ТОСТ 5384-89 С. 6
Размеры, мм
Продолжение табл. 1
Продолжение табл. 1 Р а з м е р ы, мм
|
Наименование параметров и размеров |
Исполнение |
Нормы |
|||||||||
|
Номинальное усилие пресса, кН (тс) |
чеканочного |
1; 2 |
1000 (100) |
1600 (160) |
2500 (250) |
4000 (400) |
6300 (630) |
10000 (1000) |
16000 (1600) |
25000 (2500) |
40000 (4000) |
|
для холодного выдавливания |
1; 2; 3 |
|
— |
— |
1000 (100) |
1600 (160) |
2500 (250) |
4000 (400) |
6300 (630) |
10000 (1000) |
|
|
Удельный расход энергии, ВтДкН м мин'1), не более |
чеканочного |
1 |
49,3 |
54,2 |
34,5 |
34,5 |
44,3 |
44,3 |
39,4 |
49,3 |
39,4 |
|
2 |
41,4 |
49,5 |
29,6 |
29,6 |
39,4 |
34,5 |
34,5 |
39,4 |
34,5 |
||
|
для холодного выдавливания |
1 |
— |
— |
— |
9,8 |
14,8 |
11,8 |
11,8 |
14,8 |
11,8 |
|
|
2 |
— |
— |
— |
11,8 |
17,7 |
14,8 |
14,8 |
17,7 |
14,8 |
||
|
3 |
— |
— |
— |
11,8 |
14,8 |
14,8 |
14,8 |
14,8 |
17,7 |
||
С. 7 ГОСТ 5384-89
. „ М „ N
~ Рном • F0’5 • (5- H)W ’ Э~ Рнон -t n’
где М — масса пресса без средств механизации и автоматизации, кг;
/ном — номинальное усилие пресса, кН;
5 — ход ползуна, м;
F — площадь подштамповой плиты, м 2;
t— ход ползуна до его крайнего нижнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, м;
Н— наибольшее расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его крайнем нижнем положении, м;
N — наибольшая допустимая мощность электродвигателя главного привода при ПВ = 100 %, Вт;
п — частота непрерывных ходов ползуна, мин1.По требованию потребителя прессы могут изготавливаться:
с «окнами» в боковых стойках для встраивания средств механизации и автоматизации;
с увеличенным ходом ползуна не более чем в 1,1 раза по сравнению с указанным в табл. 1 при регулировании расстояния от подштамповой плиты до ползуна;
с плавным регулированием частоты непрерывных ходов с электродвигателями переменного или постоянного тока.
Муфта, тормоз и система управления прессов чеканочных номинальным усилием 1000—40000 кН 1-го исполнения должны обеспечивать количество одиночных включений не менее 60 % от частоты непрерывных ходов ползуна, указанной в табл. 1.
По требованию потребителя прессы должны комплектоваться средствами механизации и автоматизации процессов загрузки, перемещения в штамповом пространстве и удаления деталей и отходов.
На прессы, изготавливаемые для экспорта или входящие в состав автоматических линий и автоматизированных комплексов, допускается изменение параметров верхнего и нижнего выталкивателей.
Размеры Т-образных пазов для крепления штампов в подштамповых плитах (столах) и ползунах должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
?zr
VM
|
Номинальное усилие пресса: чеканочного [для холодного выдавливания], кН (тс) |
а (поле допуска Н14) |
Ь |
h |
Ai |
С |
а |
С2 |
||||||||||||
|
Номин. |
Пред, откл. |
Не менее |
Не более |
Номин. |
Пред, откл. |
|
|
|
|||||||||||
|
От 1000(100) до 2500 (250) |
22 |
37 |
+3 |
33 |
45 |
16 |
+2 |
1,6 |
1,о |
2,5 |
|||||||||
|
|
От 2500 (250) до 6300 (630) от 1000(100) до 1600 (160) |
|
28 |
46 |
+4 |
40 |
56 |
20 |
|||||||||||
|
|
От 6300 (630) до 16000 (1600 от 1600(160) до 4000 (400) |
) |
36 |
56 |
51 |
71 |
25 |
+3 |
2,5 |
||||||||||
|
|
От 16000 (1600) до 40000 (4000) от 4000 (400) 1 до 10000 (1000). |
42 |
68 |
61 |
85 |
32 |
1,6 |
4,0 |
|||||||||||
Размеры, мм
Таблица!
С. 9 ГОСТ 5384-89
Расположение Т-образных пазов в подштамповых плитах (столах) и размеры центрального отверстия должны соответствовать указанным на черт. 3 и табл. 3.
