Толщину лент определяют двумя методами.

Метод А — непосредственного определения.

Толщину лент.определяют в пяти местах образца, равномерно распределенных по длине и ширине.

ч3а результат измерения толщины образца ленты принимают среднее арифметическое значение результатов пяти измерений, при условии, что расхождение между максимальным и минимальным результатами составляет:

0,001 мм — при значениях толщины ленты от 10 до 40 мкм вклю­чительно;

0,002 мм — при значениях толщины ленты свыше 40 мкм.

За результат определения толщины ленты принимают макси­мальное значение из результатов измерений всех отобранных об­разцов ленты, если в НТД на конкретный тип ленты нормирован односторонний допуск или среднее арифметическое значение ре­зультатов измерений всех отобранных образцов ленты, если в НТД на конкретный тип ленты нормирован двухсторонний допуск па толщине. , . М

дли-
дру-

етод Б — косвенного определения.

От начала и конца рулона лент отрезают по пять, отрезков ной не более 3 см. Эти десять отрезков складывают друг с гом рабочим слоем в одну сторону. Толщина такого пакета изме­ряется прибором.

За результат определения толщины лент принимают результат измерения толщины пакета, разделенный на десять.

Применение конкретного метода испытания устанавливается в НТД на конкретный вид ленты.

Метод А применяется в случае наличия разногласий между из­готовителем и потребителем.

  1. Разнотолщинность лент определяют как разность между максимальным (минимальным) результатом измерения толщины ленты на отобранных образцах и номинальным значением толщины ленты, указанным в технической документации.

Результаты измерения (вычисления) параметров лент дол- ' жны иметь последнюю значащую цифру того же разряда, что п нор­ма по данному показателю. При этом отсчет показаний приборов, подставляемых в формулы, и промежуточные расчеты должны про­водиться с максимальной точностью и округлением окончательных результатов. Округление результатов проводят отбрасыванием зна­чащих цифр справа до определенного разряда с возможным изме­нением цифры этого разряда.ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

КИНЕМАТОГРАФИЯ. 35-мм КИНОПЛЕНКА И МАГНИТНАЯ
ЛЕНТА. РАЗМЕРЫ РЕЗКИ И ПЕРФОРИРОВАНИЯ

ИСО 491—88

  1. Назначение и область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает размеры резки и пер* форирования 35-мм неэкспонированной кинопленки, 35-мм магнитной ленты и типы применяемых перфораций.

  1. Размеры

    1. Измерения во время изготовления проводятся при температуре (23 ±2) °С. Изготовитель может указывать другие номинальные температуры, при которых проводятся измерения.

    2. Размеры должны соответствовать указанным на чертеже и приведен­ным в табл. 1 и 2. Они относятся к неэкспонированной кинопленке и магнит­ной ленте. Эти технические характеристики относятся к моменту резки и перфо­рирования.

Что касается 35-мм магнитных лент, то применяются размеры, указан­ные в табл. I и 2 под обозначением «Тип Р» с шагом перфорации В и длиной любых 100 последовательных шагов перфорации L.









Любой край


TunN


□ □□□


Типу перфораций


Тип АС


Тип Р































































































































Размер


34,975 ±0,025


34,975 ±0;025


34,975 ±0,025


2,800
т 'VfVlO


1,98 ±0,01


О ЯЛЛ

Доїм) „о,015

I Я^Л + 0.015


1.850 +0 005

* —и.оиа


0,025 max


0,025 max

2,08 nominal


0,025 max


Размер


О 500

и.эии —0.075


474,0


475,0

474,0


Размеры, дюйм


Тип р


Тип N


0,330 ±0,025

475,0 ±0,4


Тип ЛС


1,377 ±0,001 0,1870 ±0,0004 0,1866±0,0004 0,1100 ±0,0004 0,0780 ±0,0004


0,079 1,109 0,001


max


0,020

18,700

18,660


+ 0.001

■—0,003

±0,016

±0,016


Примечания:

1. Несмотря на то,, что


в настоящее


1,377 ±0,001 0,1870 ± 0,0004 0,1866 ±0,0004 0,110О± 0,0004 0,0730 ± 0,0004


0,079 1,109 0,001 0,082


18,700

18,660


время ания и


1,377 ±0,001 0,1870 ± 0,0004


0,0780 ± 0,0004

0,0730 ± 0,0004


max nominal


±0,016

±0,016


применяется


0,086 1,127 0,001


0,013

18,700


пленка с


max


± 0,001 ±0,016


перфораци-


ей типа N для съемки и коитратипиро

копий, на будущее следует применять тип Р перфорации для всех 35-мм пленок.

