ГОСТ 8303—93 (ИСО 491—88)
БЗ 11 — 12—94
I
Межгосударственный стандарт
ЛЕНТЫ МАГНИТНЫЕ
РАЗМЕРЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Издание официальное
межгосударственный совет по стандартизации,
метрологии и сертификации
Минс
к
•%
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Сове та по стандартизации, метрологии й сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизаций) метрологии и сертификации 21 октября 1993 г»
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального
органа по стандартизации
Республика Беларусь Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан
Украина
Белстандарт Кыргызстандарт Молдовастандарт Госстандарт России Таджикстандарт Туркменглавгосинспекция Госстандарт Украины
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 8303—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95 h
4 ВЗАМЕН ГОСТ 8303—76
© Издательство стандартов, 1095
Настоящий стандарт не может быть полностью Или частично воспроизведен, тиражирован и распространен на территории Российской Федерации в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России
I
I
Г
Magnetic tapes. Dimensions and
methods of measurement
ЛЕНТЫ МАГНИТНЫЕ
Размеры и методы контроля
ОСТ8303—93
(ИСО 491—88)
ОКП 23 7410; 23 7420; 23 7430
ата введения 01,01.95
Настоящий стандарт распространяется на перфорированные и неперфорированные магнитные ленты (далее — ленты) на полимерной основе, предназначенные для магнитной записи информации, и устанавливает основные размеры лент и методы их измерений.
Требования по шагу перфорации (В), ширине перфорации (4), высоте перфорации (£>) и расстоянию от края ленты до ближайшей кромки перфорации (Е) являются обязательными, остальные — рекомендуемые.
Требования к перфорированной магнитной ленте шириной 35 мм приведены в соответствии с ИСО 491 (см. приложение).
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Ширина неперфорированных лент должна соответствовать указанной в табл. 1
.
л
Издание официальное
Ширина, мм
Таблица
Номинальное
значение
Предельные
отклонения
II
I Область преимущественного применения
3,81
3,81
6,25 6,30
6,30
8,00
12,65
12,66 12,70 12,70 19,00
19,010 19,05 25,350
25,37 25,40
25,4
35,0 50,80
50,8 70,0
—0,02
—0,05 ±0,05 —0,02 —0,06
±0,01
±0,01
—0,02 —0,06 -0,10 ±0,03
±0,015 —0,1 о ±0,025
-0,03
—0,06
-0,1
-0,1 —0,06
—0,1
—0,1
Для цифровой звукозаписи и видео* записи формата R — ДАТ
Для общего применения
Для общего применения
Для цифровой звукозаписи
Для общего применения
Для аналоговой видеозаписи формата
Video-8 и цифровой звукозаписи
Для аналоговой видеозаписи форматов VHS и Beta
Для цифровой звукозаписи
Для аналоговой звукозаписи
Для общего применения Для аналоговой'видеозаписи
формата V
Для цифровой видеозаписи Для общего применения Для аналоговой видеозаписи форматов В и С Для цифровой звукозаписи Для аналоговой звукозаписи Для общего применения Для общего применения Для аналоговой звукозаписи Для общего применения Для общего применения
Примечания:
Ленты шириной 19,05; 35,0 и 70,0 мм в новых разработках нс применять.
Ленты шириной 3,81 __0Q5 и 6,30_0 бмм в новых разработках аппаратуры телерадиовещания не применять.
Гермин «для общего применения» означает, что лента может быть применена в любой области магнитной записи.
2. Ширина перфорированных лент, размеры и расположение перфораций должны соответствовать указанным в табл. 2 и на чертеже.
Таблица 2
Значение размер’а для лент шириной, мм
Наименование
размера
16 17,5 32 35
Предельное отклонение
ч>
Ширина ленты А
15,950
31,90
34,975
69,95
± 0,025 ±0,05
П родолжение табл. 2
Значение размера для лент шириной, мм
70
Предельное отклонение
ІЇ^именование
размер
а
Шаг перфорации В
Ширина перфорации С
Высота перфорации D
Расстояние от края ленты до ближайшей кромки перфорации Е
Поперечный шаг перфорации F
Шахматное смешение перфорации G, не более
Радиус округления отверстия перфорации R
7,62
1,83
1,27
0,90
0,02
3
0,250
4,75
2,800
1,98
2,01
28,17
0,025
0,500
Диаметр круглой перфорации d
Шаг круглой перфорации /]
Расстояние центра кру-| глой перфорации от края ленты m I
Длина 100 последовательных шаі;ов перфорации L I
475,0
4,75
2,800
1,98
5,47
56,20
0,05
0,500
1,25
23,75
6,86
±0,01
±0,01 +0,005 —0,015
±0,01
±0,05
±0,07
±0,05
+0,025
—0,075
ри меч а ни я:
Ленту шириной 17,5 мм в новых разработках не применять.
