МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ ОЧКОВЫХ линз
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 3-98
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
У
Группа П46
ДК 666.22-412 : 681.73.066 : 006.354МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАГОТОВКИ ОЧКОВЫХ ЛИНЗ
Т
ГОСТ
8778-81
Blanks for spectacle lenses.
Technical conditions
ОКП 94 8921
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на заготовки очковых линз из бесцветного неорганического стекла (далее — заготовки), предназначенные для изготовления очковых линз по ГОСТ 23265 в климатическом исполнении В 1.1 по ГОСТ 15150.
Стандарт не распространяется на заготовки, предназначенные для изготовления спеченных очковых линз, и на заготовки линз с торической поверхностью.
Термины, используемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4015—83.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 7).
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
По способу изготовления заготовки подразделяют на типы:
Н — изготовляемые прессованием из нарезок;
С — изготовляемые из жидкой стекломассы.
(Измененная редакция, Изм. Xs 2).
Заготовки типов Н и С в зависимости от знака значения задней вершинной рефракции линз подразделяют на следующие исполнения: положительное и отрицательное.
Номинальные значения диаметров заготовок следует выбирать из ряда от 44 до 76 мм с интервалом 1 мм. Предпочтительные значения диаметров заготовок: 48, 50, 52, 56, 60, 64, 68, 72 и 76 мм.
(Измененная редакция, Изм. Xs 7).
Пример условного обозначения при заказе заготовок типа Н, с задней вершинной рефракцией +3, диаметром 60 мм:
Заготовка Н; +3,0; 0 60; ГОСТ 8778—81
(Измененная редакция, Изм. Xs 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Заготовки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
З
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1981 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с ИзменениямиПоказатель преломления стекла ле = 1,525 ± 0,002. Для заготовок очковых линз с задней вершинной рефракцией свыше ± 8 дптр допускается применение марок стекла с большим показателем преломления и другим коэффициентом дисперсии.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
Коэффициент дисперсии стекла ve — не менее 58.
Показатель ослабления стекла — не более 0,0130 см-1.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Удельная разность хода, вызванная внутренним напряжением и характеризующая качество отжига стекла, не должна превышать 50 нм/см.
(Измененная редакция, Изм. № 2). >
Свили в стекле заготовок, приводящие к искажению рассматриваемого объекта в очковой линзе, не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Стекло по пузырности должно обеспечивать изготовление очковых линз по ГОСТ 23265.
Стекло должно быть устойчивым к солнечной радиации.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
Заготовки типа Н должны соответствовать требованиям, приведенным в пп. 2.3.1—2.3.4.
Предельные отклонения основных размеров и дефекты прессования не должны превышать значений, указанных в табл. 1 и 1а.
Таблица 1 мм
|
Наименование показателя |
Норма для заготовок диаметром |
|||||||
|
до 56 включ. |
св. 56 до 60 включ. |
св. 60 до 65 включ. |
св. 65 до 68 включ. |
св. 68 |
||||
|
Отклонение диаметра заготовки |
От 0 до —0,4 |
|||||||
|
Отклонение толщины заготовки по оси |
В соответствии с табл. 1а |
|||||||
|
Разность толщины по краю заготовки |
0,2 |
|||||||
|
Отклонение формы сферической поверхности или отклонение от плоскостности при радиусе, равном « |
. 0.3 (0,4) |
0,4 (0,6) |
0,5 (0,6) |
|||||
|
Отклонение торца заготовки от плоскостности |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
|||||
|
Размер подпрессовки в радиальном направлении и отклонение от круглости |
Не более допуска на диаметр |
|||||||
|
Ширина фаски с вогнутой стороны |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
|||||
Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.88.
Таблица 1а
|
Масса заготовки, г |
Предельное отклонение толщины заготовки по центру, мм |
|
До 35 Св. 35 » 48 » 48 » 70 » 70 |
+0,3 (+0,4) +0,4 (+0,5) +0,5 (+0,6) +0,6 (+0,7) |
Примечание. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.88.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 7).
Глубина залегания дефектов на поверхности заготовок не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Поверхность заготовки |
Глубина залегания дефектов для заготовок диаметром |
|
|
до 56 включ. |
св. 56 |
|
|
Сферическая или плоская |
0,3 (0,4) |
0,3 (0,6) |
|
Цилиндрическая |
1,0 |
|
Примечания:
1. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.88.
2, На сферической и плоской поверхностях заготовок количество дефектов при глубине залегания согласно табл. 2 не нормируют.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
На цилиндрической поверхности заготовок при глубине залегания дефектов, не превышающей значений, указанных в табл. 2, допускается не более двух дефектов, при этом расстояние между ними должно соответствовать центральном углу не более 150’.
-Посечки и трещины на цилиндрической поверхности не допускаются.
2.3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Заготовки типа С должны соответствовать требованиям, приведенным в пп. 2.4.1—2.4.3.
