимо после задвижки устанавливать устройство, выравнивающее поток.
В обоснованных случаях по согласованию с разработчиком и заказчиком (основным потребителем) допускается выполнять подвод к насосу в виде укороченного прямолинейного участка или участка непрямолинейной формы в соответствии со схемой, указанной в программе и методике испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Прямолинейные участки трубопроводов, примыкающие к насосу, должны иметь внутренний диаметр, равный внутреннему диаметру соответствующего патрубка насоса с отклонением не более ± 5 %.
Стенд для определения самовсасывания насоса
Стенд для получения характеристики самовсасывания насоса должен иметь на входной линии перед насосом герметичный дроссель и обеспечивать свободный выход воздуха в атмосферу. Подачу воздуха самовсасывающим насосом измеряют перед дросселем в трубопроводе, соединяющим дроссель с атмосферой; вакуум измеряют в полости между дросселем и насосом.
Стенд для определения и проверки высоты самовсасывания и времени самовсасывания выполняют по одной из схем, приведенных на черт. 1. Диаметры, длины и схема расположения трубопроводов при испытаниях должны указываться в технической документации на насос или в программе испытаний. Горизонтальные участки всасывающего трубопровода насоса допускается имитировать емкостями, как это показано на черт. 16, г.
Самовсасывающие насосы, которые не могут быть испытаны по схемам черт. 1, допускается испытывать на специальных стендах, схемы которых и методы испытаний приводятся в программе и методике испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Для проверки самовсасывающей способности насоса допускается использовать замкнутую емкость, из которой производят отсасывание воздуха. Объем воздуха, предельный вакуум и необходимое время отсасывания устанавливаются в программе и методике испытаний.
Стенд для определения вибрации и шума
Установка насоса (насосного агрегата) на стенде в зависимости от требований технической документации должна производиться на упругих элементах (амортизаторах) или непосредственно на фундамент.
Для насосов (насосных агрегатов), установку которых производят на амортизаторах, соединение патрубков насоса со всасывающим и напорным трубопроводами осуществляют при помощи гибких проставок (рукавов). Амортизаторы должны выбираться из условия, чтобы частота свободных колебаний насоса на них была не менее чем в 1,5 раза ниже или в 1,3—1,6 раза выше частоты вращения насоса.
Для насосов (насосных агрегатов), установку которых на стенде производят без амортизаторов, соединение патрубков насоса с грубо проводами может выполняться как при помощи гибких рукавов, так и с жестким креплением к трубопроводам.С. 4 ГОСТ 6134-87
йен — номинальная высота самовсасывания; В — вакуумметр; А — емкость, имити-
рующая длинный горизонтальный участок всасывающего трубопровода
Черт. 1
Место расположения стенда для определения шума должно удовлетворять требованиям ГОСТ 23941 в соответствии с указанным в НТД методом измерения.
Допускается испытания по определению вибрации и шума насоса проводить на месте эксплуатации насоса при работе в технологической линии у потребителя по методике, утвержденной в установленном порядке.
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
Измерение частоты вращения
Измерение частоты вращения должно производиться при помощи приборов или устройств, измеряющих непосредственно частоту вращения (тахометры, строботахометры) или число оборотов вала за определенное время с последующим пересчетом на частоту вращения.
Для насосов, у которых прямое измерение частоты вращения технически невозможно (насосы герметичные, моноблочные и т. п.), допускается производить оценку частоты вращения косвенными методами, зависящими от типа и конструкции насоса и приводящего двигателя, по методике, утвержденной в установленном порядке. Для насоса с приводом от электродвигателя переменного тока измеряют частоту и напряжение электропитания.
Измерение подачи
Подача насоса должна измеряться на выходе из насоса после мест отбора жидкости на собственные нужды (охлаждение, промывка, смазка). При испытаниях на месте эксплуатации или в случае технической невозможности обеспечить указанное требование допускается измерение подачи на входной линии насоса. При определении места расположения мерного сечения следует считать, что насос эквивалентен изгибу трубопровода под углом 90 ° в плоскости отвода насоса.
Измерение подачи насоса должно производиться при помощи устройств или приборов, определяющих непосредственно расход жидкости в трубопроводе. Допускается использование
ГОСТ 6134-87 С. 5
весового или объемного методов, определяющих массу (объем) жидкости, перекаченной насосом за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости.
Для крупных насосов допускается использование водослива или точечного метода определения скорости жидкости в мерном сечении с последующим пересчетом на подачу насоса.
Измерение давления
Отверстия для отбора статического давления в трубопроводе должны выполняться диаметром 3—6 мм перпендикулярно внутренней поверхности Трубопровода.
На внутренней поверхности трубопровода у отверстия для отбора давления не должно быть фасок или выступов над поверхностью стенки трубопровода.
Отбор давления, используемого для определения напора насоса, должен производиться на расстоянии 1,5—2,5 внутренних диаметров трубопровода от входного (выходного) патрубков насоса.
Допускается отбор давления для определения напора насоса производить через сверления во фланцах насоса, предусмотренных в конструкции насоса для контроля давления насоса при его эксплуатации.
При внутреннем диаметре входного (выходного) патрубка насоса св. 400 мм отбор давления должен производиться через четыре отверстия, расположенные в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости мерного сечения и соединенные между собой кольцевым трубопроводом, внутренний диаметр которого должен быть не менее 1,5 диаметра отверстий.
