---

. 38 ГОСТ 9740—71

То же, ручной, правой:

Плашка 2650—1573 рб g ГОСТ 9740—71

То же, ручной, левой:

Плашка 2650—1574 р 6g ГОСТ 9740—71.

Черт. 2

Рази

* Размер, отсутствующий в ИСО 4231—87.
Примечание. (Исключено, Игм, №5),

Таблица2

еры, мм

С. 40 ГОСТ 9740-71

Пример условного обозначения круглой плашки машинной с обозначением размера резьбы ’/₂ для класса точности резьбы А, правой:

Плашка 2654—0157 А ГОСТ 9740—71

То же, левой:

Плашка 2654—0158 А ГОСТ 9740—71

То же, ручной правой:

Плашка 2654—0157 р А ГОСТ 9740—71

То же, ручной левой:

Плашка 2654—0158 р А ГОСТ 9740—71

Черт. 3

ТаблицаЗ

Размеры, мм

Примечание. Размер 2еі приведен для определения диаметра заборного конуса с углом при вершине 2<р.

(Измененная редакция, Изм. ^s 2, 3, 4).

1. угол в плане режущей части <р:

для метрической резьбы диаметрами d до 2,5 мм (типы 1, 2) и 3 мм (тип 1) — 30 °;

для метрической резьбы диаметрами d св. 2,5 мм и трубной цилиндрической резьбы — 25 °;

2. задний угол на заборном конусе а = 6—8°.

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять плашки с углом в плане <р:

для метрической резьбы диаметрами

d до 2,5 мм (типы 1, 2) п 3 мм (тип 1) — 45 °;

d св. 2,5 мм — 30 и 45 °.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 4).

у плашек из стали марок ХВСГ, 9ХС—59 ... 63 HRC₃ ;

у плашек из быстрорежущей стали — 61 ... 64 HRC₃ ;

у плашек из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % — 63 . . .66 HRC₃.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

профиля резьбы доведенного . . . . . Rz 6,3;

недоведенного — Rz 12,5;

передних поверхностей зубьев — . . . . Rz 6,3; задних поверхностей на режущей части — . . Rz 6,3;

поверхностей опорных торцев — . . . . Ra 1,6; наружной цилиндрической поверхности — . . Ra 1,6

Параметр Rz 6,3 передней поверхности выполняется от режу­щей кромки в радиальном направлении на протяжении 1,5 высо­ты резьбы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

наружного диаметра D f 10; dll *

толщины/, . jsl2;jsl4*

угла в плане режущей части ф ±2°30'

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Черт. 4

Таблица 3а1

мм

Примечание. Предельные отклонения размеров и величины биения от­носятся к плашкам до их разрезки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

Плашки изготовляются с полями допусков 6/г, 8h6h, 8h, 6g, 8g.

По заказу потребителя плашки могут изготовляться с други­ми полями допусков резьбы, предусмотренными ГОСТ 17587.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица Зв1*

Таблица ЗгI

Поправочный коэффициент Кт на средний и 95 %-ный периоды стойкости в зависимости от марки инструментального материала плашки указан в табл. Зд1.

* Табл. 361 исключена.

Таблица 3д1

(Измененная редакция, Изм. № 4).

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение плашки (последние четыре цифры);

обозначение размеров резьбы: метрической — по ГОСТ 8724, трубной — по ГОСТ 6357;

обозначение поля допуска нарезаемой метрической резьбы;

обозначение класса точности А трубной резьбы;

марка стали;

буквы LH для плашек с левой резьбой;

буква р для плашек ручных.

Допускается не наносить марки стали ХВСГ и 9ХС.

Допускается по согласованию с потребителем не наносить обозначение плашек.

На плашках с резьбой диаметром до 6 мм включительно сле­дует маркировать:

1. с крупным шагом — диаметр резьбы, с мелким шагом — ди­аметр и шаг резьбы.

Допускается маркировать на плашках с резьбой диаметром до 5,5 мм включительно вместо мелкого шага цифру 1;

2. буквы LH для плашек с левой резьбой;

3. поле допуска нарезаемой метрической резьбы и класс точ­ности А трубной цилиндрической резьбы.

Допускается для всех плашек при неразмещении знаков марки­ровки на одном торце плашки переносить часть знаков на другой торец.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

За.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

(Измененная редакция, Изм. №3).

За.2. Испытания плашек для определения показателей надеж­ности проводят не менее чем на 5 плашках.

Для контроля среднего периода стойкости испытания проводят один раз в 3 гдда, 95 %-ного периода стойкости один раз в год.