---

Схема установки для непрерывного контроля за ростом трещи­ны приведена в рекомендуемом приложении 7.

23. 3.5. Схемы потенциометрические и мостовые на постоянном и переменном токе, обеспечивающие измерение электрического соп­ротивления центральной части образца.

24. 3.6. Датчики перемещения тензометрические, трансформатор­ные и индукционные, обеспечивающие измерение раскрытия тре­щины, не влияющие на коррозионный процесс.

25. 3 7. Коррозионная среда для проведения испытаний — по п. 1.3 4.

26. 4. Подготовка к испытаниям

    1. Подготовка к испытаниям проводится по пп. 1.4.1—1.4,7.

    2. Для любого из методов измерения приращения трещины делают градуировку, определяющую в абсолютных или относи­тельных единицах приращение трещины в зависимости от измене­ния измеряемого параметра (электрического сопротивления, раск­рытия трешины и т. п.)«

Градуировку проводят на образцах из серии подготовленных к испытаниям путем замера конечной длины трещины (п. 1.5.7) с одновременным измерением калибруемого параметра (п. 2.3.4).

23. 5. Проведение испытаний

    1. Испытания проводят при температуре, указанной в п. 1.5.3.

    2. Образцы устанавливают в захваты испытательной маши­ны, подводят коррозионную среду, нагружают образцы, повышая нагрузку до начала роста трещины, проращивают трещину (п. 2.1) и затем снижают нагрузку.

Повышают и снижают нагрузку произвольно, но после сниже­ния скорости роста трещины до 10^-1—10“² мм/ч необходимо сни­жать нагрузку на 2—3%. После остановки трещины убеждаются в отсутствии ее роста в течение 10 ч, при этом приращение тре­щины должно быть менее 0,001 мм, и фиксируют нагрузку останов­ки трещины.

Нагрузку снижают до нуля, снимают образцы с испытаний, вы­сушивают при температуре 373—423 К (100—150°С) и разруша­ют на воздухе на испытательной машине.

23. 3. Определяют конечную длину трещины (п. 1.5.7). Конеч­ная длина трещины должна быть не более 70% ширины образца.

24. 6. Обработка результатов

1. .6.1. По нагрузке остановки трещины» конечной длине трещи­ны, определенных по пп. 2.5.2; 2.5.3 и 1.6.4, вычисляют Кікр . Дан­ные вносят в протокол испытаний.6.2. /<ікр можно определить методом экстраполяции. Для этого строят зависимость логарифма скорости роста трещины от коэффициента интенсивности напряжения. Экстраполируют уча­сток кривой (в интервале 0,1—0,001 мм/ч) до скорости роста тре­щины 0,0001 мм/ч. За Ліки принимают коэффициент интенсив­ности напряжений, соответствующий этой скорости роста трещи­ны.

3. МЕТОД 3

применяют только на образцах типа ВР. Метод состоит в задании фиксированной деформации, выдержке образцов в коррозионной среде и контроле роста трещины. В процессе роста трещины по­датливость образца увеличивается и значение коэффициента ин­

тенсивности напряжения уменьшается, вследствие чего скорость роста трещины снижается до полного прекращения роста.

За Ліки принимают коэффициент интенсивности напряжений, соответствующий прекращению роста трещины или снижению ско­рости роста трещины до 0,0001 мм/ч за 40 сут.

Количество образцов должно быть не менее трех на каждое значение деформации для данного состояния материала и направ­ления вырезки образца.

1. .5.1. Нагружение образцов проводят до Кю=0,5 Кіс •

3. 5 2. Образцы с приспособлением помещают в коррозионную среду и контролируют рост трещины (п. 2.3 4). Если после нача­ла испытаний трещина не растет в течение 15 сут, Кю повышают на 20% • После начала роста трещины дальнейшее повышение Кю не допускается. Испытания проводят до полной остановки тре­щины.

1. .6.1. Определяют нагрузку остановки трещины Р. Для этого образец разгружают, регистрируют величину сближения поверх­ностей трещины» производят повторное деформирование на испы­тательной машине на воздухе на эту величину и определяют Р.

3. 6.2. Определяют конечную длину трещины (п. 1.5.7) и вы­числяют KikP по нагрузке остановки трещины Р и формулам п. 1.6 4.

Результаты вносят в протокол испытаний.

