Таблица 3
|
Способ изготовления прутков и состояние материала |
Кривизна на 1 м длины прутка при диаметре, мм |
|||
|
от 5 до 18 |
св. 18 до 50 |
св. 50 до 120 |
св. 120 |
|
|
Тянутые твердые и полутвердые |
2.0 |
2.0 |
- |
- |
|
Тянутые твердые и полутвердые (для обработки на |
1,25 |
1,0 |
- |
- |
|
автоматах) Прессованные |
- |
- |
6,0 |
10,0 |
Общая кривизна прутка не должна превышать произведения кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.
Примечание. Кривизна тянутых мягких прутков и прутков в бухтах не нормируется.
Механические свойства прутков должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
|
Слогов изготовления прутков и состояние материала |
Диаметр прутков, мм |
Временное сопротивление Rm МПа (кгс/мм2), не менее |
Относит линеш ме А10 |
ельное уд- !С, %. не їнее А5 |
|
Тянутые мягкие Тянутые полутвердые Тянутые твердые Прессованные |
3— 50 3—5.0 3—50 20—150 |
200(20) 240(24) 270(28) 190(19) |
36 1.0 5 30 |
10 15 8 35 |
Примечание. Относительное удлинение определяют на длинных (А 10) или коротких (A5) образцах.
Удельное электрическое сопротивление прутков в мягком состоянии, изготовленных из меди марки М1Е диаметром до 50 мм, должно быть не более 17,48-10'9 Ом^м (0,01748 Ом-мм2/м).
Удельное электрическое сопротивление прутков в полутвердом, твердом и прессованном состояниях не определяют.
Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
Прутки изготовляют повышенной и высокой точности по диаметру.
Диаметры тянутых прутков повышенной точности и высокой точности изготовления м прессованных прутков повышенной точности изготовления и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.
Прутки изготовляют:
а) мерной длины в пределах немерной с предельными отклонениями по длине:
6 мм — для тянутых прутков всех размеров;
15 мм—для прессованных прутков диаметром до 80 мм включ.;
20 мм—для прессованных прутков диаметром св. 80 мм;
б) кратной мерной длины в пределах немерной с припуском 5 мм на каждый раз и с допуском по длине в соответствии с подпунктом а.
Прутки должны быть ровно обрезаны и не иметь значительных заусенцев.
Косина реза не должна превышать половины предельного отклонения по длине прутка.
Прутки диаметром до 100 мм включительно немерной длины изготовляют без прутков меньшей длины, указанной в п. 1.3.1.76.
Предельное отклонение скручивания (А) на общую длину квадратных и шестигранных прутков с расстоянием между параллельными сторонами от 17 мм в твердом и полутвердом состояниях не должно превышать 5 мм.
Прессованные прутки диаметром свыше 50 до 100 мм изготовляют повышенной точности по кривизне с кривизной не более 4,5 мм на 1 м длины прутка.
Тянутые прутки изготовляют с отклонением от формы поперечного сечения в пределах половины допусков по размерам.
Тянутые прутки изготовляют повышенной пластичности. Нормы механических свойств прутков должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
|
Состояние материала |
Диаметр прутков, мм |
Временное сопротивление, Rm, МПа (кг/мм2), не менее |
Относительное удлинение, %. не менее |
|
|
А10 |
А5 |
|||
|
Мягкое |
3—50 |
210(22) |
40 |
45 |
|
Полутвердое |
3—50 |
240(24) |
15 |
17 |
|
Твердое |
3—50 |
290(30) |
6 |
8 |
Удельное электрическое сопротивление тянутых прутков в полутвердом и твердом состояниях и прессованных прутков, изготовленных из меди марки М1Е диаметром до 50 мм включительно, должно быть не более 17,90-10-9 Ом^м (0,01790 Ом-мм2/м).
1.3.3. Характеристики исполнения, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем
Прутки изготовляют промежуточных размеров по диаметру с предельными отклонениями для следующего большего размера, указанными в табл. 1 и 2.
Прутки круглые тянутые диаметром свыше 10 мм изготовляют высокой точности, при этом допуски устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Прутки изготовляют длиной, превышающей указанную в п. 1.3.1.7а. При этом требования к косине реза, кривизне, скручиванию, радиусу закругления продольных ребер и качеству поверхности устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
Тянутые прутки диаметром до 18 мм включительно изготовляют в бухтах массой до 140 кг.
Концы прутков диаметром от 28 до 80 мм должны быть обрублены, при этом косину реза не регламентируют.
Предельные отклонения по длине мерных прутков с обрубленными концами устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
Прутки немерной длины изготовляют меньшей длины. но не менее 0,5 м для прутков диаметром от 20 до 100 мм в количестве не более 20 % массы партии.
