рабочее положение, если оно отличается от обычного;

масса и габаритные размеры;

пригодность к внутренней установке.

    1. Для прожекторов, на которые невозможно или нецелесообразно наносить маркировку в полном объеме, допускается ее сокращение, при этом содержание маркировки должно быть указано в технических условиях на отдельные типы или группы прожекторов. Маркировка в полном объеме должна быть указана в эксплуатационных документах.

    2. Способ нанесения маркировки должен быть указан в технических условиях на отдельные типы или группы прожекторов.

  1. Упаковка

    1. Упаковка прожекторов должна соответствовать ГОСТ 23216.

Конкретный вид упаковки и транспортной тары должен быть указан в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

Упаковка прожекторов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы, - по ГОСТ 15846.

На транспортную тару должна быть наклеена маркировка по ГОСТ 14192 со следующими манипуляционными знаками: «Осторожно, хрупкое!», «Боится сырости».

  1. ПРИЕМКА

    1. Для проверки соответствия прожекторов требованиям настоящего стандарта, а также технических условий на конкретные типы или группы прожекторов предприятие- изготовитель должно проводить квалификационные, приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

    2. Приемосдаточные испытания

      1. Приемосдаточные испытания проводят на каждой партии прожекторов в объеме и последовательности, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Наименование проверки или испытания

Испытания

Пункты стандарта

Номера испытаний по ГОСТ 16962

приемосдаточные

периодические

квалификационные

технических требований

методов испытаний

1. Проверка

воздействия механических факторов внешней среды при

транспортировании

-

-

+

2.1

4.18

-

2. Проверка

консервации, упаковки, транспортной тары и ее маркировки

-

-

+

2.5.1

4.17

-

3. Измерение

сопротивления изоляции в

холодном обесточенном состоянии при

нормальных климатических условиях испытаний

+

-

+

2.2.3.8

4.5.3

-

4. Проверка

правильности сборки электромонтажной схемы

+

-

+

2.1

4.3.4

-

5. Проверка

внешнего вида, наличия и

правильности маркировки

+

-

+

2.4

4.16.1

-

6. Проверка

комплектности

+

-

+

2.3

4.15

-

7. Испытание на влагоустойчивость

-

П6

+

2.2.5.5

4.6.3

-

8. Испытание

электрической прочности изоляции в холодном

обесточенном состоянии при

нормальных климатических условиях

+

П6

+

2.2.3.9

4.5.4

-

9.

Светотехнические измерения

-

П12

+

2.2.1

4.4

-

10. Проверка

защитных соединений

-

П6

+

2.2.3.1 -

2.2.3.7

4.5.1; 4.5.2

-

11. Проверка

-

-

+

2.2.5.4;

4.5.6

-

степени защиты оболочек 12. Испытание на радиопомехи

13. Проверка соответствия габаритных и установочных размеров 14. Проверка массы

  1. Проверка прочности маркировки

  2. Испытание узлов крепления на воздействие ветровой нагрузки 17. Испытание прочности крепления патронов 18. Испытание механической прочности корпусов и элементов, обеспечивающих безопасность

  1. Проверка устройства для защиты проводов от натяжения и скручивания

  2. Измерение

теплового режима

  1. Проверка воздействия температур при длительной работе

  2. Проверка нормальной работы держателей патронов и ламп

  3. Испытания на стойкость к воспламенению

  4. Испытания материалов изоляционных деталей на

устойчивость к

токам поверхностного разряда

  1. Измерение утечки тока

  2. Проверка устройств для разрядки конденсаторов

  3. Проверка устойчивости старения резиновых деталей

  4. Проверка

соответствия деталей и


+*


П12

+

2.2.3.10;

2.2.3.12

2.2.3.17

4.5.12

П12

+

2.1; 2.2.4.1 - 2.2.4.3;

2.2.4.5

4.3.1

П12

+

2.2.4.5

4.3.3

П12

+

2.4

4.16.2

-

+

2.2.4.15;

2.2.4.16

4.10

-

+

2.2.4.33

4.7.3

-

+

2.2.3.11;

2.2.4.7;

2.2.4.8

4.7.1

-

+

22.4.26

4.7.5

-

+

2.2.4.29

4.13.1

-

+

2.2.4.30

4.13.2

-

+

2.2.4.4

4.7.4

-

+

2.2.6.1

4.14

-

+

2.2.3.15

4.5.11

-

+

2.2.3.16

4.5.10

-

+

2.2.3.13

4.5.7

-

+

2.2.5.3

4.8

-

+

2.1

4.3.1










































сборочных единиц рабочей документации 29. Проверка

защиты от коррозии и качества

декоративных покрытий 30. Проверка прочности сцепления лакокрасочных покрытий с основным материалом 31. Проверка конструктивных требований


