ГОСТ 9740-71 сторінка 11 з 14

Плашки круглые. Технические условия

Завантажити документ

. 38 ГОСТ 9740—71

То же, ручной, правой:

Плашка 2650—1573 рб g ГОСТ 9740—71

То же, ручной, левой:

Плашка 2650—1574 р 6g ГОСТ 9740—71.

Конструкция и размеры плашек для трубной цилиндрической резьбы должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Черт. 2

Рази

Обозначение плашек	Применяемость	Обозначение плашек	применяв- мость	Обозначение размера	Шаг Р
празых		левых		рез ьбы
2654-1251		2654-0252		Vis	0,907
2654-0151		2654-0152		7,
2654-0153		2654-0154		74	1,337
2654-0155		2654-0156		%	1,337
2654-0157		2654-0158		‘7
2654-0161		2654-0162		⁵А	1,814
2654-0163		2654-0164		7'4	1,814
2654-0165		2654-0166		7»
2654-0167		2654-0168		1
2654-0171		2654-0172		1’/₈
2654-0173		2654-0174		174
2654-0175		2654-0176		17«	2,309
2654-0177		2654-0178		1’7	2,309
2654-0253		2654-0254		1³/4
2654-0255		2654-0256		2
2654-0271		2654-0272		274

* Размер, отсутствующий в ИСО 4231—87.
Примечание. (Исключено, Игм, №5),

Число шагов на длине 25,4 мм	Номинальный наружный диаметр	D	L	41*	ь	С	е
28	7,723	25	9	5	4,0	0,8	0,5
	9,728	30	И			1,0	1
19	13,157	38	10	6	5,0	1,2
	16,662	45	14		5,3
14	20,955
	22,911	55	16	8	6,5	1,5
	26,441
	30,201	65	18			1,8
11	33,249
	37,987	75	20		7,0		2
	41,910
	44,323	90	22		9,0	2,0
	47,803
	53,746	105		10	10	2,5	2,0
	59,614
	65,710	120

Таблица2

еры, мм

С. 40 ГОСТ 9740-71

Пример условного обозначения круглой плашки машинной с обозначением размера резьбы ’/₂

для класса точности резьбы А, правой:

Плашка 2654—0157 А ГОСТ 9740—71

То же, левой:

Плашка 2654—0158 А ГОСТ 9740—71

То же, ручной правой:

Плашка 2654—0157 р А ГОСТ 9740—71

То же, ручной левой:

Плашка 2654—0158 р А ГОСТ 9740—71

1.3 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4, 5).

Размеры режущей части плашек должны соответствовать указанным на черт. Зив табл. 3.

Черт. 3

ТаблицаЗ

Размеры, мм

Номинальный диаметр метрической резьбы	Обозначение размера резьбы		2^1 min
1 ... 16	Vie.	. %	0,1
17 ... 48	‘/₂ .	• 1‘/₂	0,2
50 ... 52	1³/«—2’Л		0,3

Примечание. Размер 2еі приведен для определения диаметра заборного конуса с углом при вершине 2<р.

(Измененная редакция, Изм. ^s 2, 3, 4).

Для плашек, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливаются:

угол в плане режущей части <р:

для метрической резьбы диаметрами d до 2,5 мм (типы 1, 2) и 3 мм (тип 1) — 30 °;

для метрической резьбы диаметрами d св. 2,5 мм и трубной цилиндрической резьбы — 25 °;

задний угол на заборном конусе а = 6—8°.

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять плашки с углом в плане <р:

для метрической резьбы диаметрами

d до 2,5 мм (типы 1, 2) п 3 мм (тип 1) — 45 °;

d св. 2,5 мм — 30 и 45 °.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек указаны в приложении (рекомендуемом).
Основные размеры плашек для метрической резьбы в зависимости от номинального диаметра и шага резьбы указаны в приложении 4.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Исключен, Изм. № 1).
Плашки должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из стали марок ХВСГ или 9ХС по ГОСТ 5950.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Твердость зубьев у режущих кромок должна быть:

у плашек из стали марок ХВСГ, 9ХС—59 ... 63 HRC₃ ;

у плашек из быстрорежущей стали — 61 ... 64 HRC₃ ;

у плашек из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % — 63 . . .66 HRC₃.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

На рабочей поверхности плашек не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
Параметры шероховатости поверхностей плашек по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

профиля резьбы доведенного . . . . . Rz 6,3;

недоведенного — Rz 12,5;

передних поверхностей зубьев — . . . . Rz 6,3; задних поверхностей на режущей части — . . Rz 6,3;

поверхностей опорных торцев — . . . . Ra 1,6; наружной цилиндрической поверхности — . . Ra 1,6

Параметр Rz 6,3 передней поверхности выполняется от режущей кромки в радиальном направлении на протяжении 1,5 высоты резьбы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

(Исключен, Изм. № 3).
Предельные отклонения размеров плашек должны соответствовать:

наружного диаметра D f 10; dll *

толщины/, . jsl2;jsl4*

угла в плане режущей части ф ±2°30'

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности и торцового биения должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. За 1.

