5.3.5. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах ±20%.
Сущность метода заключается в определении времени тушения при заданной интенсивности подачи рабочего раствора пенообразователя и установления минимальной интенсивности подачи раствора (критической интенсивности), к значению, которой асимптотически приближается кривая, характеризующая зависимость времени тушения от интенсивности подачи раствора.
5.4.1. Аппаратура, реактивы и материалы
Для определения времени тушения пеной используют установку (черт. 4), в комплект которой входят:
Схема установки для тушения пеной средней кратности
1 - пеногенератор; 2, 9 - ротаметр; 3 - бачок; 4, 5, 7, 8 - клапан; 6 - манометр; 10 - горелка; 11 - ограждение; 12 - выдвижной держатель
Черт. 4
пеногенератор, обеспечивающий получение пены средней кратности (100±20) при рабочих расходах раствора (2,0±0,2) г/с и воздуха (200±20) cм3/с;
бачок, изготовленный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632, вместимостью до 5 дм3 с горловиной и завинчивающейся крышкой, нижним сливным отверстием;
ротаметр типа РМ 0,63 ГУЗ по ГОСТ 13045 с ценой деления 6,3Х10-3;
ротаметр типа РМ 0,016 ЖУЗ по ГОСТ 13045 с ценой деления 1,6Х10-4;
манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 0,6 МПа (6 кгс/см2) и ценой деления 0,04 МПа (0,4 кгс/см2);
регулировочные клапаны;
запорные клапаны;
цилиндрические горелки, изготовленные из стали марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632, внутренним диаметром от 140 до 450 мм, высотой (100±2) мм, толщиной стенок 1-1,5 мм;
ограждение для горелки и пеногенератора, которое оборудуют окном для наблюдения за ходом тушения, входной дверью для замены горелок и контроля пеногенератора, выдвижным держателем для пеногенератора;
весы лабораторные типа ВЛК-500 по ГОСТ 24104;
цилиндр 1-2000 по ГОСТ 1770с ценой деления 20 мл;
секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;
источник сжатого воздуха с рабочим давлением 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см2);
термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0 до -100°С и ценой деления 0,2°С;
н-гептан по ГОСТ 25828;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709 (или модель морской воды).
5.4.2. Подготовка к испытанию
Готовят 4 дм3 рабочего раствора в дистиллированной (морской) воде с температурой (20±2)°С. Раствор заливают в бачок. Подают воздух и раствор в пеногенератор. Через 5-10 с после начала подачи пены отбирают пробу в сосуд для определения расхода. Фиксируют время набора пены. Отбор пробы следует проводить таким образом, чтобы мерный сосуд был заполнен равномерно по всему объему. Определяют массу пены взвешиванием сосуда до набора пены и после. Расход раствора вычисляют делением массы пены на время заполнения сосуда, расход воздуха - делением объема пены на время заполнения сосуда. Если расходы соответствуют заданным, то приступают к проведению испытания.
Условия окружающей среды, при которой суммарная погрешность методики выполнения определений находится на уровне заданной, следующие: температура воздуха от 15 до 25°С, давление от 84 до 106,7 кПа, относительная влажность воздуха от 40 до 80%.
5.4.3. Проведение испытания
После проверки работы пеногенератора заливают в горелку гептан высотой слоя (2,0±0,1) см. Гептан зажигают и выдерживают время свободного горения (180±5) с. Во время свободного горения пеногенератор должен находиться вне зоны пламени. Затем подают пену и вводят пеногенератор в зону горения, так, чтобы пена ложилась в центр горелки, поддерживая заданные расходы раствора и воздуха. Одновременно с вводом включают секундомер и измеряют время тушения, т.е. время от начала подачи пены в горелку до прекращения горения гептана.
Проводят три опыта. При успешном тушении в первых двух опытах третий опыт не проводят.
Для определения критической интенсивности подачи раствора пенообразователя размеры горелок подбирают таким образом, чтобы получить минимальный интервал между двумя значениями интенсивности подачи, при одном из которых время тушения составляет не более 300 с, а при другом оно превышает это значение, или тушение не наступает. Для каждой горелки проводят три опыта.
Повторное использование гептана недопустимо.
5.4.4. Обработка результатов
За результат определения времени тушения пеной средней кратности при заданной интенсивности подачи раствора принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных испытаний.
Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний, с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах - ±15%.
