(Измененная редакция, Изм. № 5).
За.З. Испытаниям должны подвергаться плашки одного типоразмера из каждого диапазона резьб: для метрической резьбы одной из степеней точности, указанные в табл. Зв 1;
для трубной цилиндрической резьбы, указанные в табл. Зг1.
(Измененная редакция, Изм. №3).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытания плашек на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости должны проводиться на токарных или револьверных станках или токарных автоматах с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
При испытаниях плашки закрепляют в плавающем плашко- держателе, обеспечивающим свободу перемещения инструмента во всех направлениях.
Плашки для нарезания метрической резьбы испытывают на образцах из стали марки 45 ГОСТ 1050 твердостью 197 . . . 207 НВ. На образцах для нарезания резьбы с шагом 2,5 мм и выше допускается предварительная нарезка глубиной не более 0,7 высоты резьбы.
Плашки для нарезания трубной цилиндрической резьбы испытывают на образцах из стали марки 20 ГОСТ 1050 твердостью 143 .. . 156 НВ.
Скорости резания при испытании плашек должны соответствовать:
для нарезания метрической резьбы — указанным в табл. За;
для нарезания трубной цилиндрической резьбы — указанным в табл.36.
Суммарная длины резьбы, нарезанная испытуемой плашкой при испытании на работоспособность, должна быть:
при диаметре резьбы до 6 мм —100 мм;
» » » св. 6 до 11 мм ■—150 мм;
» » » св. 11 мм —200 мм.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при машин- яом нарезании резьбы принимают сульфофрезол или 5 %-ный (по
массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин или масляный СОЖ.
Таблица За
|
Номинальный размер резьбы, мм |
Шаг резьбы Р, мм |
Скорость резания, ммин |
|
1,0—3,0 |
0,2—0,5 |
1,5 ±0,2 |
|
3,5—6,0 |
0,35—1,0 |
2,3 ±0,2 |
|
7,0—12,0 |
0,5—1,75 |
2,75 ±0,25 |
|
14,0—35,0 |
0,5—3,5 |
3,6 ±0,3 |
|
36,0—52,0 |
1,0—5,0 |
3.8 ±0,35 |
Таблица 36
|
Обозначение размера резьбы |
Скорость резания, м'мин |
|
1/16—1/4 |
1,6 |
|
3/8 |
1,9 |
|
1/2—1 1/2 |
2,2 |
|
1 3/4—2 |
2,4 |
|
36.7. Качество поверхности резьбы, нарезанной испытуемой плашкой, должно соответствовать следующим требованиям: |
|
шероховатость поверхности резьбы ■—Rz 40;
рванины, выкрашивания ниток резьбы по глубине не должны выходить за пределы среднего диаметра или их суммарная длина не должна "Превышать 5 % общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 1/4 его длины.
Точность элементов резьбы, нарезанной плашками, должна быть:
для метрической резьбы 6h, 8h6h, 8h, 6g, 8g — по ГОСТ 16093;
для трубной цилиндрической резьбы классов А или В — по ГОСТ 6357.
36.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов, стойкости должны быть не менее указанных в табл. Зв и Зг.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
После испытания работоспособности на режущих кромках плашек не должно быть следов выкрашиваний и они должны быть пригодны к работе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица Зв
|
Номинальный размер резьбы, ми |
Приемочные периоды стойкости, мин |
|||
|
средний |
95 % -ный. |
|||
|
для степеней |
||||
|
6 |
8 |
6 |
8 |
|
|
До 1,4 |
17 |
34 |
7 |
14 |
|
Св. 1,4 до 5,5 |
28 |
'56 |
11 |
23 |
|
Св. 5,5 |
51 |
102 |
20 |
41 |
Таблица Зг
|
Обозначение размера резьбы |
Приемочные периоды стойкости, мин |
|
|
средний |
95 % -ный |
|
|
1/16 до 3/8 |
23 |
9 |
|
1/2 до 7/8 |
34 |
14 |
|
1 до 2 |
45 |
18 |
Контроль твердости плашек — по ГОСТ 9013.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Обезуглероженный слой плашек, изготовленных из стали марок ХВСГ или 9ХС по ГОСТ 5950, контролируют по образцу-свидетелю и обеспечивается технологически при изготовлении.
Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
36.13. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Параметры шероховатости поверхностей плашек следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей, указанные в п. 2.5.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-2—• —4х по ГОСТ 25706.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
Контроль параметров плашек следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:
значений, установленных ГОСТ 8.051 при измерении линейных размеров;
% значения допуска на проверяемый угол при измерении углов;
% значения допуска на проверяемый параметр при контроле форм и расположения поверхностей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм.№ 4).
Разд. 4. (Исключен, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
КРУГЛЫХ ПЛАШЕК
Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек типа I для нарезания метрической резьбы указаны на черт. 1 и в табл. 1.