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса
Таблица 3
Р а з м е р ы, мм
|
Номинальное усилие пресса: чеканочного [для холодного выдавливания], кН (тс) |
А |
Ai |
Ai |
d (поле допуска НИ) |
|
1000 (100) |
125 |
— |
80 |
50 |
|
1600 (160) |
||||
|
2500 (250) |
||||
|
4000 (400) |
160 |
— |
100 |
60 |
|
[1000 (100)1 |
||||
|
6300 (630) |
200 |
— |
125 |
70 |
|
[1600 (160)1 |
||||
|
10000 (1000) |
250 |
— |
160 |
80 |
|
[2500 (250)1 |
||||
|
16000 (1600) |
320 |
160 |
200 |
90 |
|
[4000 (400)1 |
||||
|
25000 (2500) |
400 |
200 |
250 |
100 |
|
[6300 (630)1 |
||||
|
40000 (400) |
500 |
250 |
320 |
120 |
|
[10000 (1000)] |
Расположение Т-образных пазов и размеры центрального отверстия для крепления штампов в ползунах должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.
Черт. 4
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию пресса
Таблица 4
Размеры, мм
|
Номинальное усилие пресса: чеканочного [для холодного выдавливания], кН (тс) |
d (поле допуска Н9) |
Л, не менее |
А |
А |
Аг |
|
1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) |
50 |
10 |
100 |
— |
60 |
|
4000 (400) [1000 (100)] |
60 |
125 |
— |
80 |
|
|
6300 (630) [1600 (160)] |
70 |
15 |
160 |
— |
100 |
|
10000 (1000) [2500 (250)] |
80 |
200 |
— |
160 |
|
|
16000 (1600) [4000 (400)] |
90 |
320 |
160 |
200 |
|
|
25000 (2500) [6300 (630)1 |
100 |
20 |
400 |
200 |
250 |
|
40000 (4000) [10000 (1000)] |
120 |
25 |
500 |
250 |
320 |
Места крепления подштамповой плиты к столу пресса не должны совпадать с Т-образными пазами для крепления штампов.
Предельные отклонения расстояний от середины подштамповой плиты и ползуна пресса до оси Т-образных пазов для крепления штампов ± 1,6 мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ы4,
По требованию потребителей допускается изготовление пазов сквозными.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ
Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961.
Базовой поверхностью при измерениях по пп. 2.7.4, 2.7.5 является поверхность стола.
Измерения по пп. 2.7.4, 2.7.5 должны проводиться при минимальных значениях зазоров в направляющих, обеспечивающих движение ползуна.
2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения или определен по ГОСТ 24643. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимается 0,01 мм.
Для проверок рекомендуется применять средства измерения, указанные в приложении.
Допускается применение других методов проверок и средств измерения при условии, что они отвечают назначению проверки и обеспечивают необходимую точность.
Нормы точности прессов должны соответствовать указанным в пп. 2.7.1-2.7.6.
Плоскостность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 4а.
Черт. 4 а
На поверочную плиту 7 устанавливают подштамповую плиту 2, на нее призматические опоры 3 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 4. Под поверочной линейкой устанавливают на стойке индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки.
Измерения проводят по диагональным (AC, BD), крайним продольным (АВ, CD) и поперечным (AD, ВС) сечениям.
Измерения повторяют для нижней поверхности подштамповой плиты.
Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
а. Параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
Допуск параллельности 0,06 мм на длине 1000 мм.
Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 46.
Черт. 4 б*
На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту устанавливают поверочную линейку 3. На поверочную плиту устанавливают стойку с индикатором 4так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности линейки. Измерения проводят в направлениях X— X, Y—Y.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора между угловыми точками нормируемого участка.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
(Исключен, Изм. № 1).
Плоскостность поверхности стола, нижней поверхности ползуна
Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.
Черт. 6
На измеряемую поверхность 1 устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3. Под поверочной линейкой устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконеЧник касался измерительной поверхности линейки.
Измерения проводят по диагональным (AC, BD), крайним продольным (AD, ВС) сечениям.
Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по всем измеряемым сечениям.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Отклонение от параллельности нижней поверхности ползуна к поверхности стола (черт. 7)
Допуск параллельности, мм, на длине 1000 мм для прессов уси
лием, кН: До 16000 0,10
Св. 16000 0,12
На поверхность стола кладут поверочную плиту 7 (или линейку), на которую устанавливают стойку с индикатором 2 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался нижней поверхности ползуна 3. Стойку с индикатором перемещают вдоль фронта пресса и перпендикулярно ему. Проверку проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях при крайнем верхнем и нижнем положениях ползуна. Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора в крайних точках проверки.