Интенсивность подачи рабочего раствора для каждой горелки (1), дм3/м2·с, рассчитывают по формуле
где Q - расход раствора пенообразователя, дм3/с;
S - площадь зеркала горючей жидкости, м2.
Критическую интенсивность (Iкр), дм3/м2·с, рассчитывают по формуле
где Iт - интенсивность, при которой время тушения превышает 300 с или тушение не достигнуто, дм3/м2·с;
Imin - минимальная интенсивность, при которой время тушения не превышает 300 с, дм3/м2·с.
За результат определения критической,(минимальной) интенсивности подачи раствора принимают значение интенсивности, равное среднему арифметическому результату трех испытаний.
Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах ±10%.
5.5.1. Аппаратура и материалы
Для определения времени тушения пеной используют установку (черт. 5), в комплект которой входят:
Схема установки для тушения пеной средней кратности
1 - емкость; 2 - насос; 3 - трубопровод; 4 - рукав; 5 - манометр; 6 – пеногенератор; 7 – противень; 8 - тигель
Черт. 5
пожарный ствол для пены средней кратности с распылителем (черт. 6), обеспечивающим расход раствора от 3 до 4 дм3/мин при давлении на стволе от 0,4 до 0,6 МПа:
Пожарный ствол для пены средней кратности
1 - сетка; 2 - корпус; 3 - распылитель; 4 - манометр; 5 - крап; 6 - головка шторная ГМ-50
Черт. 6
круглый противень, изготовленный из стали марки СтЗ внутренним диаметром (1480±15) мм, высотой (150±10) мм, толщиной стенок 2,5 мм, площадью 1,73 м2;
насос водяной, обеспечивающий производительность от 3 до 4 дм3/мин при рабочем давлении на стволе от 0,4 до 0,6 МПа;
рукав напорный;
емкость вместимостью не менее 300 дм3;
манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерений 1,0 МПа (10 кгс/см2) и ценой деления 0,02 МПа, (0,2 кгс/см2) установленный на стволе;
тигель для повторного воспламенения, изготовленный из стали марки СтЗ с внутренним диаметром (150±5) мм, высотой (150±5) мм, толщиной стенок 2,5 мм. Тигель имеет скобу, с помощью которой его крепят к внешней стенке противня;
секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;
горючая жидкость - н-гептан по ГОСТ 25828 или бензин марки А-76 по ГОСТ 2084;
вода питьевая по ГОСТ 2874 или по нормативно-технической документации на пенообразователь.
5.5.2. Подготовка к проведению испытания
Испытания проводят на открытом воздухе при скорости ветра вблизи противня не более 3 м/с и температуре воздуха (15±5)°С, температуре воды (17,5±2,5)°С, температуре рабочего раствора (17,5±2,5)°С и температуре горючего (17,5±2,5)ºС.
Противень устанавливают на ровном участке земли. Заливают (30±1) дм3 воды и (55±1) дм3 горючего. Ствол пены средней кратности устанавливают горизонтально непосредственно на краю противня с подветренной стороны. Тигель для повторного воспламенения закрепляют с внешней стороны противня и заливают (1±0,1) дм3 горючего. В емкости готовят рабочий раствор нужной концентрации испытуемого пенообразователя. Проверяют работоспособность установки.
5.5.3. Проведение испытания
Горючее в противне и тигле зажигают: время свободного горения (60±5) с. Во время свободного горения ствол выносят из зоны пламени. По истечении 60 с включают насос, устанавливают ствол на краю противня и подают пену на поверхность горящей жидкости. Подачу пены продолжают в течение (120±5) с. Фиксируют время тушения, равное времени от начала подачи пены в противень до прекращения горения.
Для определения времени повторного воспламенения фиксируют время воспламенения 1% и 25% поверхности противня от горящего тигля.
Проводят три опыта. При успешном тушении в первых двух опытах третий опыт не проводят.
5.5.4. Обработка результатов
За результат определения принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученных одним оператором при постоянных условиях испытаний с доверительной вероятностью 0,95, должно быть в пределах ±20%.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение пенообразователей в соответствии с ГОСТ 1510 и инструкцией “Порядок применения, транспортирования, хранения и проверки качества пенообразователей для тушения пожаров”, утвержденной ГУПО МВД СССР 29 июля 1988г.
(Обязательное)
1. Определение показателя смачивающей способности
Сущность метода заключается в определении времени смачивания гидрофобной ткани растворов пенообразователя и установления его рабочей концентрации для получения смачивателя при пожаротушении.
