Размеры в мм
Таблица 2
|
Номинальное усилие автомата, кН |
а (поле допуска Н12) |
Ъ |
С |
ЙІ |
/ |
g |
|
|
Номин. |
Допуск |
Допуск 2,0 |
|||||
|
От 25 до 63 |
14 |
23 |
+2,0 |
9 |
21 |
0,6 |
1,6 |
|
Св. 63 до 250 |
18 |
30 |
12 |
26 |
1,0 |
||
|
Св. 250 до 1000 |
22 |
37 |
+3,0 |
16 |
33 |
2,5 |
|
|
Св. 1000 до 2500 |
28 |
46 |
+4,0 |
20 |
40 |
||
Черт.З
Таблица 3
Размеры в мм
|
Номинальное усилие |
D (поле допуска Н8) |
D |
/ |
|
|
автомата, кН |
Не менее |
|
||
|
25 |
25 |
|
50 |
1,6 |
|
Св. 25 до 100 |
32 |
|
55 |
|
|
Св. 100 до 250 |
40 |
|
60 |
|
|
Св. 250 до 630 |
50 |
32 |
70 |
2,0 |
|
Св. 630 до 1000 |
60 |
75 |
|
|
|
Св. 1000 до 2500 Подштамповая пл |
75 и та |
Ползун |
85 ( |
2,5 Зтвол |
Черт.4
Черт. 5
Черт.6
Размеры в мм
Таблица 4
|
Номинальное усилие автомата, кН |
От 25 до 100 |
Св. 100 до 250 |
Св. 250 до 1600 |
2500 |
|
Размер А (допуск — 1,6) |
60 |
100 |
160 |
200 |
Примечания:
Стол автомата усилием 25 кН должен изготавливаться с одним центральным пазом.
Штамп на траверсе ползуна автомата усилием 25 кН должен крепиться зажимом хвостовика.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Места крепления подштамповой плиты в столу автомата не должны совпадать с Т-образными пазами.
Количество Т-образных пазов в подштамповых плитах, ползунах и столах должно устанавливаться в зависимости от размеров подштамповых плит, столов и ползунов.
Автоматы усилием свыше 160 кН должны иметь выдвижные подштамповые плиты.
По требованию потребителя должны выполняться окна в подштамповых плитах.
Автоматы усилием 25 кН должны оснащаться разматывающими и наматывающими устройствами, клещевыми подачами ленты, выталкивателями, устройствами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
Автоматы усилием свыше 25 кН должны оснащаться разматывающими, наматывающими и правильными устройствами, клещевыми подачами ленты, ножницами для резки отходов, выталкивателями, устройствами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
Автоматы исполнения 2 оснащаются двусторонними валковыми подачами, усилием свыше 25 кН — полосоподавателями и упорами кратности.
По требованию потребителя автоматы должны оснащаться устройствами для смены штампов, а автоматы исполнения 2 — пнев- моедувателями и счетчиками кратности.
1.15. (Измененная редакция, Изм. № 3).
(Исключен, Изм. № 3).
2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.
Перед проверкой автомат должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения автомата не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
Автомат должен проверяться при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
а. Базовой поверхностью для проверки точности автомата является поверхность стола.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Если конструктивные особенности автомата не позволяют произвести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину
измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
(Исключен, Изм. № 1).
Перечень средств измерения, применяемых для проверок норм точности автоматов, указан в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Нормы точности автоматов должны соответствовать указанным в пп.2.5.1—2.5.7.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности траверсы ползуна.
Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.7. Допуск плоскостности должен соответствовать значениям, указанным в табл.4а. Выпуклость не допускается.
Черт.7
Таблица 4а
мм
|
Длина измеряемой поверхности |
Допуск плоскостности |
|
До 400 |
0,04 |
|
Св. 400 » 630 |
0,05 |
|
» 630 » 1000 |
0,06 |
|
» 1000 » 1600 |
0,08 |
|
» 1600 » 2500 |
0,10 |
На измеряемую поверхность 1 установить призматические опоры равной высоты 2 и стойку с индикатором 4. На призматические опоры положить поверочную линейку 3. Установить индикатор так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.
Измерения проводят по диагональным AC, BD крайним продольным АВ, CD и поперечным AD, ВС сечениям. Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям.
Измерение отклонения от плоскостности нижней поверхности траверсы ползуна проводят до установки ее на автомат по методике, изложенной в настоящем пункте. Допуск плоскостности нижней поверхности траверсы ползуна должен соответствовать значениям, указанным в табл.46. Выпуклость не допускается.