П
ленты
оказатель «длина 100 шагов перфорациіо гарантируется изготовителем и контролю при приемке не подлежит.Толщина неперфорированных лент должна быть не более 56 мкм. Номинальные значения толщины лент и предельные отклонения (а при необходимости и разнотолщинность лент в рулоне) должны быть установлены в стандартах и технических условиях на ленты конкретного типа.
Примечание. По требованию заказчика допускается, изготавливать ленты толщиной свыше 56 мкм.
Толщина перфорированных лент должна быть не более 100 мкм для лент, изготовляемых на полиэтнлентерефталатной основе
,
16 мм лента
17,6 мм лента
32мм лента.
15,95^0,025
35 мм лента
К
Базовый край
70мм лента
* Размер для справок.
и не более 150 мкм для лент, изготовляемых на триацетатцеллюлозной основе и основах других типов.
Длина лент в рулоне должна быть установлена в стандартах и технических условиях на ленты конкретного типа.
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ1
Для определения ширины и толщины лент, размеров и расположения перфораций от каждого испытуемого рулона отбирают образец ленты длиной не менее 1,5 м, взятый на расстоянии 3—5 м от одного из концов рулона.
Для определения 100 шагов перфорации отбирают образец ленты длиной не менее 1м.
Рекомендуются следующие атмосферные условия для измерения:
температура 15—35 °С;
относительная влажность 45—47 %.
В случае наличия разногласий между изготовителем и потребителем контроль размеров следует проводить при температуре окружающего воздуха (23±2) °С и относительной влажности (50±5) %.
.>2.3. Ширину ленты, размеры и расположение перфораций проверяют при помощи приборов, обеспечивающих погрешность измерения ±0,002 мм.
Длину 100 шагов перфорации определяют при помощи линейки по ГОСТ 427 или измерительной рулетки по ГОСТ 7502, обеспечивающих погрешность измерения ±0,05 мм.
Ширину ленты определяют в пяти местах образца, равномерно распределенных по длине. Ширину перфорированных лент определяют в течение 1 ч после резки. За результат измерения ширины образца принимают среднее арифметическое значение результатов пяти измерений при условии, что расхождение между максимальным и минимальным результатами составляет:
0,007 мм—для лент, имеющих, предельные отклонения 0,05 мм и менее для всех значений ширины ленты;
0,014 мм—для лент, имеющих предельные отклонения более 0,05 мм для значений ширины лент до 50 мм включительно;
'0,028 мм—для лент, имеющих, предельные отклонения более 0,05 мм для значений ширины лент свыше 50 мм.За результат определения ширины ленты принимают среднее арифметическое значение результатов измерения всех отобрангчх образцов ленты.
Размеры В, С, D, G перфорированных лент определяют в пяти местах образца, при этом размеры С, D, В следует проверять на пяти последовательных перфорациях каждого ряда.
Размеры В, d, tn определяют в трех местах образца.
Размеры R, F на ленте не контролируют.
Размеры и расположения перфораций следует определять в течение 1 ч после перфорирования ленты.
Значение размеров определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений.
Определение 100 шагов перфорации проводят на любой последовательности 100 шагов перфорации с обеих сторон ленты. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение результатов измерения всех отобранных образцов.
Длину ленты определяют по счетчикам, установленным на лентопротяжных механизмах и обеспечивающим погрешность измерения ± 1 % измеряемой величины.
Толщину образца лент проверяют при помощи приборов, обеспечивающих погрешность измерения ±1 мкм. При использовании контактного метода приборы должны иметь плоскую измерительную поверхность диаметром не менее 2 мм и обеспечивать прижимное усилие 2^2 Н.