ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИИ
МИКРОМАНОМЕТРЫ ОБРАЗЦОВЫЕ
1-го РАЗРЯДА ТИПА МКМ
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
ГОСТ 8.096—82
Издание официальное
Цена 3 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МоскваГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Г
ГОСТ
8.096-82
Взамен
ГОСТ 8.096—73
МИКРОМАНОМЕТРЫ ОБРАЗЦОВЫЕ 1-го РАЗРЯДА
ТИПА МКМ
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of
measurements. The 1-st order micromanometers of
МКМ-type. Methods and means of verification
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 июня 1982 г. № 2257 срок введения установлен
с 01.01.34
Настоящий стандарт распространяется на жидкостные микроманометры типа МКМ (далее — микроманометры) класса точности 0,01 с диапазоном измерений 100—4000 Па по ГОСТ 11161—71, аттестованные в качестве образцовых средств измерений 1-го разряда, и устанавливает методы и средства их периодической поверки.
При метрологической аттестации микроманометров в качестве образцовых допускается использовать методы и средства поверки, установленные настоящим стандартом.
ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции:
внешний осмотр (п. 3.1);
опробование (п. 3.2);
сличение поверяемого микроманометра с рабочим эталоном (пп. 3.3.1—3.3.4).'
При проведении поверки должны быть применены следующие средства поверки:
рабочий эталон (переносный микроманометр типа ПМКМ), диапазон измерений 100—4000 Па, среднее квадратическое отклонение 5 = 0,1 Па;
термометр с ценой деления 0,1°С по ГОСТ 2045—71;
оптический квадрант типа КО-10 по ГОСТ 14967—80;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Переиздание. Октябрь 1984 г.
© Издательство стандартов, 1985
гигрометр М19 с верхним пределом измерения относительной влажности 100% и погрешностью не более 15%.
Образцовые средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены в органах государственной метрологической службы, остальные средства — в органах государственной метрологической службы или ведомственными метрологическими службами.
УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
При проведении поверки микроманометров должны быть соблюдены следующие условия:
температура воздуха в помещении при поверке должна быть (20±5)°С при скорости изменения ее не более 0,3°С/ч;
измерение температуры воздуха в помещении — на расстоянии не более 0,5 м от поверхности стола, на котором установлены поверяемый микроманометр и рабочий эталон;
относительная влажность окружающего воздуха 30—80%;
стол, на котором устанавливают поверяемый микроманометр и рабочий эталон, должен иметь основание, исключающее влияние тряски и вибрации на работу приборов, и обеспечивать установку их по уровням в рабочее положение.
Перед проведением поверки должны быть проведены следующие подготовительные работы:
поверяемый микроманометр и рабочий эталон должны быть установлены на столе;
со штуцеров и базовой площадки должны быть сняты предохранительные колпачки, при наличии на вертикальной трубке неподвижного сосуда второго штуцера он должен быть закрыт заглушкой;
базовая площадка, стойки и концевые меры должны быть очищены от консервирующей смазки бескислотным бензином по ГОСТ 443—76 или ГОСТ 1012—72;
направляющие стойки должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267—74;
сосуды и соединяющая их резиновая трубка должны быть промыты дистиллированной водой по ГОСТ 6709—72 в следующем порядке:
кран сливного штуцера неподвижного сосуда должен быть закрыт;
в подвижный сосуд должна быть налита дистиллированная вода;
подвижный сосуд должен быть установлен в крайнее верхнее положение и через кран сливного штуцера неподвижного сосуда должна быть слита вода. Промывка должна быть проведена не менее двух раз;
через штуцер сливного крана неподвижного сосуда должно быть залито в микроманометр 300—500 мл дистиллированной воды по ГОСТ 6709—72;
до начала поверки поверяемый микроманометр и рабочий эталон, заполненные дистиллированной водой, должны находиться на рабочем столе не менее суток при температуре окружающего воздуха.
До представления микроманометра в поверку концевые меры, индикатор и термометр должны быть поверены в органах государственной метрологической службы или ведомственными метрологическими службами и на них должны быть выданы свидетельства о поверке.
ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
Внешний осмотр
При внешнем осмотре должны быть установлены:
отсутствие дефектов на корпусе микроманометра и литых деталях, защищенных лакокрасочными покрытиями, ухудшающих внешний вид микроманометра и препятствующих применению;
отсутствие повреждений и следов коррозии на направляющих вертикальных стойках и рабочей, поверхности площадки;
исправность уровней и наличие пломб;
эластичность резиновой трубки, соединяющей подвижный и неподвижный сосуды микроманометра;
наличие следующих надписей на металлической табличке, прикрепленной к корпусу поверяемого микроманометра: товарный знак предприятия-изготовителя, наименование и тип прибора; пределы измерений разности давлений, класс точности, порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя, год выпуска.
Опробование
При опробовании должно быть установлено соответствие поверяемого микроманометра следующим требованиям:
установочные винты должны легко вращаться и обеспечивать установку поверяемого микроманометра по уровням;
механизм регулирования положения неподвижного сосуда должен перемещаться плавно и без заеданий;
подвижный сосуд должен перемещаться по направляющим стойкам плавно, без заеданий и рывков, как при ручном, так и электромеханическом подъеме сосуда;
при подъеме и опускании подвижного сосуда резиновая трубка не должна задевать за детали поверяемого микроманометра и не должна перегибаться;
резиновая трубка для соединения прибора с сильфонным прессом должна быть эластичной и не иметь видимых дефектов;
изображение теневого подвижного индекса в поле зрения микроскопа должно быть отчетливым и расположено параллельно линиям биссектора;
поверяемый микроманометр должен быть герметичным.
Герметичность микроманометра проверяют при избыточном давлении (4000 Па) в последовательности, указанной ниже:
с помощью резиновой трубки содиняют сильфонный пресс со штуцером вертикальной трубки неподвижного сосуда;
устанавливают подвижный сосуд в крайнее верхнее положение;
сильфонным прессом повышают давление в неподвижном сосуде до момента появления теневого подвижного индекса в середине биссектора микроскопа;
выдерживают поверяемый микроманометр под созданным давлением в течение 3 мин. Если за это время положение подвижного индекса не изменится, то микроманометр следует считать герметичным.
Проверку постоянства «нуля» микроманометра проводят в последовательности, приведенной ниже.
До проверки постоянства «нуля» микроманометра следует при помощи электропривода поднять и опустить 3—4 раза подвижный сосуд микроманометра для выравнивания температуры воды в подвижном и неподвижном сосудах и для смачивания стенок сосудов.
Подвижный сосуд микроманометра устанавливают в нижнее положение, при котором измерительный наконечник индикатора будет опираться на базовую площадку и показания индикатора составят, мм:
2 — с ценой деления 0,01 мм;
0,4 — с ценой деления 0,001 мм.
Проверяют положение подвижного индекса в биссекторе микроскопа. Индекс должен находиться в середине биссектора. В случае, когда подвижный индекс не находится в середине биссектора или находится вне его, регулируют положение неподвижного сосуда по высоте до установки индекса в середине биссектора.
Затем два раза поднимают и опускают подвижный сосуд микроманометра.
Устанавливают подвижный сосуд микроманометра по п. 3.2.3.2 и проверяют положение теневого подвижного индекса в биссекторе микроскопа по п. 3.2.3.3. Если смещение индекса не превышает 5 мкм (V4 деления биссектора микроскопа), то постоянство «нуля» считают удовлетворительным. Постоянство «нуля» проверяют три раза.
Проверку вертикальности направляющих стоек и горизонтальности базовой площадки для плоскопараллельных концевых мер выполняют в последовательности, приведенной ниже:
поверяемый микроманометр устанавливают по уровням в рабочее положение, при котором пузырьки в ампулах уровней должны находиться в середине ампул;
при помощи оптического квадранта измеряют углы отклонений от вертикали каждой направляющей стойки в двух вертикальных плоскостях: в плоскости, проходящей через оси стоек, и перпендикулярной к ней плоскости. Каждый из измеренных углов должен быть не более 1';
оптический квадрант устанавливают на базовую площадку в двух взаимно перпендикулярных направлениях и измеряют углы ее наклона. Каждый из измеренных углов должен быть не более 30".