Размеры для справок
Черт. 1
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр резьбы d |
Шаг резьбы Р |
' di Н12 |
d, jsl 2 |
т |
|||
|
крупный |
мелкий |
||||||
|
1,0 |
0,25 |
— |
3,0 |
4,2 |
0,36 |
||
|
— |
0,20 |
||||||
|
1,1 |
0,25 |
— |
4,3 |
0,40 |
|||
|
— |
0,20 |
||||||
|
1,2 |
0,25 |
— |
4,4 |
0,45 |
|||
|
— |
0,20 |
||||||
|
1,4 |
0,30 |
— |
4,5 |
0,55 |
|||
|
— |
0,20 |
||||||
|
1,6 |
0,35 |
— |
0,60 |
||||
|
— |
0,20 |
||||||
|
1,8 |
0,35 |
— |
4,6 |
0,70 |
|||
|
— |
0,20 |
||||||
|
2,0 |
0,40 |
— |
0,80 |
||||
|
— |
0,25 |
||||||
|
2,2 |
0,45 |
— |
4,5 |
6,6 |
|||
|
— |
0,25 |
||||||
|
2,5 |
0,45 |
— |
6,8 |
0,90 |
|||
|
— |
<0135 |
||||||
|
3 |
0,50 |
— |
|||||
|
— |
0,35 |
||||||
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек типа 2 и 3 для нарезания метрической резьбы указаны на черт. 2 и в табл. 2.
у=30°± 10° — для d до 6 мм; у=25°± 10° для d св. 6 мм.
* Размер для справок.
|
Черт. 2Номинальный диаметр резьбы d |
Шаг резьбы Р |
d. Н12 |
d, Jsl2 |
т |
Число зубьев Z |
|
|
крупный |
мелкий |
|||||
|
1,0 |
0,25 |
— |
4,0 |
5,6 |
0,36 |
3 ' |
|
— |
0,20 |
|||||
|
1,1 |
0,25 |
— |
0,40 |
|||
|
— |
0,20 |
|||||
|
1,2 |
0,25 |
— |
0,45 |
|||
|
— |
0,20 |
|||||
|
1,4 |
0,30 |
— |
6,2 |
0,55 |
||
|
— |
0,20 |
|||||
|
1,6 |
0,35 |
— |
0,60 |
|||
|
— |
0,20 |
|||||
|
1,8 |
0,35 |
— |
4,5 |
6,4 |
0,70 |
|
|
— |
0,20 |
|||||
|
2,0 |
0,40 |
— |
4,5 |
6,4 |
0,8 |
|
|
— |
0,25 |
|||||
|
2,2 |
0,45 |
— |
6,6 |
|||
|
— |
0,25 |
|||||
|
2,5 |
0,4'5 |
.— |
6,8 |
0,9 |
||
|
• — |
0,35 |
|||||
|
3,0 |
0,50 |
— |
6,4 |
8,7 |
||
|
— |
0,35 |
1,0 |
||||
|
3,5 |
0,60 |
— |
||||
|
— |
0,35 |
|||||
|
4,0 |
0,70 |
— |
5,9 |
9,1 |
1,3 |
|
|
— |
0,50 |
1,5 |
||||
|
4,5 |
0,75 |
— |
1,6 |
|||
|
— |
0,50 |
|||||
|
5,0 |
0,80 |
— |
||||
|
— |
0,50 |
1,7 |
||||
Размеры, мм
Таблица 2
|
Номинальный диаметр резьбы d |
Шаг резьбы Р |
di Н12 |
dz js 12 |
m |
Число зубьев z |
|
|
КРУПНЫЙ |
МЄЛКІИЙ |
|||||
|
5,5 |
— |
0,50 |
5,4 |
9,7 |
1,4 |
4 |
|
6,0 |
1,00 |
— |
1,3 |
|||
|
— |
0,75 |
1,5 |
||||
|
и |
0,50 |
1,4 |
||||
|
7,0 |
1,00 |
— |
6,5 |
11,9 |
1,6 |
|
|
— |
0,75 |
1,8 |
||||
|
— |
0,50 |
|||||
|
8,0 |
1,25 |
— |
||||
|
— |
1,00 |
|||||
|
— • |
0,75 |
|||||
|
— |
0,50 |
|||||
|
9,0 |
1,25 |
— |
5,8 |
12,6 |
2,5 |
|
|
— |
1,00 |
|||||
|
— |
0,75 |
2,6 |
||||
|
— |
0,50 |
2,7 |
||||
|
10,0 |
1,50 |
— |
7,8 |
15,5 |
2,6 |
|
|
— |
1,25 |
|||||
|
— |
1,00 |
2,7 |
||||
|
— |
0,75 |
2,8 |
||||
|
— |
0,50 |
2,9 |
||||
|
11,0 |
1,50 |
— |
7,5 |
16,0 |
3,1 |
|
|
— |
1,00 |
3,3 |
||||
|
— |
0,75 |
3,4 |
||||
|
— |
0,50 |
3,5 |
||||
|
12,0 |
1,75 |
— |
10,3 |
19,4 |
3,1 |
|
|
— |
1,50 |
|||||
|
— |
1,25 |
3,2 |
||||
|
— |
1,00 |
3,3 |
||||