+*


+*


  1. Проверка элементов предназначенных для присоединения светильников к сети

  2. Испытание резьбовых соединений и резьбовых сальников

  3. Измерение путей утечки и воздушных зазоров

  4. Испытание на обнаружение резонансных частот 36. Испытание на виброустойчивость

  1. Испытание на вибропрочность длительное

  2. Испытание на вибропрочность кратковременное

  3. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации 40. Испытание на теплоустойчивость при температуре транспортирования и хранения

  1. Испытание на воздействие смены температур

  2. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации 43. Испытание на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения

44. Испытание на воздействие


-

+

2.2.4.14

4.9.1

-

П6

+

2.2.4.14

4.9.2



+

2.2.4.3;

4.3.2




2.2.4.12;

2.2.4.13;

2.2.4.17 -

2.2.4.22



П12

+

2.2.4.23 -

2.2.4.28

4.12

-

-

+

2.2.4.9 -

2.2.4.11

4.7.2

-

-

+

2.2.3.14

4.5.9

-

-

+

2.2.5.1;

2.2.5.6

-

101

П12

+

2.2.5.1;

2.2.5.6

-

102

Н

+

2.2.5.1;

2.2.5.6

-

103

Н

+

2.2.5.1;

2.2.5.6

-

103

-

+

2.2.5.2

-

201

-

+

5.1; 5.2

-

202

-

+

2.2.5.1

-

205

-

+

2.2.5.2

-

203

-

+

5.1; 5.2

-

204

-

+

2.2.5.1

-

211










































солнечной







радиации

45. Испытание на

-

-

+

2.2.5.1

-

212

динамическое воздействие пыли 46. Проверка

термостойкости рассеивателей и

-

П12

+

2.2.4.32

4.13.4

-

защитных стекол

47. Испытание

-

-

+

2.2.4.31

4.13.3

-

термостойкости

деталей прожектора







Рекомендуется проводить в процессе производства до сборочных операций.

Примечан ия:

1. Условные обозначения, принятые в таблице:

«+» - испытание проводят; «-» - испытание не проводят;

«Н» - испытание проводят, если это указано в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов, один раз в 12 мес, при этом по крайней мере одно из испытаний (длительное или кратковременное) является обязательным;

П6 и П12 - испытания проводят один раз в 6 мес или один раз в 12 мес соответственно.

2. Объем периодических и квалификационных испытаний конкретного типа прожектора определяется в зависимости от объема технических требований, установленных в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

3. Прожекторы, подвергавшиеся периодическим и типовым испытаниям, поставке не подлежат.

4. В технически обоснованных случаях допускается изменение последовательности проведения испытаний.



За партию принимают прожекторы одного типа, изготовленные за одну смену.

  1. Порядок проведения выборочного контроля - по ГОСТ 18242, при уровне дефектности не более:

2,5 % - при проверке по показателям 4; 5; 6; 28; 29; 30 табл. 8;

1,0 % - при проверке по показателям 3; 8 табл. 8.

Уровень контроля и тип плана контроля должны быть указаны в технических условиях на конкретные типы или группы прожекторов.

  1. Периодические испытания

    1. Периодические испытания проводят не реже одного раза в 6 или 12 мес в объеме и последовательности, указанных в табл. 8 на прожекторах, отобранных из партии, выдержавшей приемосдаточные испытания.

Для проведения периодических испытаний из последней за контролируемый период партии отбирают 3 прожектора.

  1. Если выпуск прожекторов был прерван на срок более 6 мес, то перед возобновлением приемки прожекторов следует провести периодические испытания в объеме и в соответствии с табл. 8.

  2. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных прожекторов равно нулю. При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку и отгрузку прожекторов приостанавливают до получения положительных результатов повторных испытаний.

Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на прожекторах, изготовленных после внедрения мероприятий, направленных на устранение выявленных недостатков.

В технически обоснованных случаях допускается проведение испытаний только по тем пунктам требований, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Протокол периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

  1. Типовые испытания

    1. Типовые испытания проводят не менее чем на 3 прожекторах. Объем испытаний прожекторов должен определяться изготовителем по согласованию с потребителем в соответствии с табл. 8 в зависимости от степени влияния предполагаемых изменений на качество прожекторов и их безопасность.

    2. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных прожекторов равно нулю.