Прутки изготовляют других размеров. При этом предельные отклонения, требования к качеству поверхности, скручиванию, кривизне, косине реза устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
Для прутков из меди марок M1p, M2, М2р, М3, М3р определяют удельное электрическое сопротивление. 1.4. Маркировка
К каждому пучку (бухте) прикрепляют металлический или деревянный ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение прутков;
номер партии;
клеймо технического контроля или номер, контролера ОТК.
На каждом прутке диаметром более 35 мм должны быть выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя; марка меди.
Если тянутые прутки предназначаются для обработки на автоматах, на ярлыках и в документах о качестве после размера дополнительно указывают буквы АВ.
1.5. Упаковка
Прутки диаметром 35 мм и менее связывают в пучки, состоящие не менее чем из трех прутков. Масса пучка должна быть не более 80 кг. Пучок должен быть перевязан в два оборота проволокой диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м — не менее чем в трех местах таким образом, чтобы исключить взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.
Прутки диаметром 18 мм и менее допускается связывать в бухты массой не более 140 кг. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.
По согласованию с потребителем допускается связывать прутки диаметром 35 мм и менее в пучки массой до 800 кг. Каждый пучок должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размером не менее 0,3 X 30 мм по ГОСТ 3560 не менее чем в трех местах равномерно по длине пучка таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке.
По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности упаковывают в 1—2 слоя в синтетические или нетканые материалы по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность качества прутков, и перевязывают поверх упаковочного материала проволокой любого диаметра по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят по нормативно-технической документации. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и нормативно-технической документации.
Масса транспортного пакета при транспортировании в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.
Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки при отсутствии перегрузки в пути.
Пакетирование пучков, бухт и отдельных прутков, не связанных в пучки, проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282, пли лентой размерами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560, или с использованием пакетируемых строп из проволоки по ГОСТ 3282 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков. Концы проволоки соединяют скруткой не менее 5 витков, ленты — в замок.
Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.
В качестве упаковки и упаковочных материалов могут применяться также и другие виды упаковки и упаковочных материалов, по нормативно-технической документации по прочности не уступающие, указанным в стандарте и обеспечивающие сохранность качества продукции.
ПРИЕМКА
Прутки к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки меди, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение прутков;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
химический состав (для прессованных и тянутых в полутвердом и твердом состояниях прутков из сплава М1Е);
номер партии;
массу нетто партии.
Масса партии не должна превышать 6000 кг.
Допускается по согласованию с потребителем оформлять один документ о качестве на несколько партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.
Для контроля размеров и качества поверхности прутков применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242, с приемочным уровнем дефектности 4,0%. План выборочного контроля приведен в табл. 6. Отбор прутков в выборку осуществляют «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Таблица 6
|
Количество прутков (бухт) в партии, шт. |
Количество контролируемых прутков (бухт), шт. |
Браковочное число |
|
4 — 25 |
3 |
1 |
|
26 — 90 |
13 |
9 |
|
91 — 160 |
20 |
3 |
|
151 — 280 |
32 |
4 |
|
281 — 500 |
50 |
6 |
|
501 — 1200 |
80 |
8 |
|
1201— 3200 |
125 |
11 |
Примечание. Если объем партии не превышает 3 прутка, то проверке подвергают каждый пруток.
Партия считается не соответствующей требованиям пп 121 1.2.2, 1.3.1.2, 1.3.1.4, 1.3.1.5, 1.3.1.7В, 1.3.2.2а, 1.3.2.6, если количество дефектных прутков в выборке больше или равно браковочному .числу, приведенному в табл. 6.
Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров прутков.
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров прутков в процессе производства.
Для проверки скручивания отбирают не менее пяти прутков или пяти пучков от каждых 3000 кг партии и менее. Если в партии менее пяти прутков или пяти пучков, то контролируют 100% прутков.
Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от каждых 3000 кг партии и менее.
Для определения механических свойств и электрического сопротивления отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 3000 кг партии и менее. Механические свойства прутков, контролируют по требованию потребителя.
Для определения химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 3000 кг и менее. Химический состав прутков контролируют по требованию потребителя.
У изготовителя допускается отбор проб от расплавленного металла. Для определения химического состава меди марки Ml отбор проб от расплавленного металла проводят от каждой плавки или от каждой разливки.
Для определения внутренних дефектов отбирают два прутка, два пучка или бухты от каждых 3000 кг партии и менее.
Проверку на наличие внутренних дефектов проводят по требованию потребителя на прутках диаметром свыше 20 мм.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей по пп. 2.3—2.7 по нему проводят повторные испытания на удвоенной' выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
Контроль размеров прутков проводят микрометром. Длину прутков измеряют рулеткой или металлической линейкой. Радиус закругления продольных ребер определяют шаблоном (радиусомером). Косину реза проверяют угольником, линейкой, щупом. Допускается применение других, в том числе механизированных способов, обеспечивающих требуемую точность.
Скручивание, кривизну, косину реза, овальность, отклонение от угла