Черт. 4

Таблица 3а1

мм

Диаметр плашек D	Та для плашек
Диаметр плашек D	ручных	машинных
До 30	0,15	0,05
Св. 30 до 45	0,20	0,06
Св 45 до 55		0,07
Св. 55		0,10

Примечание. Предельные отклонения размеров и величины биения относятся к плашкам до их разрезки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

(Исключен, Изм. № 5).
* Допустимые предельные отклонения ручных плашек.Допуски на резьбу плашек — по ГОСТ 17587.

Плашки изготовляются с полями допусков 6/г, 8h6h, 8h, 6g, 8g.

По заказу потребителя плашки могут изготовляться с другими полями допусков резьбы, предусмотренными ГОСТ 17587.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Средний и 95 %-ный периоды стойкости недоведенных плашек из стали ХВСГ должны быть не менее указанных в табл. 3в1 для метрической резьбы и в табл. 3г1 —для трубной цилиндрической резьбы, при условиях испытаний, указанных в разд. 36.

Таблица Зв1*

Номинальный размер резьбы, мм	Средний период стойкости, мин		95 %-ный период стойкости, мин
	для степени точности
	6	8	6	8
До 1,4	15	30	6	12
Св. 1,4 до 5,5	25	50	10	20
С. 5,5	45	90	18	36

Таблица ЗгI

Обозначение размера резьбы	Средний период стойкости, мин	95%-ный период стойкости, мин
1/16 до 3/8	20	8
1/2 до 7/8	30	12
1 до 2	40	16

Поправочный коэффициент Кт на средний и 95 %-ный периоды стойкости в зависимости от марки инструментального материала плашки указан в табл. Зд1.

* Табл. 361 исключена.

Таблица 3д1

Марка стали	9ХС	Р6М5
Коэффициент К	0,9	1,4

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Критерием затупления плашек являются: несоответствие качества поверхности резьбы, нарезанной испытуемой плашкой требованиям, указанным в п. 36.7 и несоответствие точности элементов резьбы требования ГОСТ 16093 и ГОСТ 6357.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

На торце каждой плашки с резьбой диаметром свыше 6 мм должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение плашки (последние четыре цифры);

обозначение размеров резьбы: метрической — по ГОСТ 8724, трубной — по ГОСТ 6357;

обозначение поля допуска нарезаемой метрической резьбы;

обозначение класса точности А трубной резьбы;

марка стали;

буквы LH для плашек с левой резьбой;

буква р для плашек ручных.

Допускается не наносить марки стали ХВСГ и 9ХС.

Допускается по согласованию с потребителем не наносить обозначение плашек.

На плашках с резьбой диаметром до 6 мм включительно следует маркировать:

с крупным шагом — диаметр резьбы, с мелким шагом — диаметр и шаг резьбы.

Допускается маркировать на плашках с резьбой диаметром до 5,5 мм включительно вместо мелкого шага цифру 1;

буквы LH для плашек с левой резьбой;
поле допуска нарезаемой метрической резьбы и класс точности А трубной цилиндрической резьбы.

Допускается для всех плашек при неразмещении знаков маркировки на одном торце плашки переносить часть знаков на другой торец.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088.
(Введены дополнительно, Изм. №4).

За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

За.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

(Измененная редакция, Изм. №3).

За.2. Испытания плашек для определения показателей надежности проводят не менее чем на 5 плашках.

Для контроля среднего периода стойкости испытания проводят один раз в 3 гдда, 95 %-ного периода стойкости один раз в год.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Дивіться також

Весь розділ →

Розділи

Плашки круглые. Технические условия

Повідомити про неточність

Дивіться також

Сборник ГОСТ ЕСКД

Язык программирования КОБОЛ

Атмосфера стандартная. Параметры

0,6/1 kV and 1,9/3,3 kV power cables with special fire performance for use in power stations