Таблица 46
мм
Д
Допуск плоскостности
0,04
0,05
0,08
лина измеряемой поверхностиДо 630 Св. 630 » 1000 » 1000 » 1600
(Измененная редакция, Изм. № 4).
(Исключен, Изм. № 4).
Перпендикулярность перемещения траверсы ползуна к поверхности подштамповой плиты
Таблица 4в
Размеры, мм
|
Ход траверсы ползуна |
Допуск перпендикулярности для автоматов усилием, кН |
||
|
до 2500 |
св. 2500 |
||
|
До 40 |
0,01 |
— |
|
|
Св. 40 » 63 |
0,02 |
0,02 |
|
|
» 63 » 100 |
0,03 |
0,03 |
|
|
» 100 |
— |
0,05 |
|
* Черт.8. (Исключен, Изм. № 4).
На поверхность подштамповой плиты 1 (черт.9 ) устанавливают угольник 2. Индикатор 3 по ГОСТ 9696 крепят к траверсе ползуна 4 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника. Допуск перпендикулярности измеряют на полной длине хода траверсы ползуна при среднем положении регулировки между столом и траверсой ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА и ВВ.
Отклонение от перпендикулярности равно разности наибольшего и наименьшего показаний индикатора на длине перемещения траверсы ползуна.
П
Размеры, мм
араллельность нижней поверхности траверсы ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты|
Длина измерения |
Допуск параллельности для автоматов усилием, кН |
||
|
До 630 |
Св. 630 до 2500 |
Св. 2500 |
|
|
До 630 |
0,08 |
— |
— |
|
Св. 630 » 1000 |
0,10 |
0,10 |
|
|
» 1000 » 1600 |
0,12 |
||
|
» 1600 |
— |
|
0,16 |
Таблица 5
На верхнюю поверхность подштамповой плиты 1 (черт. 10) устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности траверсы ползуна 3.
Допуск параллельности нижней поверхности траверсы ползуна измеряют при наибольшем и наименьшем расстояниях между подштамповой плитой и траверсой ползуна в его нижнем положении в
двух взаимно перпендикулярных направлениях АА и ВВ в четырех точках: четыре крайних точки — по две в каждом из указанных направлений.
Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
2.5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Радиальное и торцевое биение маховика
Черт. 11
мм
|
Диаметр маховика |
Допуск радиального биения |
Допуск торцевого биения |
|
До 1000 |
0,10 |
0,20 |
|
Св. 1000 |
0,16 |
0,30 |
Стойку с индикатором 7 (черт. 11) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.
Допуск биения равен наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.
При проверке маховиков, связанных с валом муфтой, муфту следует выключить.
Проверку не проводят, если маховик динамически сбалансирован.
Плоскостность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт.Па. Допуск плоскостности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты должен соответствовать значениям, указанным в табл.4б. Выпуклость не допускается.
Черт. 11а
0.45L
На поверочную плиту 7 установить подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту установить призматические опоры 3 равной высоты и индикатор на стойке 5. На призматические опоры положить поверочную линейку 4 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался измерительной поверхности линейки. Измерения проводят по диагональным AC, BD, крайним продольным АВ, CD и поперечным AD, ВС сечениям. Отклонение от плоскостности верхней поверхности подштамповой плиты равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям. Аналогично измеряется отклонение от плоскостности нижней поверхности подштамповой плиты.
Параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
Измерения проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 12. Допуск параллельности должен соответствовать значениям, указанным в табл.7.
Черт. 12
|
До 630 |
0,04 |
|
Св. 630 » 1000 |
0,05 |
|
» 1000 » 1600 |
0,08 |
мм
Длина измеряемой по-
верхности
Таблица 7
Допуск параллельности
На поверхность поверочной плиты 1 установить подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту установить поверочную линейку 3. На поверочную плиту установить стойку с индикатором так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной линейки. Измерения проводят в направлениях Х—Х, Y—Y по 4 угловым точкам нормируемого участка. Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора между угловыми точками нормируемого участка. Проверку параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты проводят до установки ее на автомат.
2-5.6, 2.5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 4).ПРИЛОЖЕНИЕ 21
Рекомендуемое
СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ
ТОЧНОСТИ АВТОМАТОВ
Линейки поверочные типа ШМ и ШД классов точности 1 и 2 по ГОСТ 8026.
Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577.
Индикатор многооборотный с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696.
Уровень типа 1 по ГОСТ 11196.
Угольники поверочные 90" с широким основанием класса точности 1 по ГОСТ 3749.
Приспособление (опорные призмы, стойки для крепления индикаторов) по ГОСТ 15961.
Приложение 2 (Введено дополнительно, Изм. № 4).ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