1.1. Аппаратура и материалы
Устройство для определения показателя смачивающей способности пенообразователей (черт. 7) состоит из полого цилиндра и стока с коническим дном, скрепленных между собой винтами, фильтра (саржа суровая, х/б), лабораторного штатива, чашки ЧБН-1 - 40 по ГОСТ 25386.
Устройство для определения показателя смачивающей способности пенообразователей
1 - цилиндр; 2 - винт; 3 – фильтр; 4 –сток; 5 - чашка; 6 - штатив
Черт. 7
Секундомер с пределом измерения 60 мин и ценой деления 0,2 с.
Пипетка 6-2-10 по ГОСТ 210292.
Цилиндр 2-100 по ГОСТ 117 ТО; с ценой деления 1 мл.
Мензурка 50 по ГОСТ 1770.
1.2. Подготовка к испытанию
Между цилиндрической частью и стоком устанавливают фильтр. В качестве фильтра используют один слой ткани, вырезанный в виде круга диаметром не менее 34 мм.
В цилиндре готовят раствор пенообразователя предполагаемой рабочей концентрации. Температура воздуха и раствора (20±2)°С.
1.3. Проведение испытания
Пипеткой отбирают 10 см3 приготовленного раствора и заливают его в мензурку. Затем выливают раствор в полый цилиндр устройства и включают секундомер, определяя время до появления первой капли раствора.
Для определения рабочей концентрации пенообразователя необходимо определить минимальную концентрацию, при которой время, прошедшее с момента налива испытуемого раствора в полый цилиндр до появления первой капли, составит (8±1) с.
Рекомендуемый интервал концентрации растворов пенообразователя при проведении измерений от 1 до 10% (масс.) с шагом 0,5%.
Повторное использование фильтров и растворов пенообразователя недопустимо.
1.4. Обработка результатов
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений. Допустимое расхождение между результатами повторных испытаний, полученными одним оператором при постоянных условиях испытания с доверительной вероятностью 0,95, не должно превышать 0,5 с.
(Рекомендуемое)
1. Определение кратности и устойчивости пены высокой и средней кратности в лабораторных условиях
1.1. Аппаратура, реактивы, материалы
Для получения пены высокой и средней кратности используют установки, показанные на черт. 8 и 9, соответственно.
В комплект установки (черт. 8) входят: источник сжатого воздуха, краны, трубка для создания давления в сосуде с раствором пенообразователя, заслонка с отверстием для регулирования воздуха, пенообразующие сетки, прямоугольная емкость для сбора пены высотой 0,5 м вместимостью 50 дм3, трубка для подачи раствора пенообразователя, клапан для регулирования давления в сосуде, прибор для контроля давления, цилиндры по ГОСТ 1770 вместимостью 100 мл и ценой деления 1 мл, термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерения от 0 до 100°C и ценой деления 1°С.
Схема установки для получения лены высокой кратности
1 - источник воздуха; 2, 10, 11, 15 - кран; 3, 7 - трубка; 4 - заслонка; 5 – сетка; 6 - емкость; 8 - клапан; 9 - прибор для контроля давления; 12, 16 – цилиндр; 13 – сосуд; 14 - термометр
Черт. 8
В комплект установки (черт. 9) входят: баллон для сжатого воздуха, обеспечивающий рабочее давление не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2), редуктор, трубопровод, мерная трубка, клапаны, краны, генератор пены, прямоугольная емкость для сбора пены высотой 0,5 м вместимостью 50 дм3, крышка, сосуд для рабочего раствора пенообразователя, сифонная трубка. Давление в емкости контролируют с помощью манометра по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,0 МПа (10 кгс/см2) и ценой деления 0,04 МПа (0,4 кгс/см2).
Схема установки для получения пены средней кратности
1 - баллон для сжатого воздуха; 2 - редуктор; 3 - трубопровод; 4 - мерная трубка; 5, 13 - клапан; 6, 9 - кран; 7 - генератор пены; 5 - емкость; 10 - крышка; 11 - сосуд; 12 - сифонная трубка; 14 - манометр
Черт. 9
Секундомер с пределом измерения 60 мин и ценой деления 0,2 с.
Колба 2-5.00 ГОСТ 1770.
Пипетка 2-1-50 ГОСТ 20292.
Весы типа ВЛК-500 по ГОСТ 24104.