О п р е д е л е н и е метрологических параметров
Сличение поверяемого микроманометра с рабочим эталоном проводят при соединении их по принципиальной схеме, представленной на чертеже. Сличение выполняют в следующем порядке.
1, 2—подвижный и неподвижный сосуды рабочего эталона; 3—резиновые трубки; 4—тройник; 5—пробковый трехходовой кран; 6, 7—неподвижный и подвижный сосуды поверяемого микроманометра; 9—сильфонный пресс с кранами 8, 10
Закрывают кран 10, кран 8 всегда открыт, а краном 5 отключают сообщение неподвижных сосудов между собой и с атмосферой.
Поднимают подвижные сосуды.
Устанавливают на каждую из базовых площадок микроманометра и рабочего эталона концевую меру длиной 10 мм.
Опускают на концевые меры подвижные сосуды и устанавливают их в положение, при котором показания индикатора будут соответствовать значениям, указанным в п. 3.2.3.2.
Краном 5 сообщают неподвижные сосуды между собой, отключая сообщение их с атмосферой.
Постепенно повышают давление при помощи сильфонного пресса до появления теневого подвижного индекса в биссекторе микроскопа рабочего эталона.
Постепенно изменяют положение подвижного сосуда поверяемого микроманометра при помощи ручного привода до появления теневого подвижного индекса в биссекторе микроскопа.
Проверяют положение теневого подвижного индекса рабочего эталона и при необходимости повторяют операции по пп. 3.3.1.6—3.3.1.7, необходимые для установления индексов микроманометра и рабочего эталона в первоначальное положение.
После прекращения перемещения подвижного индекса проводят отсчет по шкале индикатора поверяемого микроманометра с погрешностью не более 1 мкм.
Вычисляют разность показаний индикатора, полученных в соответствии с пп. 3.2.3.2 и 3.3.1.9.
Находят высоту столба жидкости алгебраическим сложением значения длины концевой меры и разностью показания индикатора по п. 3.3.1.10.
Поднимают подвижные сосуды и снимают концевые меры.
Последовательно устанавливают на базовые площадки поверяемого микроманометра и рабочего эталона концевые меры длиной 50, 100, 200, 300 и 400 мм и проводят операции, указанные в пп. 3.3.1.1—3.3.1.12, при каждом значении длины концевых мер. При отсутствии концевых мер длиной 300 и 400 мм допускается применять блоки концевых мер, но не более трех мер в блоке.
Опускают подвижные сосуды и устанавливают их в положение, соответствующее указанному в п. 3.2.3.2.
Проверяют положение теневого подвижного индекса в биссекторе микроскопа поверяемого микроманометра и рабочего- эталона. Если последнее удовлетворяет требованиям п. 3.2.3.5,. то «нуль» считают несмещенным, и этим заканчивают серию наблюдений. При смещении теневого подвижного индекса, превышающего 5 мкм, сличение показаний, полученных в соответствии с пп. 3.2.3 и 3.3.1, проводят вновь.
Концевые меры следует устанавливать на базовые площадкй с применением перчаток. Допускается заменять перчатки пинцетом или тканью.
При сличении микроманометра с рабочим эталоном проводят не менее трех серий наблюдений. Температуру воды в подвижных сосудах поверяемого микроманометра и рабочего эталона следует измерять при помощи термометров с ценой деления 0,1°С в начале и конце каждой серии наблюдений. Разность измеренных температур воды в поверяемом микроманометре и рабочем эталоне не должна превышать 0,5°С в каждой серии.
При приведении высот столбов воды микроманометра и рабочего эталона к одной температуре вводят поправку к высоте столба воды поверяемого микроманометра на разность температур воды в микроманометре и рабочем эталоне по методике, указанной в обязательном приложении 1.
Значения плотности дистиллированной воды при температурах 10—30°С приведены в справочном приложении 4.
Разность высот столбов воды, приведенных к одной и той же температуре при каждом значении длины концевых мер в каждой серии наблюдений, не должна превышать соответствующего предела допускаемой разности, указанной в таблице.