2. Размеры L и L' представляют собой длину любЫх 100 последовательных


перфорацией типа Р для фнльмо-


шагов перфораций.

3. Размеры В' и L' (короткий шаг перфорации) введены для обеспечения, требований непрерывной контактной печати на зубчатом барабане.



































































































































ПРИЛОЖЕНИЕ А

Дополнительная информация

(настоящее приложение не является частью данного стандарта)

А.1. Унификация перфорирования

Постоянство шага, размера перфорации и расстояния от края пленки до ближайшей кромки перфорации (размеры В или В', С и О, Е) *— важные фак­торы, влияющие на устойчивость изображения. Колебания этих размеров в пре­делах рулона от одной перфорации к соседней более важны, чем колебания от рулона к рулону. В действительности наиболее важным фактором является мак­симальное отклонение одной перфорации от последующей в пределах любой не­большой группы последовательных перфораций.

А.2. Стабильность размеров

В течение срока использования пленка может иметь усадку или набухать из-за изменений температуры, потери или увеличения содержания влаги.,Она так­же может иметь усадку из-за потери части растворителя или пластификатора. Эти изменения могут привести к изменениям размеров. Изменения обычно оди­

пределах рулона.


наковы






А.З. Определение низкоусадочной пленки

Ыизкоусадочная пленка — пленка, которая имеет усадку нс более чем 0,2 % ее первоначальных размеров на момент резки и перфорирования, после того как она:

  1. лежала в обычной потребительской упаковке в течение 6 мес при реко­мендованных условиях хранения;

  2. была экспонирована;

  3. была обработана и высушена по рекомендации изготовителя;•

  4. хранилась на складе в рулоне в течение времени, не превышающем 30 дней от 18 до 24 °С и относительной влажности от 50 до 60 % и экспонирова­лась.

Измерения проводят при температуре и относительной влажности, опреде­ленных в п. 3.1.

А.4. Выбор шага перфорации

(

Выбор разного шага лов фильмов (негативов)

В — длинный шаг, В' — короткий шаг) для оригнна- и фильмокопий (позитивов) зависит от необходимости

печати и типа используемого аппарата. В обычном типе копировального аппара­та оригинал фильма и фильмокопия движутся, соприкасаясь на зубчатом бара­бане. Следовательно, оригинал фильма должен, иметь более короткий шаг, чем

фильмокопия в примерном соотношении толщины пленки к радиусу кривизны зубчатого барабана. В современной конструкции печатающего зубчатого бараба­на разница шагов равна 0,3 %, причем опыт показывает, что приемлем допуск

Для пленок, с низкоусадочной основой обычно в практике печати фильмбв

изготовитель устанавливает шаг оригинала фильма на 0,2 % короче шага пленки,

на которой он будет печататься. Дополнительная усадка, возникающая в ориги­нале фильма из-за обработки и старения, перед печатью должна привести к оп­тимальному (0,3 ±0,1) % укороченному шагу

.t


Л.5. Влияние относительной влажносій

Обычно |цк!итсльной

кинопленки набухают, коґда подвергаются воздействию высокой от влажности. Этот фактор следует принимать во внимание при проек

тировании оборудования.



Дескрипторы: кинематография, Зб-мм кинопленка, магнитная лента, резка перфорирование, размеры.


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обо шачение НГД. па который
дана ссылка

ГОСТ 427 —75

Г

2.3

2.3

Номер пункта

ОСТ 7502—89

1 Настоящие методы испытаний могут быть применены для контроля раз­

меров н склеивающих лент.