Термин

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Коэффициент интенсивности нап­ряжений (К| )

Критический коэффициент ин­тенсивности напряжений на воз- духе (К,с )

Начальный коэффициент интен­сивности напряжений при испыта­ниях на коррозионное растрески­вание (К ₁₀)

Пороговый коэффициент интен­сивности напряжений при корро­зионном растрескивании (Кц<р)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Определение

Величина, характеризующая интенсив­

ность напряжений вблизи вершины трещи­ны в линейно-упругой среде при отрывном

типе деформации

(поверхности трещины

отходят друг от друга по нормали) в ус­

ловиях трехосного напряженного состояния

материала (при плоской деформации)

Коэффициент интенсивности напряжений

при плоской деформации, соответствующий
разрушающей нагрузке при статических ис-

пытаниях на воздухе

Коэффициент интенсивности напряжений при испытаниях на коррозионное растрески­вание, определяемый по значениям началь­ной нагрузки на образец и начальной дли­ны концентратора напряжений (механиче­ский надрез-Ьусталостная трещина)

Коэффициент интенсивности напряжений

при плоской деформации, характеризующий

сопротивление материала росту трещины при коррозионном растрескивании (в дан» ных условиях- электролит, температура И т. п.), ниже которого рост трещины отсут­

ствует или скорость роста не превышает 0,0001 им/ч

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ tf_1KP В 3%-ном РАСТВОРЕ
ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ

Марка

,.._п , МПа-м

IK.P

30ХГСНА

ЖХЗСНМВФА 42Х2ГСНМА 03Н18Х9М5Т

Hill

Х12К13Н5М5Т

ВТ-20 ВТ6 ВТ5— I ВТ-15

Высокопрочные стали*

Титановые сплавы **

17

16

12

10

50

46

56

40

35

h*ll fc

1. После термической обработки на максимальную прочность.

2. * Горячекатаный лист.

ТИПЫ ОБРАЗЦОВ
ОР

ffz ?ZZ_{z zч}

Черт. 1

Примечания:

1. Непараллельность плоскостей 5, В не более 0,01 на длине 10 мм.

2. *«(3—12) S.

3. a>0j25 b, где а — длина исходной трещины (механический надрез+уста­лостная трещина), мм.

КИ

(У)

Черт. 2

Примечания:

1. мм.

2. Н

   более 0,01 на длине 10 мм.

   епараллельность плоскостей Б, В не

4. а >0,25 Ь, где а — длина исходной трещины (механический надреа+уста-

лостная трещина), мм.

BPI

Черт. З

Примечания: 1. SclO мм.

2. Непараллельность

3. Ь (2—20) S.

4. а>0,3 6, где а —

плоскостей В, Г не более 0,01 на длине 10 мм.

длина исходной трещины (механический надрез 4-у ста

лостная

5. -

■ина), мм.

н

2Н

=0,833 или

b

2Н

~1,03-

ВРИ

R170

на длине Ь

1.25 Ь

Черт. 4

1. Неперпендикулярноеть оси отверстия А относительно оси отверстия Б не более ЗОЛ

3. а—(0,25—0,4) Ь, где а — длина исходной трещины (механический над­рез 4-усталостная трещина), мм

.СХЕМА ВЫРЕЗКИ ОБРАЗЦОВ

Листы¹, штамповки, поковки прямоугольного сечения

Н

Полуфабрикаты цилиндрического вида

аправление вырезки: Д — долевое, вдоль главного вектора деформации;
В — высотное: ІТ — поперечное; Р — радиальное; Т — тангенциальное

Э:

0.2’ ^МПа

Обозначение

Направление вырез­ки

Т олшина

Ширина

Длина

hl

Значение V , у,,, и у ^л0Р ^ЛКИ ⁷ВР

0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25

0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40

0.41

0,42 0,43 0,44 0,45

0,46 0,47

0,48 0,49

0,50 0,51

0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61

0,62 0,63 0,64 0,65

2,43 2,48

2,52 2,57

2,62 2,67

2,72 2,77 2,83

2,89 2,95

3,01 3,08

3,15 3,22 3,30 3,38

3,46 3,55

3,64 3,73 3,83 3,94

4,05 4,17 4,29

4,42 4,56

4,70 4,86

5,02 5,18

5,36 5,55

5,74 5,95

6,16 6,39

6,63 6,88

7,14 7,42

7,71 8,01

8,33 8,67

1,20 1,24 1,28 1,32 1,36

1,40 1,44 1»48 1,52 1,56 1,60 1,65 1,69 1,74 1,79 1,83 1,88 1,94 1,99 2,04 2,10 2,16 2,22 2,28 2,35 2,42 2,49 2,56 2,64 2,72 2,81 2,90 2,99 3,09 3,19 3,30 3,41 3,54 3,66 3,80 3,94 4,10 4,26 4,44 4,62 4,83

5,19

5,22 5,25

5,29 5,34 5,41

5,48 5,56 5,65 5,74 5,85 5,96 6,09 6,22 6,35 6,50 6,65 6,81 6,97 7,14 7,32 7,51

7,70 7,91 8,12 8,34 8,37 8,81

9,06 9,32 9,60

9,90 10,21 10,54 10,89 11,26 11,66 12,08 12,54 13,02 13,54 14,10 14,70 15,34 16,04 16,78

5,70

5,75

5,81

5,88

5,95

6,04

6,14

6,24

6,36

6,48

6,60

6,74

6,88 7,02

7,17

7,33

7,49

7,66

7,83 8,00

8,18

8,36 8,55

8,74

8.94

9,15 9,36

9,58

9,82 10,06

10,31 10,58 10,87

11,17 11,49 11,83 12,20

12,60 13,03 13,49 13,98 14,52

15,10 15,73 16,42 17,16