Предельное отклонение основных размеров и дефектов прессования заготовок не должны превышать значений, указанных ниже, мм:
о
от 0 до минус 0,4
в соответствии с табл. 1а 0,2
должно соответствовать значениям, указанным в табл. 3
0,20
0,25
0,30
тклонение диаметра заготовокотклонение толщины заготовок по оси
разность толщины по краю заготовки
отклонение формы сферической поверхности или откло-
некие от плоскостности при радиусе, равном »
отклонение торца заготовки от плоскостности: диаметром до 56 мм включ
диаметром от 57 мм до 65 включ
диаметром св. 66 мм
формовочный поясок:
высота не более 0,3
р
не более допуска на диаметр
0,3
азмер подпрессовки в радиальном направлении и отклонение от круглостиподпрессовки по краю сферической поверхности, направленные параллельно оси заготовки
мм
Таблица 3
|
Диаметр заготовки |
Отклонение формы сферической поверхности заготовки или отклонение от плоскостности при радиусе, равном ® |
|
ДобО Св. 60 |
0,3 (0,4) 0,4 |
Примечание. Значения в скобках — до 01.01.88.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 6, 7).
Глубина залегания дефектов на сферической и плоской поверхностях заготовок не должна быть более 0,3 мм. На цилиндрической поверхности заготовок при глубине залегания дефектов, не превышающей значений, указанных в табл. 2, допускается не более двух дефектов, при этом расстояние между ними должно соответствовать центральному углу не более 150°.
Примечание. На сферической и плоской поверхностях заготовок количество дефектов при глубине залегания не более указанной не нормируют.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Глубина посечек на сферической и плоской поверхностях заготовок не должна быть более 0,2 мм. На цилиндрической поверхности посечки не допускаются.
Средний срок сохраняемости — 12 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 7).
Скрытых дефектов (пузырей, шамота, свилей, дыма) у заготовок не должно быть более, чем указано ниже.
Заготовки типа Н диаметром: до 60 мм включ 5 %
св. 60 мм 8 %
Заготовки типа С с задней вершинной рефракцией: до ± 6,0 дптр включ 4 %
св. ± 6,0 дптр 6 %
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта заготовки следует подвергать приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).
Приемо-сдаточным испытаниям должны быть подвергнуты все партии заготовок.
Партия должна состоять из заготовок одного типоразмера, предъявляемых к приемке по одному документу.
При приемо-сдаточных испытаниях проверку соответствия заготовок всем требованиям настоящего стандарта (кроме требований п. 2.2.7) следует проводить выборочным контролем по ГОСТ 18242. При этом уровень контроля — II, тип плана контроля — одноступенчатый, вид контроля — нормальный, приемочный уровень дефектности AQL — 2,5 %.
Переход с нормального вида контроля на усиленный (ослабленный) и обратно — по ГОСТ 18242. Метод отбора выборки — по ГОСТ 18321.
Заготовки на контроль поступают партиями. За партию принимают заготовки одного типоразмера, предъявляемые к приемке по одному документу.
При неудовлетворительных результатах выборочного контроля партию бракуют.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
3.3а. Периодические испытания следует проводить на заготовках, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.
При периодических испытаниях проверяют устойчивость стекла к солнечной радиации (п. 2.2.7) на трех образцах, подготовленных к испытаниям для определения показателя ослабления по п. 2.2.3 настоящего стандарта.
Если хотя бы один образец не выдержит испытания по п. 2.2.7, то вся партия считается не выдержавшей испытания.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
Каждую партию заготовок следует сопровождать документом, удостоверяющим их качество и соответствие требованиям настоящего стандарта.
В документе должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение заготовок;
номер партии;
число заготовок в партии;
соответствие качества стекла требованиям настоящего стандарта;
дата изготовления;
отметки технического контроля предприятия-изготовителя о приемке.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
(Исключен, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Испытания следует проводить методами, установленными в настоящем стандарте.
Допускается применять другие методы испытаний с предельной погрешностью определения показателей, не более указанной в данном разделе, обеспечивающие качество заготовок в пределах требований настоящего стандарта.
Показатель преломления (п. 2.2.1) следует измерять по ГОСТ 28869 на рефрактометре с погрешностью, не превышающей ± 0,0004, или методом Обреимова с такой же погрешностью.
Коэффициент дисперсии vc (п. 2.2.2) следует рассчитывать по формуле
ле- 1
v= s i
ПГ~ПС
где п? - пс — средняя дисперсия, измеряемая по ГОСТ 3516 на рефрактометре.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Показатель ослабления (п. 2.2.3) следует измерять по ГОСТ 3520 на фотометре; погрешность измерения не должна превышать ± 0,002см_|.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).
Проверка удельной разности хода (п. 2.2.4) должна проводиться в соответствии с ГОСТ 3519. Погрешность измерения не должна превышать ± 5 нм.
(Измененная редакция, Изм. Ns 2).
Бессвильность стекла заготовок (п. 2.2.5) следует проверять в иммерсионной жидкости на проекционных установках, градуированных по контрольному образцу 2-й категории ГОСТ 3521.
Пузырность стекла заготовок (п. 2.2.6) следует определять по ГОСТ 3522. Диаметр пузыря определяют визуально путем сравнения с контрольным образцом.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
. Устойчивость стекла к солнечной радиации (п. 2.2.7) проверяют по ГОСТ 15151. Продолжительность испытания должна быть 5 циклов. Требования к образцам — по ГОСТ 3520. После проведения испытания измеряют показатель ослабления цл по п. 4.3.
